一种陶瓷粉末合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉末合成炉，解决了现阶段的高温旋转烧结炉加料困难的问题。其技术方案要点是一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于炉体内，反应炉胆具有反应空腔，反应炉胆具有与外筒旋转配合的加料轴管，加料轴管具有与反应空腔连通的加料通道；陶瓷粉末合成炉还设有加料组件，加料组件包括料仓、进料阀门和进料管道；进料阀门设于料仓的下端开口处；进料管道密封贯穿外筒且与插入加料通道内；进料通道还具有进气接头，所述陶瓷粉末合成炉，将待烧结的陶瓷粉末料添加至上述陶瓷粉末合成炉的反应炉胆的方式较为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉末合成炉
本技术涉及一种高温烧结炉
，特别是涉及一种陶瓷粉末合成炉。
技术介绍
粉末材料烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在粉末材料烧结过程中被普遍的使用，在高温和气氛保护条件下对粉末材料进行烧结以便于对材料结构、晶粒进行转型，并形成超微细的粉末材料。申请号为2018116083267的中国专利技术专利申请公开了一种AIN粉专用高温旋转烧结炉，包括炉体、支撑炉体的炉架、设置于炉体内腔的旋转坩埚，并且通过传动机构驱动旋转坩埚进行旋转，使得旋转坩埚在转动条件下进行高温烧结。在将待烧结的陶瓷粉末料添加到上述AIN粉专用高温旋转烧结炉的旋转坩埚中时，需要一次开启炉门、坩埚盖后，才能够将待烧结的陶瓷粉末料添加至旋转坩埚中。上述AIN粉专用高温旋转烧结炉中陶瓷粉末料的加料方式较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷粉末合成炉，将待烧结的陶瓷粉末料添加至上述陶瓷粉末合成炉的反应炉胆的方式较为简便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，所述炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，所述反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于所述炉体内，所述反应炉胆具有反应空腔，所述反应炉胆具有与所述外筒旋转配合的加料轴管，所述加料轴管具有与所述反应空腔连通的加料通道；所述陶瓷粉末合成炉还设有加料组件，所述加料组件包括料仓、进料阀门和进料管道；所述进料阀门设于所述料仓的下端开口处；所述进料管道密封贯穿外筒且与插入所述加料通道内；所述进料管道还具有进气接头。通过采用上述技术方案，当需要向反应炉胆内添加陶瓷粉末时，仅需要开启加料组件的进料阀门，使得料仓内的陶瓷粉末通过进料管道和加料轴管后进入到反应炉胆中，从而方便了将陶瓷粉末加入到反应炉胆的反应空腔内，提高陶瓷粉末的上料效率。同时，进料管道还设置有进气接头，装有反应气体的气罐和进气接头连接，从而使得反应气体能够直接进入到反应炉胆的反应空腔中，有助于提高陶瓷粉末的烧结质量。本技术进一步设置为，还设有控制炉体倾斜状态的倾倒组件，所述倾倒组件包括设于所述炉体一侧的第一倾倒轴、设于所述炉体另一侧且与第一倾倒轴对称设置的第二倾倒轴、旋转支撑所述第一倾倒轴的第一轴座、旋转支撑所述第二倾倒轴的第二轴座以及驱动所述第一倾倒轴转动的驱动机。通过采用上述技术方案，在加料组件向反应炉胆上加料时，倾倒组件能够控制炉体发生倾斜，从而使得陶瓷粉末能够更好地滑入反应炉胆的反应空腔内，提升陶瓷粉末的上料效率。本技术进一步设置为，所述第二轴座在远离炉体的一端设有弧环，所述弧环形成有限位缺口；所述第二倾倒轴安装有限位盘，所述限位盘具有插入所述限位缺口内的限位凸部。