一种高温回转窑多功能窑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温回转窑多功能窑头，具体涉及金属冶炼技术领域，包括窑头和回转窑体，所述窑头内腔顶部连接有进水管，所述进水管底端连接有喷淋总管，所述喷淋总管底部连接有若干喷淋支管，所述窑头内腔顶部固定连接有滤网，所述窑头一侧连接有加料仓，所述加料仓底部连接有给料道，所述给料道卡接在窑头内腔，所述给料道内腔嵌设有若干销轴，所述给料道通过销轴铰接有第一档板。本实用新型专利技术通过设置给料道、第一挡板和第二挡板，从而能够有效通过第一挡板和第二挡板分散出物料中的灰尘，与现有技术相比通过喷淋降尘取出物料中杂质飞尘，减少对外部环境的污染，满足了使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高温回转窑多功能窑头
本技术涉及金属冶炼
，更具体地说，本实用涉及一种高温回转窑多功能窑头。
技术介绍
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。现有的回转窑在加工时多需要将物料通过窑头置入回转窑内，但物料在进入时含有较多灰尘，在直接加工时会产生大量粉尘，导致对外部环境造成较大的污染，不能很好满足使用需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高温回转窑多功能窑头，本技术所要解决的技术问题是：物料在进入时含有较多灰尘，对外部环境造成较大的污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温回转窑多功能窑头，包括窑头和回转窑体，所述窑头内腔顶部连接有进水管，所述进水管底端连接有喷淋总管，所述喷淋总管底部连接有若干喷淋支管，所述窑头内腔顶部固定连接有滤网，所述窑头一侧连接有加料仓，所述加料仓底部连接有给料道，所述给料道卡接在窑头内腔，所述给料道内腔嵌设有若干销轴，所述给料道通过销轴铰接有第一档板，所述给料道内腔两侧均嵌设有轴承，且两个轴承外套设有转筒，所述转筒外侧壁固定连接有若干第二挡板，所述窑头内腔底部固定连接有湿式除尘器，所述窑头一侧固定连接有回转窑体，所述回转窑体内腔开设有通孔。当物料加入加料仓后，加料仓的物料通过给料道进入回转窑体内，物料在移动时会冲击第二挡板，第二档板会带动转筒在轴承内转动，第二挡板转动带动物料扬起灰尘，同时物料继续向下冲击多个第一挡板，第一挡板被物料冲击通过销轴转动，第一挡板被从而能够有效阻挡物料下冲并且扬起灰尘，此时外部供水泵通过进水管泵入喷淋总管以及喷淋支管后向下喷淋，有效降低物料进入时扬起的灰尘，并且通过底部湿式除尘器除尘后通过一侧排烟管同时通过滤网过滤后排出，从而能够有效通过第一挡板和第二挡板分散出物料中的灰尘，通过喷淋降尘取出物料中杂质飞尘，减少排放空气对外部环境的污染，满足了使用需要。在一个优选的实施方式中，所述第一挡板和第二挡板的宽度均与给料道内腔的宽度相等，方便对回转窖给料。在一个优选的实施方式中，所述滤网为不锈钢金属网，保证过滤效果。在一个优选的实施方式中，所述加料仓的宽度与给料道内腔的宽度相等，方便入料。在一个优选的实施方式中，所述回转窑体两侧均贴合有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有固定块，所述固定块一侧与窑头一侧固定连接，提高固定效果。在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定块和挤压板对应位置固定连接，所述窑头另一侧与滤网对应位置连接有排烟管，弹簧能够吸收振动。在一个优选的实施方式中，所述挤压板为耐高温塑胶板，保证隔温效果。在一个优选的实施方式中，所述喷淋总管顶部两侧均固定连接有连接块，且喷淋总管通过连接块与窑头内腔顶部固定连接，保证喷淋总管固定的稳定性。1、本技术通过设置给料道、第一挡板和第二挡板，加料仓的物料通过给料道进入回转窑体内，物料在移动时会冲击第二挡板，第二档板带动转筒转动扬起灰尘，物料继续向下冲击多个第一挡板通过销轴转动扬起灰尘，此时外部供水泵通过进水管泵入喷淋总管以及喷淋支管后向下喷淋，有效降低物料进入时扬起的灰尘，并且通过底部湿式除尘器除尘后通过一侧排烟管排出，从而能够有效通过第一挡板和第二挡板分散出物料中的灰尘，与现有技术相比通过喷淋降尘取出物料中杂质飞尘，减少对外部环境的污染，满足了使用需要；2、本技术通过设置伸缩杆和弹簧，回转窑体两侧与挤压板相贴合，弹簧利用自身弹力带动伸缩杆和挤压板对回转窑体进行支撑，从而能够有效降低回转窑工作时产生的振动，保证了窑头固定的稳定性，满足了使用需要。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图。图2为本技术的图1中A部分放大示意图。图3为本技术的图1中B部分放大示意图。图4为本技术的正视结构示意图。图5为本技术的立体结构示意图。