一种新型白炭黑生产用脱酸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型白炭黑生产用脱酸炉，包括外炉体与内炉体，外炉体的内部固定有内炉体，外炉体的顶部固定有通风机，外炉体的顶部开设有进气口，通风机的输出端与进气口通过管道相连接，进气口的底部连接通气通道，通气通道的一侧开设有通气口，外炉体与内炉体顶部的一侧开设有进料口，外炉体与内炉体底部的中间位置处开设有排料口，外炉体与内炉体之间填充有保温棉，外炉体底部的两侧皆固定有支腿，内炉体内部的底端固定有进气管。本实用新型专利技术通过设置有通气通道、通气口与保温棉，解决了在脱酸时与气体混合不均匀，导致脱酸效果不佳，且炉体会出现热量流失的情况，导致加热效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型白炭黑生产用脱酸炉
本技术涉及白炭黑生产
，具体为一种新型白炭黑生产用脱酸炉。
技术介绍
白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等，在白炭黑生产的过程中通常需要用到脱酸炉，目前白炭黑生产用脱酸炉仍然存在不足，在脱酸时与气体混合不均匀，导致脱酸效果不佳，且炉体会出现热量流失的情况，导致加热效果不好，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种新型白炭黑生产用脱酸炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型白炭黑生产用脱酸炉，包括外炉体与内炉体，所述外炉体的内部固定有内炉体，所述外炉体的顶部固定有通风机，所述外炉体的顶部开设有进气口，所述通风机的输出端与进气口通过管道相连接，所述进气口的底部连接通气通道，且通气通道位于外炉体与内炉体之间，所述通气通道的一侧开设有通气口，且通气口延伸至内炉体的内部，所述外炉体与内炉体顶部的一侧开设有进料口，所述外炉体与内炉体底部的中间位置处开设有排料口，所述外炉体与内炉体之间填充有保温棉，所述外炉体底部的两侧皆固定有支腿，所述外炉体上固定有进气管。优选的，所述管道与进气口之间固定有过滤装置，所述过滤装置的内部固定有活性炭过滤网。优选的，所述进料口的顶部活动安装有盖体，所述盖体与进料口之间通过合页活动连接。优选的，所述排料口的表面固定有电磁阀。优选的，所述通气口开设有两排，且通气口之间沿着内炉体的中间位置处对称分布。优选的，所述通风机的输入端与外界控制器的输出端电性连接，所述电磁阀的输入端与外界控制器的输出端电性连接。优选的，所述外炉体上的进气管的出气口延伸到外炉体炉壁上设置的燃烧腔中，且进气管呈环形阵列分布在外炉体上，所述进气管背离外炉体的一端固定连接有燃气管道和氧气管道，所述外炉体的上部固定连接有排气管，所述排气管上串联有陶瓷触媒转化器。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置通气通道与通气口，通气通道上开设了两排的通气口，两排通气口向内炉体的两侧进行通气，使物料与气体可以充分混合，提升了脱酸的效果，解决了在脱酸时与气体混合不均匀，导致脱酸效果不佳的问题。(2)本技术通过设置保温棉，保温棉填充在外炉体与内炉体之间，保温棉可以减缓内炉体热量的散失，从而提升了加热效果，解决了炉体会出现热量流失的情况，导致加热效果不好的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构示意图；图3为本技术的图1中B处结构示意图图4为本技术的图1中进气管与外炉体的俯视连接示意图。图中附图标记为：1、通风机；2、进气管；3、外炉体；4、通气通道；5、通气口；6、支腿；7、合页；8、盖体；9、进料口；10、内炉体；11、保温棉；12、电磁阀；13、排料口；14、管道；15、进气口；16、过滤装置；17、活性炭过滤网；18、陶瓷触媒转化器；19、排气管；20、燃烧腔；21、燃气管道；22、氧气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型白炭黑生产用脱酸炉，包括外炉体3与内炉体10，外炉体3的内部固定有内炉体10，外炉体3的顶部固定有通风机1，此通风机1的型号可为4-68，属于现有技术，可以进行通气的工作，外炉体3的顶部开设有进气口15，通风机1的输出端与进气口15通过管道14相连接，进气口15的底部连接通气通道4，且通气通道4位于外炉体3与内炉体10之间，通气通道4的一侧开设有通气口5，且通气口5延伸至内炉体10的内部，通过通气通道4与通气口5的配合可以将气体通入到内炉体10的内部，外炉体3与内炉体10顶部的一侧开设有进料口9，可以有效的将物料投入到内炉体10中，外炉体3与内炉体10底部的中间位置处开设有排料口13，可以有效的进行排料的工作，外炉体3与内炉体10之间填充有保温棉11，可以对内炉体10进行保温的工作，使内炉体10在加热后散热较慢，提升了脱酸时的加热效果，外炉体3底部的两侧皆固定有支腿6，外炉体3上固定有进气管2，可以对内炉体10进行加热的工作，以便更好的进行白炭黑脱酸工作。