通过采用上述技术方案，限位盘的限位凸部在弧环的限位缺口中旋转滑移，从而限制了整个第二倾倒轴的旋转角度，能够避免炉体在旋转倾斜的过程中与地面发生冲撞，起到了对炉体的保护作用。本技术进一步设置为，所述驱动机包括涡轮蜗杆减速箱和旋转手柄，所述涡轮蜗杆减速箱的输出轴与第一倾倒轴连接固定，所述旋转手柄安装于所述涡轮蜗杆减速箱的输入轴处。通过采用上述技术方案，上述驱动机的结构简单，操作方便，操作工人能够通过转动旋转手柄即可调节整个炉体的倾斜角度，从而方便操作工人对炉体倾斜角度的调节。本技术进一步设置为，所述反应炉胆在远离所述加料轴管的一端还设有与所述外筒旋转配合的出料轴管；所述出料轴管具有出料通道，所述出料轴管的外侧壁设有与所述出料通道连通的出料口；所述保温筒设有贯穿保温筒且位于出料口下方的导料件；所述外筒设有贯穿外筒且位于所述导料件下方的盛料件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制所述出料口和所述反应空腔连通状态的堵头组件。通过采用上述技术方案，当反应炉胆内的陶瓷粉末烧结完成后，由于倾倒组件能够控制炉体的倾斜状态，能够控制反应炉胆朝出料口的一端进行倾倒，并同时通过堵头组件使得出料口和反应空腔相通，则反应空腔内的陶瓷粉末即可通过出料口从反应炉胆中倾倒出来，并进过导料件的导料穿过保温筒，最终被盛料件进行承接，使得操作人员能够从盛料件中取出烧结完成的陶瓷粉末，且这种取料方式较为简便。本技术进一步设置为，所述反应炉胆沿远离出料口的方向依次包括出料锥部和混合筒部。通过采用上述技术方案，出料锥部的设置能够使得在烧结过程中陶瓷粉末不易滑移至出料口处，且在进行下料的过程中，出料锥部能够辅助陶瓷粉末滑入出料口内，从而方便陶瓷粉末从出料口处排出。本技术进一步设置为，所述堵头组件包括滑移安装于所述出料通道内的堵头盘和驱动堵头盘沿出料通道滑移的驱动气缸；所述堵头盘经所述驱动气缸的驱动具有出料位和密封位；所述堵头盘位于所述出料位时，所述出料口和所述反应空腔相通；所述堵头盘位于所述密封位时，所述出料口与所述反应空腔之间被所述堵头盘隔断。通过采用上述技术方案，公开了堵头组件的结构，通过驱动气缸控制堵头盘在出料通道内的位置，实现堵头组件对出料口和反应空腔连通状态的控制。本技术进一步设置为，所述外筒还设有与所述出料轴管同轴布置的延长管套以及安装于延长管套内的旋转轴；所述旋转轴的一端与出料轴管连接固定，所述旋转轴的另一端伸出延长管套且与所述驱动电机传动连接；所述延长管套在远离外筒的一端设有供驱动气缸安装的气缸支架；所述堵头组件还包括安装于所述驱动气缸的活塞杆上的连杆，所述堵头盘设于所述连杆靠近所述反应空腔的端部；所述旋转轴具有供连杆穿过的第一通孔。通过采用上述技术方案，驱动电机通过和旋转轴的传动连接将扭矩传递给反应炉胆，通过在旋转轴上设置第一通孔，使得堵头组件并不会干涉驱动电机和反应炉胆之间的传动连接关系。本技术进一步设置为，所述连杆沿靠近反应空腔的方向依次包括实心杆和空心杆，所述空心杆具有沿其长度方向布置的泄压通道，所述堵头盘开设有与泄压通道连通的第一泄压孔，所述空心杆在靠近实心杆的一端还开设有与泄压通道连通的第二泄压孔，所述出料轴管还设有与出料通道连通的第三泄压孔。通过采用上述技术方案，由于陶瓷粉末在反应炉胆中进行反应时需要向反应炉胆的反应空腔内通入反应气体，在反应气体通入反应炉胆的反应空腔内时，原本位于反应空腔内的空气能够通过通过第一泄压孔、泄压通道、第二泄压孔、出料通道和第三泄压孔排至外筒的腔室中，从而便于反应气体填充反应空腔。