可调节炉内保护气体压力的隧道炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉，其包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体、穿过炉体内部的输送装置，所述炉体包括依次相连接的入口段、高温马弗炉胆、冷却段和出口段，所述入口通道形成于入口段且用于放入工件至输送装置，所述出口通道形成于出口段且用于将输送装置处的工件向外取出，所述入口通道和出口通道与输送装置的水平传送方向之间存在夹角，所述入口段和出口段均可拆卸连接有加高段。本实用新型专利技术具有能够减小保护气体的外溢，起到降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
可调节炉内保护气体压力的隧道炉
本技术涉及工业炉
，尤其是涉及一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉。
技术介绍
热处理生产技术重点发展的方向之一是可控气氛热处理，利用可控气氛实现无氧化热处理。在少品种、大批量生产中，尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体碳氮共渗仍以可控气氛为主要手段。在进行可控气氛热处理时，常会使用到隧道炉，由隧道炉内的输送装置对工件进行传送，并对工件进行加热和冷却，在工件的加热过程中，需要利用可控气氛进行保护来避免工件表面被氧化，常用的保护气体为氢气，利用氢气填充于隧道内，从而将炉内的氧气排空，普通的隧道炉为了使氢气能够稳定地填充于炉内，隧道炉内工件的运行轨迹是呈桥式结构，则隧道炉的进口端和出口端低于高温马弗炉胆底部，使比重较轻的氢气能够浮于处于高位的隧道炉内，从而将比重较大的氧气从隧道炉的入口和出口排出。中国专利公告为CN204803374U的专利公开了一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架、驱动装置、前传送轮、后传送轮、温度计、钢带、退火炉、退火炉进口、退火炉出口、一级冷却套、二级冷却套，所述退火炉通过钢带传送进料和出料，代替了人工送料，加大了工作效率，退火炉出口设有温度计，可以监控出口温度，同时退火炉出口设有冷却系统，能够加速烧结物料的冷却速度，退火炉内部设有圆形滚轮架，可以旋转加热，使得烧结温度更加均匀，提供烧结质量，退火炉上方设有清洁炉盖，可以方便对炉内的加热管进行定期清理。上述技术方案中工件由钢带传送至退火炉，退火炉两端开口呈水平且贯穿，则内部的气体容易从内向外溢出，在工作过程中需要持续向内加入保护气体，增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉，能够减小保护气体的外溢，起到降低成本的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉，包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体、穿过炉体内部的输送装置，所述炉体包括依次相连接的入口段、高温马弗炉胆、冷却段和出口段，所述入口通道形成于入口段且用于放入工件至输送装置，所述出口通道形成于出口段且用于将输送装置处的工件向外取出，所述入口通道和出口通道与输送装置的水平传送方向之间存在夹角，所述入口段和出口段均可拆卸连接有加高段。通过采用上述技术方案，可根据实际加工需求来增加加高段来改变炉内保护气体的压力，使炉膛内部形成正压，则使外部的气体难以进入到隧道炉内部，从而起到对工件更好的保护效果，也使保护气体更难外溢，在加工过程中无需持续向内通入保护气体，可降低生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加高段包括与出口段或入口段可拆卸连接的底盘、连接于底盘且可伸缩的伸缩管、连接于伸缩管远离底盘一端的顶盘，所述入口段和出口段连接有用于推动顶盘升降的伸缩缸。通过采用上述技术方案，利用伸缩缸能够带动顶盘升降，从而通过伸缩管能够改变入口段或出口段的高度，进而使炉体内部形成正压环境，使外部的气体难以进入到炉体内部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加高段设置有多个，上下相邻两个加高段之间法兰连接。通过采用上述技术方案，根据实际加工需求，可叠加安装多个加高段，使入口通道和出口通道的高度增加，提升炉内的保护气体的压力，使外部的气体难以进入到炉体内，对工件起到更好的保护效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入口通道和出口通道均呈竖直，所述高温马弗炉胆内形成有呈水平且与入口通道呈垂直的加热通道。通过采用上述技术方案，使入口通道出口通道和加热通道均呈垂直，则加热通道内充满的保护气体则变得难以从入口和出口向外溢出，起到更好的节气效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括循环传动的输送带、驱动输送带移动的驱动机构，所述输送带包括依次穿过入口段、高温马弗炉胆、冷却段和出口段的进程段和置于炉体外壁的返程段，所述入口段和出口段远离高温马弗炉胆一侧壁均开设有用于穿过输送带的输送开口，所述输送开口与输送带之间呈动态密封。