一种同步进出料的茶叶烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开一种同步进出料的茶叶烘干机，包括烘干装置和进出料装置，烘干装置分为烘干容置箱和烘干主机箱，烘干容置箱为沿非直径分割的半阶梯圆盘状，烘干容置箱的圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃，进出料装置包括两承料架、支架、转台和转移车，支架包括纵杆和若干对称固定在纵杆上端两侧的横杆，两承料架侧壁上设有与横杆匹配的钉孔，两承料架通过钉孔与横杆插入匹配对称安装在纵杆两侧，承料架的外形与烘干容置箱内腔的形状、大小相匹配且其圆弧边沿的圆心位于纵杆的中轴线上，转台设置在转移车上，纵杆下端与转台之间为转动连接。本实用新型专利技术不但实现同步进出料，高效、快速，而且可以实时观察茶叶的烘干状态。

【技术实现步骤摘要】
一种同步进出料的茶叶烘干机
本技术涉及茶叶加工设备
，尤其涉及一种同步进出料的茶叶烘干机。
技术介绍
茶叶的干燥方法分为炒干、晒干和烘干，其中，烘干借助烘干机进行，现有的烘干机通常为封闭箱体，将茶叶通过筛盘平铺后，通过金属承料架搁置于烘干机内，烘干完成后取出。烘干过程中，由于金属承料架也处于高温环境，其温度较高，需借助工具取出，出料速度慢，还存在烫伤风险。其次，封闭箱体内无法实时观察茶叶的烘干进程，即使箱门采用玻璃制作，筛盘在竖直方向间距不大且与垂直于箱门，极大地限制了观察视野。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种同步进出料的茶叶烘干机，不但实现同步进出料，高效、快速，而且可以实时观察茶叶的烘干状态。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种同步进出料的茶叶烘干机，包括烘干装置和进出料装置，所述烘干装置分为烘干容置箱以及向烘干容置箱内提供烘干热源的烘干主机箱，烘干主机箱通过机架水平支撑，烘干容置箱设置在烘干主机箱上，烘干容置箱为沿非直径分割的半阶梯圆盘状，烘干容置箱的圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃，烘干容置箱的非圆弧侧面开口且设有箱门，所述进出料装置包括两承料架、支架、转台和转移车，支架包括纵杆和若干对称固定在纵杆上端两侧的横杆，两承料架侧壁上设有与横杆匹配的钉孔，两承料架通过钉孔与横杆插入匹配对称安装在纵杆两侧，所述承料架的外形与烘干容置箱内腔的形状、大小相匹配且其圆弧边沿的圆心位于纵杆的中轴线上，所述转台设置在转移车上，纵杆竖直设置在转台上且纵杆下端与转台之间为转动连接。进一步的，还包括升降装置，升降装置设置在转台与转移车之间，用于升高或降低承料架的高度。进一步的，所述承料架底面和烘干容置箱内腔的底面均为锯齿状。进一步的，所述横杆和钉孔为相互匹配的L型。进一步的，还包括转移导轨，转移导轨的对称切面与烘干容置箱的对称切面共面，转移车安装在转移导轨上。进一步的，所述转移车和转移导轨上均设有定位圆孔，当转移车上的定位圆孔与和转移导轨上的定位圆孔重合时，烘干容置箱圆弧边沿的圆心也位于纵杆的中轴线上。本技术的有益效果为：1、相比于现有技术，其茶叶烘干机通过转动支架将烘干容置箱内外的承料架换位，通过推行转移车使支架与烘干容置箱内的承料架分离，从而实现同步进出料，高效、快速，也规避了烫伤风险；2、烘干容置箱为沿非直径分割的半阶梯圆盘状且其圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃，透过耐高温玻璃可以直接俯视观察承料架逐层架板上的筛盘内的茶叶，利于实时观察茶叶的烘干状态。附图说明附图1为本技术茶叶烘干机的结构示意图；附图2为本技术横杆与钉孔装配处的放大图。标注说明：1、烘干装置，2、耐高温玻璃，3、烘干容置箱，4、烘干主机箱，5、机架，6、承料架，7、横杆，8、纵杆，9、升降装置，10、转台，11、转移导轨，12、定位圆孔，13、转移车，14、钉孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1-2所示，一种同步进出料的茶叶烘干机，包括烘干装置1和进出料装置，所述烘干装置1分为烘干容置箱3以及向烘干容置箱3内提供烘干热源的烘干主机箱4，烘干主机箱4通过机架5水平支撑，烘干容置箱3设置在烘干主机箱4上。