并且反应气体受热后膨胀，能够通过第一泄压孔、泄压通道、第二泄压孔、出料通道和第三泄压孔后通入外筒的内腔中，从而避免了反应炉胆由于其内部压强过大而导致反应炉胆受损的情况发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、一种陶瓷粉末合成炉，通过设置加料组件，从而方便陶瓷粉末加入到反应炉胆的反应空腔内，提高陶瓷粉末的上料效率；2、通过设置倾倒组件，使得在上料过程中倾倒炉体，从而方便陶瓷粉末进入到反应空腔内；3、反应炉胆包括出料锥部和混合筒部，能够使得在烧结过程中陶瓷粉末不易滑移至出料口处，且在进行下料的过程中，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体(1)和驱动电机(17)，所述炉体(1)包括外筒(11)、保温筒(12)和反应炉胆(13)，所述反应炉胆(13)经驱动电机(17)的驱动旋转安装于所述炉体(1)内，所述反应炉胆(13)具有反应空腔(131)，其特征在于，所述反应炉胆(13)具有与所述外筒(11)旋转配合的加料轴管(132)，所述加料轴管(132)具有与所述反应空腔(131)连通的加料通道(1321)；所述陶瓷粉末合成炉还设有加料组件(3)，所述加料组件(3)包括料仓(31)、进料阀门(32)和进料管道(33)；所述进料阀门(32)设于所述料仓(31)的下端开口处；所述进料管道(33)密封贯穿外筒(11)且插入所述加料通道(1321)内；所述进料管道(33)还具有进气接头(331)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体(1)和驱动电机(17)，所述炉体(1)包括外筒(11)、保温筒(12)和反应炉胆(13)，所述反应炉胆(13)经驱动电机(17)的驱动旋转安装于所述炉体(1)内，所述反应炉胆(13)具有反应空腔(131)，其特征在于，所述反应炉胆(13)具有与所述外筒(11)旋转配合的加料轴管(132)，所述加料轴管(132)具有与所述反应空腔(131)连通的加料通道(1321)；所述陶瓷粉末合成炉还设有加料组件(3)，所述加料组件(3)包括料仓(31)、进料阀门(32)和进料管道(33)；所述进料阀门(32)设于所述料仓(31)的下端开口处；所述进料管道(33)密封贯穿外筒(11)且插入所述加料通道(1321)内；所述进料管道(33)还具有进气接头(331)。


2.根据权利要求1所述的陶瓷粉末合成炉，其特征在于，还设有控制炉体(1)倾斜状态的倾倒组件(2)，所述倾倒组件(2)包括设于所述炉体(1)一侧的第一倾倒轴(21)、设于所述炉体(1)另一侧且与第一倾倒轴(21)对称设置的第二倾倒轴(22)、旋转支撑所述第一倾倒轴(21)的第一轴座(24)、旋转支撑所述第二倾倒轴(22)的第二轴座(25)以及驱动所述第一倾倒轴(21)转动的驱动机(26)。


3.根据权利要求2所述的陶瓷粉末合成炉，其特征在于，所述第二轴座(25)在远离炉体(1)的一端设有弧环(253)，所述弧环(253)形成有限位缺口(257)；所述第二倾倒轴(22)安装有限位盘(254)，所述限位盘(254)具有插入所述限位缺口(257)内的限位凸部(2541)。


4.根据权利要求3所述的陶瓷粉末合成炉，其特征在于，所述驱动机(26)包括涡轮蜗杆减速箱(261)和旋转手柄(262)，所述涡轮蜗杆减速箱(261)的输出轴与第一倾倒轴(21)连接固定，所述旋转手柄(262)安装于所述涡轮蜗杆减速箱(261)的输入轴处。


5.根据权利要求4所述的陶瓷粉末合成炉，其特征在于，所述反应炉胆(13)在远离所述加料轴管(132)的一端还设有与所述外筒(11)旋转配合的出料轴管(133)；所述出料轴管(133)具有出料通道(1331)，所述出料轴管(133)的外侧壁设有与所述出料通道(1331)连通的出料口(1332)；所述保温筒(12)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马付根，江南，宋茜茜，
申请(专利权)人：宁波晨鑫维克工业科技有限公司，安徽晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33