自动控制料层厚度的多层物料烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制料层厚度的多层物料烘干机，包括烘干室、料仓和厚度自动控制装置，烘干室内设置有多层烘干盘，所有烘干盘与一旋转轴固定连接，每一层烘干盘均开设有一出料通道，每一层烘干盘的下方均设置有进蒸汽管，进蒸汽管从烘干室的外部贯穿烘干室外壁接入，烘干室的顶部开设有进料管，进料管通过送料管道连接料仓，每一烘干盘上设置有一厚度自动控制装置。通过在烘干机内增加厚度自动控制装置，从而可以很好地控制料层厚度，且厚度自动控制装置的结构简单。

【技术实现步骤摘要】
自动控制料层厚度的多层物料烘干机
本技术属于物料烘干
，具体涉及一种自动控制料层厚度的多层物料烘干机。
技术介绍
生产中会使用到多层物料烘干机，如果是多层干燥，就涉及到多层物料的厚度控制问题，如果控制不好，多层干燥每层的厚度不一样，造成物料干燥程度不均匀，严重时候可能引起物料过于干燥，甚至引发火灾等事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种自动控制料层厚度的多层物料烘干机，通过在烘干机内增加厚度自动控制装置，从而可以很好地控制料层厚度，且厚度自动控制装置的结构简单。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括烘干室、料仓和厚度自动控制装置，烘干室为筒体式结构，烘干室内设置有多层烘干盘，所有烘干盘与一旋转轴固定连接，每一层烘干盘均开设有一出料通道，每一层烘干盘的下方均设置有进蒸汽管，进蒸汽管从烘干室的外部贯穿烘干室外壁接入，烘干室的顶部开设有进料管，进料管通过送料管道连接料仓，每一烘干盘上设置有一厚度自动控制装置，除最底部的烘干盘之外，其余的烘干盘上的出料通道的底部设置为向内凹陷的弧形端口，进料管的底部也设置有向内凹陷的弧形端口，厚度自动控制装置包括旋转出料挡板、固定旋转轴和物料触板，固定旋转轴通过第一连接杆与旋转出料挡板固定连接且第一连接杆与第二连接杆之间呈一定角度，固定旋转轴通过第二连接杆与物料触板铰接，第一连接杆与第二连接杆均与固定旋转轴固定连接，旋转出料挡板可将出料通道的弧形端口封闭，烘干室的底部在出料通道处设置有卸料阀。在本技术中，进一步的，还包括真空泵和关风机，真空泵设置在烘干室底部且设置有抽真空管通入烘干室内，关风机设置在送料管道中。在本技术中，进一步的，送料管道中设置有送料电机。在本技术中，进一步的，烘干室的筒壁上设置有与烘干盘数量相同的排气口，排气口均设置在每一烘干盘的上方位置。在本技术中，进一步的，每一烘干盘上设置的厚度自动控制装置均相同。在本技术中，进一步的，烘干室的筒壁上设有若干个观测镜座。本技术的有益效果是：（1）采用蒸汽烘干，根据物料的不同，可选择常压烘干或真空烘干；（2）厚度自动控制装置的结构简单且高效，在烘干盘旋转的过程中实现对厚度的自动控制。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的机构示意图。图3为实施例1的剖面示意图。图4为实施例2添加物料初始的剖面示意图。图5为厚度自动控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参见图1、图3、图4和图5，包括烘干室1、料仓2和厚度自动控制装置3，烘干室1为筒体式结构，烘干室1内设置有四层烘干盘4，所有烘干盘4与一旋转轴5固定连接，每一层烘干盘4均开设有一出料通道6，每一层烘干盘4的下方均设置有进蒸汽管7，进蒸汽管7从烘干室1的外部贯穿烘干室1外壁接入，烘干室1的顶部开设有进料管8，进料管8通过送料管道9连接料仓2，每一烘干盘4上设置有一厚度自动控制装置3，厚度自动控制装置3均相同。