精密轴承轴向游隙检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了精密轴承轴向游隙检测设备，适应于轴承轴向游隙检测技术领域的生产与应用，精密轴承轴向游隙检测设备，包括机座、中臂和机顶，机座顶部中间开设有活动槽，且活动槽内壁贴合有紧密胶圈；中臂位于机座上方，中臂上下两端分别固定有上轴体和下轴体，且上轴体顶端螺纹连接有扭紧螺母，中臂前方中间横向固定有空心管件，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置空心管件、轴承卡柱和短管，无需使用者用手扶住轴承，夹持角度偏差小，使用方便，解决了现有的精密轴承轴向游隙检测设备，使用不便的问题；且通过设置上轴体、下轴体、紧密胶圈和扭紧螺母，方便使用者对其他物体进行检测或者打磨，适用范围更广，功能更加全面。

【技术实现步骤摘要】
精密轴承轴向游隙检测设备
本技术涉及轴承轴向游隙检测
，尤其是涉及精密轴承轴向游隙检测设备。
技术介绍
轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。现有的精密轴承轴向游隙检测设备中一般设置有电动夹具用于夹持轴承，但在夹持轴承时需要使用者用手将轴承扶住，若使用者扶持不稳，轴承的夹持位置可能会产生偏移，从而需要重新调整，使用起来较为不便；而且，现有的精密轴承轴向游隙检测设备一般只能用于轴承游隙的检测，功能较为单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了精密轴承轴向游隙检测设备，解决了现有的精密轴承轴向游隙检测设备，使用不便和功能单一的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：精密轴承轴向游隙检测设备，包括机座、中臂和机顶，所述机座顶部中间开设有活动槽，且所述活动槽内壁贴合有紧密胶圈；所述中臂位于机座上方，所述中臂上下两端分别固定有上轴体和下轴体，且所述上轴体顶端螺纹连接有扭紧螺母，所述中臂前方中间横向固定有空心管件，所述空心管件前方插入有轴承卡柱，且所述空心管件顶部中间开设有与其内部相贯通的开口，所述空心管件内部后侧螺纹连接有短管；所述机顶位于中臂上方，所述机顶顶部前侧以及机座顶部前侧均设置有对称布置的电动夹具，所述机顶顶部后方开设有外圈孔，且所述外圈孔内部设置有开设于机顶顶部的内圈孔。进一步的，所述机顶顶部且位于所述内圈孔前方安装有千分表。进一步的，所述轴承卡柱后端外壁分布有与短管外壁相匹配的螺纹，且所述轴承卡柱的直径与短管内径相同。进一步的，所述轴承卡柱后端以及短管前端均伸入于开口内。进一步的，所述下轴体伸入至活动槽内并与紧密胶圈紧密接触，且所述上轴体上部贯穿出内圈孔，所述扭紧螺母外壁以及外圈孔内壁分布有相匹配的螺纹，且所述扭紧螺母的直径与外圈孔的内径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置空心管件、轴承卡柱和短管，无需使用者用手扶住轴承，夹持角度偏差小，使用方便，解决了现有的精密轴承轴向游隙检测设备，使用不便的问题；且通过设置上轴体、下轴体、紧密胶圈和扭紧螺母，方便使用者对其他物体进行检测或者打磨，适用范围更广，功能更加全面。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构上轴体的A局部放大示意图；图3为本技术结构机座与中臂的拆分示意图。图中标记：1-机座，2-中臂，3-电动夹具，4-空心管件，5-轴承卡柱，6-开口，7-短管，8-机顶，9-上轴体，10-扭紧螺母，11-外圈孔，12-内圈孔，13-紧密胶圈，14-下轴体，15-千分表，16-活动槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，精密轴承轴向游隙检测设备，包括机座1、中臂2和机顶8，所述机座1顶部中间开设有活动槽16，且所述活动槽16内壁贴合有紧密胶圈13；所述中臂2位于机座1上方，所述中臂2上下两端分别固定有上轴体9和下轴体14，且