一种带自动上下料系统的冻干机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带自动上下料系统的冻干机；包括装料小车、冻干装置；需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；冻干装置为物料进行冻干的容器；装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。本实用新型专利技术将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量。本实用新型专利技术采用冻干仓中央的导热管或立式导热板替代老式冻干机的加热板，均匀将物料中的水分升华，上开盖设计节约放置物料的时间与人工成本，冻干完成后，下部出料口出料，及配套安装的振动台实现自动收料。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动上下料系统的冻干机
本技术涉及一种冻干机，具体涉及一种可将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量的带自动上下料系统的冻干机。
技术介绍
目前很多行业为了产品方便保存或便于运输，同时还要兼具营养、口感等因素，都使用冻干技术将产品中的水分冷凝分离冻干。冻干技术是先将需要冻干的物料低温冷冻至产品共晶点温度以下，随后开启真空系统，使物料处于真空负压状态，之后根据已经设置的冻干参数缓慢升温，使物料保持原形状状态下完全干燥。物料低温干燥有利于营养保护和成品口感，特别是保持化学成分的活性，而且冻干产品成品复水性高，使用方便高效，满足客户高品质要求。目前冻干机的设计需要冻干物料在冻干前进行预冻处理，物料在预冻库冻好后再放入冻干仓。此过程对环境及时间要求较高，环境温度过高，放料时间长都会导致预冻物料解冻，从而影响冻干产品质量。目前技术生产的冻干机内部有很多托盘，用来摆放需要冻干的物料。操作人员将预冻好的物料均匀摆放在托盘上，再一层层放入置物架，之后关闭舱门，开启机器，运行冻干程序，待冻干过程结束，再由工作人员将成品一盘盘拿出，并把产品全部收好，完成成品收集。由于冻干机内部大小不一，小型机器内部托盘数量较少，放置物料和收集成品可以在短时间内完成，若操作大型机器，或规模较大的工厂有多台设备同时生产，物料放置和成品收集就需要大量人工逐次完成，增加生产厂家的人工成本，同时降低生产效率。另外，由于人工装盘和收盘耗费时间，冻干产品长时间处于空气环境，有回潮及污染风险。本技术为针对上述问题，提出新的解决方案。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种可将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量的带自动上下料系统的冻干机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种带自动上下料系统的冻干机；所述带自动上下料系统的冻干机包括：装料小车：需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；冻干装置：冻干装置为物料进行冻干的容器；装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。在本技术的具体实施例子中；所述装料小车包括装料仓、振动装置；振动装置固定安装在的外侧，振动装置将装料仓内的物料振动进入冻干装置。在本技术的具体实施例子中；所述连杆机构包括两组连杆机构，两组连杆机构分别位于装料小车的两侧；两组连杆机构分别包括：第一支杆，第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆、第七支杆、推杆；第一支杆和第二支杆之间采用轴承连接；第二支杆和第三支杆之间采用轴承连接；第三支杆和第四支杆之间采用轴承连接；第四支杆和第五支杆之间采用轴承连接；第五支杆和第六支杆之间采用轴承连接；第六支杆和第七支杆之间采用轴承连接；推杆安装在第六支杆和第七支杆之间的轴承上。在本技术的具体实施例子中；所述冻干装置包括：框架：所述框架为整个冻干仓的容纳腔室；导热装置：所述导热装置固定在框架内，导热装置连接外部温度调节装置或盛装液体后连接液体温度调节装置；保温层：所述保温层紧贴在框架外，所述保温层防止冻干仓温度与外界对流；真空管：所述真空管一端连接抽真空器，另一端位于所述框架内；进料口：进料口位于框架的上方；进料口配备有保温层盖；出料口：出料口位于框架的下方；出料口配备有保温层盖；振动装置：所述振动装置将框架内的已经冻干的物料振动进出料口，振动装置固定在框架上；所述振动装置通过电机提供振动；框架的四个脚下方均设置有防震装置。在本技术的具体实施例子中；所述导热装置为导热板或导热管；导热管内的介质为气体或液体。在本技术的具体实施例子中；所述保温层的厚度范围为：5-15mm，保温层的材料为聚氨酯。在本技术的具体实施例子中；所述出料口可为一个或分为多个，均为上口进料，下口出料结构。在本技术的具体实施例子中；所述防震装置为塑料或橡胶中的一种，防震装置套在框架的四个脚上，采用过盈配合的方式套装在一起。在本技术的具体实施例子中；所述真空管连接外界抽真空器，真空管的外壁上套设有阀门。在本技术的具体实施例子中；所述导热管包括横向导热管或纵向导热管或立式导热板；导热管中的纵向导热管为主管，纵向导热管连接外部导热介质管，横向导热管为纵向导热管的分支，连接在纵向导热管上；或导热管中的横向导热管为主管，横向导热管连接外部导热介质管，纵向导热管为横向导热管的分支，连接在横向导热管上。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的带自动上下料系统的冻干机有如下优点：1、本技术提供的带自动上下料系统的冻干机；将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，联动打开冻干仓上盖，再打开物料车下盖，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量。2、本技术采用冻干仓中央的导热管或立式导热板替代老式冻干机的加热板，均匀将物料中的水分升华，上开盖的设计节约放置物料的时间与人工成本，冻干完成后，下出料设计的产品收集口，及配套安装的振动台实现自动收料，四脚的减震台，增加缓冲，使机器平稳运行。该设计节约人工成本，不用再像老式冻干仓一盘盘放料和收料，提高生产效率，提升产品质量。本技术在完成高质量冻干过程时，有效的节约了放置物料与收集物料的时间，节约了人工成本，提高生产效率，提升产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术中冻干装置的立体图。图4为本技术中冻干装置的主视图。图5为本技术中冻干装置的俯视图。图6为本技术中冻干装置的右视图。图7为本技术中装料仓内的结构示意图(导热装置为导热板的示意图)。下面是本技术中标号对应的名称：框架1、导热管2、防震装置3、真空管4、进料口5、出料口6、振动装置7、进料口保温层盖8、出料口保温层盖9、加热板10；装料小车20、冻干装置30、连杆机构40；装料仓201、振动装置202；第一支杆401，第二支杆402、第三支杆403、第四支杆404、第五支杆405、第六支杆406、第七支杆407、推杆408。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。本技术中连杆机构40采用液压控制方式控制。液压控制方式的各种支杆可将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动上下料系统的冻干机；其特征在于：所述带自动上下料系统的冻干机包括：/n装料小车：需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；/n冻干装置：冻干装置为物料进行冻干的容器；/n装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动上下料系统的冻干机；其特征在于：所述带自动上下料系统的冻干机包括：
装料小车：需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；
冻干装置：冻干装置为物料进行冻干的容器；
装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。