烘干容置箱3为沿非直径分割的半阶梯圆盘状，烘干容置箱3的圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃2，透过耐高温玻璃2可以直接俯视观察承料架6逐层架板上的筛盘内的茶叶，利于实时观察茶叶的烘干状态。烘干容置箱3的非圆弧侧面开口且设有箱门，箱门与烘干容置箱3之间为转动连接，箱门内侧设有密封圈。所述进出料装置包括两承料架6、支架、转台10和转移车13，支架包括纵杆8和若干对称固定在纵杆8上端两侧的横杆7，两承料架6侧壁上设有与横杆7匹配的钉孔14，两承料架6通过钉孔14与横杆7插入匹配对称安装在纵杆8两侧，所述承料架6的外形与烘干容置箱3内腔的形状、大小相匹配且其圆弧边沿的圆心位于纵杆8的中轴线上，所述转台10设置在转移车13上，纵杆8竖直设置在转台10上且纵杆8下端与转台10之间为转动连接。具体的，支架能够主动转动和被动平移，通过转动支架将烘干容置箱3内外的承料架6换位，通过推行转移车13使支架与烘干容置箱3内的承料架6分离，从而实现同步进出料，高效、快速，也规避了烫伤风险。上述技术方案，还包括升降装置9，升降装置9设置在转台10与转移车13之间，用于升高或降低承料架6的高度。具体的，转动支架前，通过升降装置9使支架高度提升，使承料架6与烘干容置箱3内腔的底面不接触，避免两者产生干扰。作为优选的，所述承料架6底面和烘干容置箱3内腔的底面均为锯齿状，也就是说，承料架6底面和烘干容置箱3内腔的底面摩擦力更大。推行转移车13使横杆7从钉孔14内脱离时，烘干容置箱3内的承料架6放置不会产生移位。作为优选的，所述横杆7和钉孔14为相互匹配的L型，承料架6与支架装配之后，横,7与钉孔14形成锁扣结构。支架转动时，承料架6不会从横杆7上脱离，提高了整体结构的稳定性。上述技术方案，还包括转移导轨11，转移导轨11的对称切面与烘干容置箱3的对称切面共面，转移车13安装在转移导轨11上。转移导轨11为直线，因而限定了转移车13的运动路径，便于横杆7插入钉孔14。作为优选的，所述转移车13和转移导轨11上均设有定位圆孔12，当转移车13上的定位圆孔12与和转移导轨11上的定位圆孔12重合时，烘干容置箱3圆弧边沿的圆心也位于纵杆8的中轴线上，此时，向重合的两定位圆孔12内插入定位销，锁定转移车13在转移导轨11上的位置，保证承料架6能够精准转入和转出烘干容置箱3。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步进出料的茶叶烘干机，其特征在于：包括烘干装置和进出料装置，所述烘干装置分为烘干容置箱以及向烘干容置箱内提供烘干热源的烘干主机箱，烘干主机箱通过机架水平支撑，烘干容置箱设置在烘干主机箱上，烘干容置箱为沿非直径分割的半阶梯圆盘状，烘干容置箱的圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃，烘干容置箱的非圆弧侧面开口且设有箱门，所述进出料装置包括两承料架、支架、转台和转移车，支架包括纵杆和若干对称固定在纵杆上端两侧的横杆，两承料架侧壁上设有与横杆匹配的钉孔，两承料架通过钉孔与横杆插入匹配对称安装在纵杆两侧，所述承料架的外形与烘干容置箱内腔的形状、大小相匹配且其圆弧边沿的圆心位于纵杆的中轴线上，所述转台设置在转移车上，纵杆竖直设置在转台上且纵杆下端与转台之间为转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步进出料的茶叶烘干机，其特征在于：包括烘干装置和进出料装置，所述烘干装置分为烘干容置箱以及向烘干容置箱内提供烘干热源的烘干主机箱，烘干主机箱通过机架水平支撑，烘干容置箱设置在烘干主机箱上，烘干容置箱为沿非直径分割的半阶梯圆盘状，烘干容置箱的圆弧侧面的横阶上均设有耐高温玻璃，烘干容置箱的非圆弧侧面开口且设有箱门，所述进出料装置包括两承料架、支架、转台和转移车，支架包括纵杆和若干对称固定在纵杆上端两侧的横杆，两承料架侧壁上设有与横杆匹配的钉孔，两承料架通过钉孔与横杆插入匹配对称安装在纵杆两侧，所述承料架的外形与烘干容置箱内腔的形状、大小相匹配且其圆弧边沿的圆心位于纵杆的中轴线上，所述转台设置在转移车上，纵杆竖直设置在转台上且纵杆下端与转台之间为转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种同步进出料的茶叶烘干机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，
申请(专利权)人：恩施圣希源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42