一种安全阀的泄漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种安全阀的泄漏检测系统，包括底板，底板的底部四周均设置有万向轮，底板的上表面固定连接有检测箱，检测箱的内底壁固定连接有隔板，隔板的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板，电机安装板的底部与检测箱的内底壁固定连接，隔板的另一侧设置有气泵，气泵的底部与检测箱的内底壁固定连接，隔板的上端表面固定连通有连接管。该安全阀的泄漏检测系统，通过设置检测箱的内底壁固定连接有隔板，隔板的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板，从而具有操作简单，无需观察压力表，方便移动，通过观察检测水中的气泡容易判断安全阀是否泄漏的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀的泄漏检测系统
本技术涉及安全阀
，更具体地说，它涉及一种安全阀的泄漏检测系统。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。对于生产的安全阀需要对安全的密封性进行检测，检测安全阀是否泄漏，现有技术中，安全阀泄漏检测装置不方便移动，而且检查过程是通过观察压力表是否发生改变，当压力表的指针偏转较小时，不易发现，所以需要一种安全阀的泄漏检测系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全阀的泄漏检测系统，其具有操作简单，无需观察压力表，方便移动，通过观察检测水中的气泡容易判断安全阀是否泄漏的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种安全阀的泄漏检测系统，包括底板，底板的底部四周均设置有万向轮，底板的上表面固定连接有检测箱，检测箱的内底壁固定连接有隔板，隔板的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板，电机安装板的底部与检测箱的内底壁固定连接，隔板的另一侧设置有气泵，气泵的底部与检测箱的内底壁固定连接，隔板的上端表面固定连通有连接管，连接管的一端通过软性气管与气泵的出气端固定连通。进一步地，电机安装板的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴，电机轴的表面螺纹连接有伸缩管；通过上述技术方案，达到了检测时提供动力调节操作的效果。进一步地，隔板的一侧表面和检测箱的相对内壁均固定连接有横板，横板的上表面设置有检测水，横板的底部固定连接有密封圈，密封圈的表面与伸缩管的表面转动连接；通过上述技术方案，达到了密封圈控制伸缩管移动密封的效果。进一步地，横板的底部固定连接有第一限位开关，检测箱的内底壁固定连接有安装块，安装块的表面固定连接有第二限位开关，第一限位开关的型号和第二限位开关的型号均为YBLXW-5-11G2，第一限位开关和第二限位开关均与驱动电机电性连接；通过上述技术方案，达到了自动控制限位行程的效果。进一步地，伸缩管的顶端固定连接有检测放置板，检测放置板的上表面分别固定连接有固定座和第一卡座，第一卡座的一侧表面开设有第一卡槽，第一卡槽的内壁开设有进气孔，进气孔的内壁与连接管的另一端表面通过软性气管固定连通；通过上述技术方案，达到了通过气管连通进气孔，在检测时控制安全阀内部冲气压检测的效果。进一步地，固定座的表面螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆的一端固定连接有操作轮，锁紧杆的另一端固定连接有第二卡座；通过上述技术方案，达到了便于调节锁紧，控制安全阀固定检测的效果。进一步地，第二卡座的表面一侧表面开设有第二卡槽，第二卡槽的内壁和第一卡槽的内壁均固定连接有密封垫，第一卡槽的内壁和第二卡槽的内壁均与安全阀的表面卡接；通过上述技术方案，达到了密封垫密封安全阀的两端，防止检测时因安装泄漏造成影响的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置检测箱的内底壁固定连接有隔板，隔板的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板，从而具有操作简单，无需观察压力表，方便移动，通过观察检测水中的气泡容易判断安全阀是否泄漏的特点。附图说明图1为本技术检测箱结构立体图；图2为本技术检测箱结构主视图；图3为本技术图2中A处结构放大图。图中：1、底板；2、万向轮；3、检测箱；4、隔板；5、电机安装板；6、气泵；7、连接管；8、驱动电机；9、电机轴；10、伸缩管；11、横板；12、密封圈；13、第一限位开关；14、安装块；15、第二限位开关；16、检测放置板；17、固定座；18、第一卡座；19、第一卡槽；20、进气孔；21、锁紧杆；22、操作轮；23、第二卡座；24、第二卡槽；25、密封垫。