通过采用上述技术方案，工件直接从入口通道放入至输送带表面，从出口通道处取出，此时，输送带则只负责将工件进行水平传送，则能减小入口段出口段用于穿过输送带的开口，减少保护气体的外溢，起到进一步的节气效果，将输送带的返程段设置于炉体外，也是能够尽量减小入口段和出口段用于穿设输送带的开口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括沿水平方向密封滑动连接于入口段远离高温马弗炉胆一侧壁的推板、置于炉体外部且连接于推板的动力缸。通过采用上述技术方案，将工件依次排列于炉体的内壁，在动力缸的驱动下间歇式推动推板移动，则能将工件向前推动，使工件逐步经过高温马弗炉胆和冷却段，推板在滑动过程中与入口段侧壁保持呈竖直，则能减少炉体内部保护气体的外溢量，达到更好的节气效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加高段顶部设置有工件升降机构，所述工件升降机构包括连接于加高段顶部且呈竖直的竖向支架、沿竖直方向滑动连接于竖向支架的移动架、连接于移动架用于承载工件的承载件。通过采用上述技术方案，能够将工件从入口通道内放入至内部的输送装置处，使输送装置能够对工件实现传送，在加热冷却完之后利用工件升降机构将工件从出口通道取出，使输送装置的进程段穿设入口段和出口段的侧壁，也使工件和输送装置为非同一入口，则能减小入口段和出口段的开口面积，减少内部气体的外溢，达到更好的节气效果。综上所述，本技术包括以下至少可调节炉内保护气体压力的隧道炉有益技术效果：利用加高段能够改变入口段和出口段的高度，则能改变炉体内部保护气体的压力，使外部的气体难以进入到炉体内部，对工件起到更好的保护效果；依靠入口通道和出口通道和工件输送方向呈垂直，且工件的出入口与输送装置非同一个，能够减少炉体内保护气体的外溢，起到更好的节气效果。附图说明图1是本实施例一的平面示意图。图2是本实施例一主要用于体现工件升降机构的示意图。图3是本实施例二的平面示意图。图4是本实施例三的平面示意图。附图标记，1、炉体；11、入口段；12、高温马弗炉胆；13、冷却段；14、出口段；2、入口通道；3、出口通道；4、输送装置；41、输送带；411、进程段；412、返程段；42、驱动机构；421、驱动轮；422、驱动电机；5、输送开口；43、推板；44、动力缸；6、工件升降机构；61、竖向支架；611、竖向丝杠；612、竖向电机；62、移动架；63、承载件；7、水平支架；71、水平丝杠；8、限位机构；81、滚轴；9、加高段；91、底盘、92、伸缩管；93、顶盘；10、伸缩缸；15、加热通道；16、法兰盘；17、密封橡胶板；18、传动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉，包括首尾形成有入口通道（2）和出口通道（3）的炉体（1）、穿过炉体（1）内部的输送装置（4），所述炉体（1）包括依次相连接的入口段（11）、高温马弗炉胆（12）、冷却段（13）和出口段（14），其特征在于：所述入口通道（2）形成于入口段（11）且用于放入工件至输送装置（4），所述出口通道（3）形成于出口段（14）且用于将输送装置（4）处的工件向外取出，所述入口通道（2）和出口通道（3）与输送装置（4）的水平传送方向之间存在夹角，所述入口段（11）和出口段（14）均可拆卸连接有加高段（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节炉内保护气体压力的隧道炉，包括首尾形成有入口通道（2）和出口通道（3）的炉体（1）、穿过炉体（1）内部的输送装置（4），所述炉体（1）包括依次相连接的入口段（11）、高温马弗炉胆（12）、冷却段（13）和出口段（14），其特征在于：所述入口通道（2）形成于入口段（11）且用于放入工件至输送装置（4），所述出口通道（3）形成于出口段（14）且用于将输送装置（4）处的工件向外取出，所述入口通道（2）和出口通道（3）与输送装置（4）的水平传送方向之间存在夹角，所述入口段（11）和出口段（14）均可拆卸连接有加高段（9）。


2.根据权利要求1所述的可调节炉内保护气体压力的隧道炉，其特征在于：所述加高段（9）包括与出口段（14）或入口段（11）可拆卸连接的底盘（91）、连接于底盘（91）且可伸缩的伸缩管（92）、连接于伸缩管（92）远离底盘（91）一端的顶盘（93），所述入口段（11）和出口段（14）连接有用于推动顶盘（93）升降的伸缩缸（10）。


3.根据权利要求1所述的可调节炉内保护气体压力的隧道炉，其特征在于：所述加高段（9）设置有多个，上下相邻两个加高段（9）之间法兰连接。


4.根据权利要求1所述的可调节炉内保护气体压力的隧道炉，其特征在于：所述入口通道（2）和出口通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学礼，杨晓东，
申请(专利权)人：嘉兴市合一工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33