进一步，管道14与进气口15之间固定有过滤装置16，过滤装置16的内部固定有活性炭过滤网17，在对内炉体10通风时，活性炭过滤网17可以将气体中的灰尘吸附，避免灰尘杂质掺杂到混合气体中，保证了白炭黑脱酸的效果。进一步，进料口9的顶部活动安装有盖体8，盖体8与进料口9之间通过合页7活动连接，在投入物料后盖体8可以将进料口9进行密封，避免在内炉体10中物料脱酸时掺杂杂质，导致脱酸不纯的情况。进一步，排料口13的表面固定有电磁阀12，此电磁阀12的型号可为SLDF，属于现有技术，可以对排料口13的开关进行控制。进一步，通气口5开设有两排，且通气口5之间沿着内炉体10的中间位置处对称分布，可以从内炉体10的两侧同时进行进风，使物料与气体混合完全。进一步，通风机1的输入端与外界控制器的输出端电性连接，电磁阀12的输入端与外界控制器的输出端电性连接。进一步，外炉体3上的进气管2的出气口延伸到外炉体3炉壁上设置的燃烧腔20中，燃烧腔20的设置用于使得燃烧气体燃烧，从而对其内炉体10进行加热，且进气管2呈环形阵列分布在外炉体3上，进气管2与外炉体3外壁切线之间的夹角呈三十度设置，从而便于在输送燃烧气体时，在外炉体3的内壁形成气旋，从而提升燃烧的效率，进气管2背离外炉体3的一端固定连接有燃气管道21和氧气管道22，便于利用燃气管道21连通外界的燃气罐，从而输送燃气，氧气管道22连通外界的氧气罐，从而输送氧气辅助燃气燃烧，并且进气管2的出气口部位安装上电子点火器，方便将其输送进入燃烧腔的燃气点燃，外炉体3的上部固定连接有排气管19，排气管19的设置用于排出燃烧腔20内部的燃烧废气，从而保证燃烧腔20内部燃气的正常运行，排气管19上串联有陶瓷触媒转化器18，陶瓷触媒转化器18的型号为SFCD20Z，为现有技术，利用陶瓷触媒转化器18来净化燃气燃烧产生的废气，降低一氧化碳、黑烟及其他有毒气体的排放。工作原理：使用时，工作人员可以从进料口9添加物料，然后通过合页7的作用使盖体8对进料口9密封，同时工作人员通过外界控制器开启通风机1与进气管2，通风机1会进行通风，且过滤装置16中的活性炭过滤网17会对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型白炭黑生产用脱酸炉，包括外炉体(3)与内炉体(10)，其特征在于：所述外炉体(3)的内部固定有内炉体(10)，所述外炉体(3)的顶部固定有通风机(1)，所述外炉体(3)的顶部开设有进气口(15)，所述通风机(1)的输出端与进气口(15)通过管道(14)相连接，所述进气口(15)的底部连接通气通道(4)，且通气通道(4)位于外炉体(3)与内炉体(10)之间，所述通气通道(4)的一侧开设有通气口(5)，且通气口(5)延伸至内炉体(10)的内部，所述外炉体(3)与内炉体(10)顶部的一侧开设有进料口(9)，所述外炉体(3)与内炉体(10)底部的中间位置处开设有排料口(13)，所述外炉体(3)与内炉体(10)之间填充有保温棉(11)，所述外炉体(3)底部的两侧皆固定有支腿(6)，所述外炉体(3)上固定有进气管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型白炭黑生产用脱酸炉，包括外炉体(3)与内炉体(10)，其特征在于：所述外炉体(3)的内部固定有内炉体(10)，所述外炉体(3)的顶部固定有通风机(1)，所述外炉体(3)的顶部开设有进气口(15)，所述通风机(1)的输出端与进气口(15)通过管道(14)相连接，所述进气口(15)的底部连接通气通道(4)，且通气通道(4)位于外炉体(3)与内炉体(10)之间，所述通气通道(4)的一侧开设有通气口(5)，且通气口(5)延伸至内炉体(10)的内部，所述外炉体(3)与内炉体(10)顶部的一侧开设有进料口(9)，所述外炉体(3)与内炉体(10)底部的中间位置处开设有排料口(13)，所述外炉体(3)与内炉体(10)之间填充有保温棉(11)，所述外炉体(3)底部的两侧皆固定有支腿(6)，所述外炉体(3)上固定有进气管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种新型白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于：所述管道(14)与进气口(15)之间固定有过滤装置(16)，所述过滤装置(16)的内部固定有活性炭过滤网(17)。


3.根据权利要求1所述的一种新型白炭黑生产用脱酸炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道伟，李巧，汪玉林，翁卫红，方余强，
申请(专利权)人：浙江开化合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33