2.根据权利要求1所述的带自动上下料系统的冻干机，其特征在于：所述装料小车包括装料仓、振动装置；振动装置固定安装在的外侧，振动装置将装料仓内的物料振动进入冻干装置。


3.根据权利要求1所述的带自动上下料系统的冻干机，其特征在于：所述连杆机构包括两组连杆机构，两组连杆机构分别位于装料小车的两侧；两组连杆机构分别包括：第一支杆，第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆、第七支杆、推杆；第一支杆和第二支杆之间采用轴承连接；第二支杆和第三支杆之间采用轴承连接；第三支杆和第四支杆之间采用轴承连接；第四支杆和第五支杆之间采用轴承连接；第五支杆和第六支杆之间采用轴承连接；第六支杆和第七支杆之间采用轴承连接；推杆安装在第六支杆和第七支杆之间的轴承上。


4.根据权利要求1所述的带自动上下料系统的冻干机，其特征在于：所述冻干装置包括：
框架：所述框架为整个冻干仓的容纳腔室；
导热装置：所述导热装置固定在框架内，导热装置连接外部温度调节装置或盛装液体后连接液体温度调节装置；
保温层：所述保温层紧贴在框架外，所述保温层防止冻干仓温度与外界对流；
真空管：所述真空管一端连接抽真空器，另一端位于所述框架内；
进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志龙，
申请(专利权)人：上海弘崴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31