附图标记为：1窑头、2进水管、3喷淋总管、4喷淋支管、5排烟管、6滤网、7回转窑体、8加料仓、9给料道、10通孔、11销轴、12第一挡板、13轴承、14转筒、15第二挡板、16湿式除尘器、17固定块、18伸缩杆、19弹簧、20挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种高温回转窑多功能窑头，包括窑头1和回转窑体7，所述窑头1内腔顶部连接有进水管2，所述进水管2底端连接有喷淋总管3，所述喷淋总管3底部连接有若干喷淋支管4，所述窑头1内腔顶部固定连接有滤网6，所述窑头1一侧连接有加料仓8，所述加料仓8底部连接有给料道9，所述给料道9卡接在窑头1内腔，所述给料道9内腔嵌设有若干销轴11，所述给料道9通过销轴11铰接有第一档板12，所述给料道9内腔两侧均嵌设有轴承13，且两个轴承13外套设有转筒14，所述转筒14外侧壁固定连接有若干第二挡板15，所述窑头1内腔底部固定连接有湿式除尘器16，所述窑头1一侧固定连接有回转窑体7，所述回转窑体7内腔开设有通孔10；所述第一挡板12和第二挡板15的宽度均与给料道9内腔的宽度相等，所述滤网6为不锈钢金属网，所述加料仓8的宽度与给料道9内腔的宽度相等，所述喷淋总管3顶部两侧均固定连接有连接块，且喷淋总管3通过连接块与窑头1内腔顶部固定连接。如图1-5所示，实施方式具体为：当物料加入加料仓8后，加料仓8的物料通过给料道9进入回转窑体7内，物料在移动时会冲击第二挡板15，第二档板会带动转筒14在轴承13内转动，第二挡板15转动带动物料扬起灰尘，同时物料继续向下冲击多个第一挡板12，第一挡板12被物料冲击通过销轴11转动，第一挡板12从而能够有效阻挡物料下冲并且扬起灰尘，此时外部供水泵通过进水管2泵入喷淋总管3以及喷淋支管4后向下喷淋，有效降低物料进入时扬起的灰尘，并且通过底部湿式除尘器16除尘后通过一侧排烟管5同时通过滤网6过滤后排出，从而能够有效通过第一挡板12和第二挡板15分散出物料中的灰尘，通过喷淋降尘取出物料中杂质飞尘，减少排放空气对外部环境的污染，满足了使用需要。所述回转窑体7两侧均贴合有挤压板20，所述挤压板20顶部固定连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18顶端固定连接有固定块17，所述固定块17一侧与窑头1一侧固定连接，所述伸缩杆18外侧壁套设有弹簧19，所述弹簧19两端分别与固定块17和挤压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温回转窑多功能窑头，包括窑头（1）和回转窑体（7），其特征在于：所述窑头（1）内腔顶部连接有进水管（2），所述进水管（2）底端连接有喷淋总管（3），所述喷淋总管（3）底部连接有若干喷淋支管（4），所述窑头（1）内腔顶部固定连接有滤网（6），所述窑头（1）一侧连接有加料仓（8），所述加料仓（8）底部连接有给料道（9），所述给料道（9）卡接在窑头（1）内腔，所述给料道（9）内腔嵌设有若干销轴（11），所述给料道（9）通过销轴（11）铰接有第一挡板（12），所述给料道（9）内腔两侧均嵌设有轴承（13），且两个轴承（13）外套设有转筒（14），所述转筒（14）外侧壁固定连接有若干第二挡板（15），所述窑头（1）内腔底部固定连接有湿式除尘器（16），所述窑头（1）一侧固定连接有回转窑体（7），所述回转窑体（7）内腔开设有通孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温回转窑多功能窑头，包括窑头（1）和回转窑体（7），其特征在于：所述窑头（1）内腔顶部连接有进水管（2），所述进水管（2）底端连接有喷淋总管（3），所述喷淋总管（3）底部连接有若干喷淋支管（4），所述窑头（1）内腔顶部固定连接有滤网（6），所述窑头（1）一侧连接有加料仓（8），所述加料仓（8）底部连接有给料道（9），所述给料道（9）卡接在窑头（1）内腔，所述给料道（9）内腔嵌设有若干销轴（11），所述给料道（9）通过销轴（11）铰接有第一挡板（12），所述给料道（9）内腔两侧均嵌设有轴承（13），且两个轴承（13）外套设有转筒（14），所述转筒（14）外侧壁固定连接有若干第二挡板（15），所述窑头（1）内腔底部固定连接有湿式除尘器（16），所述窑头（1）一侧固定连接有回转窑体（7），所述回转窑体（7）内腔开设有通孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高温回转窑多功能窑头，其特征在于：所述第一挡板（12）和第二挡板（15）的宽度均与给料道（9）内腔的宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种高温回转窑多功能窑头，其特征在于：所述滤网（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卓，赵晗雪，李健男，吴成千，
申请(专利权)人：蒋卓，
类型：新型
国别省市：辽宁;21