所述上轴体9顶端螺纹连接有扭紧螺母10，所述中臂2前方中间横向固定有空心管件4，所述空心管件4前方插入有轴承卡柱5，且所述空心管件4顶部中间开设有与其内部相贯通的开口6，所述空心管件4内部后侧螺纹连接有短管7，所述轴承卡柱5后端外壁分布有与短管7外壁相匹配的螺纹，且所述轴承卡柱5的直径与短管7内径相同，所述轴承卡柱5后端以及短管7前端均伸入于开口6内；当使用者在夹持轴承时，可将轴承卡柱5从空心管件4内抽出，然后将轴承卡柱5贯穿过轴承中间的圆孔，接着再将轴承卡柱5重新插回原处，并通过开口6向前拧动短管7，使得短管7与轴承卡柱5后端螺纹连接在一起，轴承便可稳固在空心管件4前端与轴承卡柱5前端之间且不易移动，最后再通过电动夹具3将轴承夹紧即可，无需使用者用手扶住轴承，夹持角度偏差小且使用方便。所述机顶8位于中臂2上方，所述机顶8顶部前侧以及机座1顶部前侧均设置有对称布置的电动夹具3，所述机顶8顶部后方开设有外圈孔11，且所述外圈孔11内部设置有开设于机顶8顶部的内圈孔12，所述下轴体14伸入至活动槽16内并与紧密胶圈13紧密接触，且所述上轴体9上部贯穿出内圈孔12，所述扭紧螺母10外壁以及外圈孔11内壁分布有相匹配的螺纹，且所述扭紧螺母10的直径与外圈孔11的内径相同。并且，可将中臂2通过下轴体14以及上轴体9向后转动一百八十度，使得中臂2后方朝向前方，接着再拧动扭紧螺母10，使得扭紧螺母10底部转紧至外圈孔11中，而且，紧密胶圈13能够有效的增大下轴体14与活动槽16内壁之间的摩擦，让下轴体14在活动槽16内活动时不易晃动，便可对上轴体9进行限位，从而稳固住中臂2的位置，使用者即可通过电动夹具3夹持其他需要检测或者打磨的物体，并进行检测或者打磨，适用范围更广，功能更加全面。所述机顶8顶部且位于所述内圈孔12前方安装有千分表15，当轴承固定好后，即可通过千分表15检测轴承的轴向游隙。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密轴承轴向游隙检测设备，包括机座（1）、中臂（2）和机顶（8），所述机座（1）顶部中间开设有活动槽（16），且所述活动槽（16）内壁贴合有紧密胶圈（13），其特征在于：/n所述中臂（2）位于机座（1）上方，所述中臂（2）上下两端分别固定有上轴体（9）和下轴体（14），且所述上轴体（9）顶端螺纹连接有扭紧螺母（10），所述中臂（2）前方中间横向固定有空心管件（4），所述空心管件（4）前方插入有轴承卡柱（5），且所述空心管件（4）顶部中间开设有与其内部相贯通的开口（6），所述空心管件（4）内部后侧螺纹连接有短管（7）；/n所述机顶（8）位于中臂（2）上方，所述机顶（8）顶部前侧以及机座（1）顶部前侧均设置有对称布置的电动夹具（3），所述机顶（8）顶部后方开设有外圈孔（11），且所述外圈孔（11）内部设置有开设于机顶（8）顶部的内圈孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.精密轴承轴向游隙检测设备，包括机座（1）、中臂（2）和机顶（8），所述机座（1）顶部中间开设有活动槽（16），且所述活动槽（16）内壁贴合有紧密胶圈（13），其特征在于：
所述中臂（2）位于机座（1）上方，所述中臂（2）上下两端分别固定有上轴体（9）和下轴体（14），且所述上轴体（9）顶端螺纹连接有扭紧螺母（10），所述中臂（2）前方中间横向固定有空心管件（4），所述空心管件（4）前方插入有轴承卡柱（5），且所述空心管件（4）顶部中间开设有与其内部相贯通的开口（6），所述空心管件（4）内部后侧螺纹连接有短管（7）；
所述机顶（8）位于中臂（2）上方，所述机顶（8）顶部前侧以及机座（1）顶部前侧均设置有对称布置的电动夹具（3），所述机顶（8）顶部后方开设有外圈孔（11），且所述外圈孔（11）内部设置有开设于机顶（8）顶部的内圈孔（12）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山铭驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32