具体实施方式实施例：以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种安全阀的泄漏检测系统，如图1-2所示，包括底板1，底板1的底部四周均设置有万向轮2，底板1的上表面固定连接有检测箱3，检测箱3的内底壁固定连接有隔板4，隔板4的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板5，电机安装板5的底部与检测箱3的内底壁固定连接，隔板4的另一侧设置有气泵6，气泵6的底部与检测箱3的内底壁固定连接，隔板4的上端表面固定连通有连接管7，连接管7的一端通过软性气管与气泵6的出气端固定连通；电机安装板5的表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴9，电机轴9的表面螺纹连接有伸缩管10，达到了检测时提供动力调节操作的效果；隔板4的一侧表面和检测箱3的相对内壁均固定连接有横板11，横板11的上表面设置有检测水，横板11的底部固定连接有密封圈12，密封圈12的表面与伸缩管10的表面转动连接，达到了密封圈控制伸缩管移动密封的效果；横板11的底部固定连接有第一限位开关13，检测箱3的内底壁固定连接有安装块14，安装块14的表面固定连接有第二限位开关15，第一限位开关13的型号和第二限位开关15的型号均为YBLXW-5-11G2，第一限位开关13和第二限位开关15均与驱动电机8电性连接，达到了自动控制限位行程的效果；如图3所示，伸缩管10的顶端固定连接有检测放置板16，检测放置板16的上表面分别固定连接有固定座17和第一卡座18，第一卡座18的一侧表面开设有第一卡槽19，第一卡槽19的内壁开设有进气孔20，进气孔20的内壁与连接管7的另一端表面通过软性气管固定连通，达到了通过气管连通进气孔，在检测时控制安全阀内部冲气压检测的效果；固定座17的表面螺纹连接有锁紧杆21，锁紧杆21的一端固定连接有操作轮22，锁紧杆21的另一端固定连接有第二卡座23，达到了便于调节锁紧，控制安全阀固定检测的效果；第二卡座23的表面一侧表面开设有第二卡槽24，第二卡槽24的内壁和第一卡槽19的内壁均固定连接有密封垫25，第一卡槽19的内壁和第二卡槽24的内壁均与安全阀的表面卡接，达到了密封垫密封安全阀的两端，防止检测时因安装泄漏造成影响的效果；通过设置检测箱3的内底壁固定连接有隔板4，隔板4的一侧设置有泄漏检测装置，泄漏检测装置包括有电机安装板5，从而具有操作简单，无需观察压力表，方便移动，通过观察检测水中的气泡容易判断安全阀是否泄漏的特点。工作原理：安全阀检测时，推动装置移动到检测位置，控制驱动电机8工作带动电机轴9转动，控制伸缩管10向上移动，同时伸缩管10的一端接触到第一限位开关13控制驱动电机8停止，带动检测放置板16移出检测水面，拿取安全阀控制安全阀的一端卡接第一卡槽19，通过转动操作轮22带动锁紧杆21在固定座17的表面螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全阀的泄漏检测系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有检测箱(3)，所述检测箱(3)的内底壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧设置有泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括有电机安装板(5)，所述电机安装板(5)的底部与检测箱(3)的内底壁固定连接，所述隔板(4)的另一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)的底部与检测箱(3)的内底壁固定连接，所述隔板(4)的上端表面固定连通有连接管(7)，所述连接管(7)的一端通过软性气管与气泵(6)的出气端固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全阀的泄漏检测系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有检测箱(3)，所述检测箱(3)的内底壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧设置有泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括有电机安装板(5)，所述电机安装板(5)的底部与检测箱(3)的内底壁固定连接，所述隔板(4)的另一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)的底部与检测箱(3)的内底壁固定连接，所述隔板(4)的上端表面固定连通有连接管(7)，所述连接管(7)的一端通过软性气管与气泵(6)的出气端固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种安全阀的泄漏检测系统，其特征在于：所述电机安装板(5)的表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)的表面螺纹连接有伸缩管(10)。


3.根据权利要求2所述的一种安全阀的泄漏检测系统，其特征在于：所述隔板(4)的一侧表面和检测箱(3)的相对内壁均固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上表面设置有检测水，所述横板(11)的底部固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的表面与伸缩管(10)的表面转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种安全阀的泄漏检测系统，其特征在于：所述横板(11)的底部固定连接有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天育，孙敏杰，
申请(专利权)人：贺尔碧格阀业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32