除最底部的烘干盘4之外，其余的烘干盘上的出料通道6的底部设置为向内凹陷的弧形端口，进料管的底部也设置有向内凹陷的弧形端口，厚度自动控制装置3包括旋转出料挡板31、固定旋转轴32和物料触板33，固定旋转轴32通过第一连接杆34与旋转出料挡板31固定连接，固定旋转轴32通过第二连接杆35与物料触板33铰接，第一连接杆34与第二连接杆35均与固定旋转轴32固定连接且第一连接杆与第二连接杆之间呈一定角度，旋转出料挡板31可将出料通道6的弧形端口封闭，烘干室1的底部在出料通道6处设置有卸料阀15。还包括真空泵10和关风机11，真空泵10设置在烘干室1底部且设置有抽真空管12通入烘干室1内，关风机11设置在送料管道9中。送料管道9中设置有送料电机。烘干室1的筒壁上设置有四个排气口13，排气口13均设置在每一烘干盘4的上方位置。烘干室1的筒壁上设有四个观测镜座14。实施例2，参见图2、图3、图4和图5，包括烘干室1、料仓2和厚度自动控制装置3，烘干室1为筒体式结构，烘干室1内设置有四层烘干盘4，所有烘干盘4与一旋转轴5固定连接，每一层烘干盘4均开设有一出料通道6，每一层烘干盘4的下方均设置有进蒸汽管7，进蒸汽管7从烘干室1的外部贯穿烘干室1外壁接入，烘干室1的顶部开设有进料管8，进料管8通过送料管道9连接料仓2，每一烘干盘4上设置有一厚度自动控制装置3，厚度自动控制装置均相同。除最底部的烘干盘4之外，其余的烘干盘上的出料通道6的底部设置为向内凹陷的弧形端口，进料管的底部也设置有向内凹陷的弧形端口，厚度自动控制装置3包括旋转出料挡板31、固定旋转轴32和物料触板33，固定旋转轴32通过第一连接杆34与旋转出料挡板31固定连接，固定旋转轴32通过第二连接杆35与物料触板33铰接，第一连接杆34与第二连接杆35均与固定旋转轴32固定连接且第一连接杆与第二连接杆之间呈一定角度，旋转出料挡板31可将出料通道6的弧形端口封闭，烘干室1的底部在出料通道6处设置有卸料阀。送料管道9中设置有送料电机。烘干室1的筒壁上设置有四个排气口13，排气口13均设置在每一烘干盘4的上方位置。烘干室1的筒壁上设有四个观测镜座14。工作原理：待烘干的物料储存于料仓2内，开启送料电机和旋转轴，烘干盘匀速旋转，待烘干的物料从进料口8进入烘干室1内，此时，厚度自动控制装置3未将弧形端口封闭，一部分物料从第一层烘干盘又掉落至第二层烘干盘，接着又掉落至第三层烘干盘和第四层烘干盘，待第四层烘干盘上的物料越来越厚，第四层烘干盘上的厚度自动控制装置3中的物料触板33上升水平位置，从而带动第二连接杆35转动，第二连接杆35继而带动与之固定连接的第一连接杆34和旋转出料挡板31，最终实现旋转出料挡板31对弧形端口的封闭，这时，第三层烘干盘上的物料就无法进入到第四层烘干盘上，第四层烘干盘上的物料堆积结束，继而开始实现第三层烘干盘上的物料堆积，同样的，在厚度自动控制装置3的作用下，待第三层烘干盘上的物料厚度达到与第四层烘干盘上的厚度一致时，旋转出料挡板31将弧形端口封闭，第二层烘干盘上的物料就无法进入到第三层烘干盘上，重复上述的动作，最终四层烘干盘上的物料厚度一致且进料管8被封闭，此时，送料电机停止送料，开启进蒸汽管7开始对物料烘干，如果待烘干的物料需要真空烘干，则在开启进蒸汽管7的同时开启关风机11和真空泵10，烘干过程中产生的废气从排气口13排出。物料全部烘干后，通过开启卸料阀可实现对所有物料的卸料。通过PLC自动控制如何实现自动控制电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制料层厚度的多层物料烘干机，包括烘干室、料仓和厚度自动控制装置，其特征在于：所述烘干室为筒体式结构，所述烘干室内设置有多层烘干盘，所述所有烘干盘与一旋转轴固定连接，每一层所述烘干盘均开设有一出料通道，每一层所述烘干盘的下方均设置有进蒸汽管，所述进蒸汽管从烘干室的外部贯穿烘干室外壁接入，所述烘干室的顶部开设有进料管，所述进料管通过送料管道连接料仓，每一所述烘干盘上设置有一厚度自动控制装置，除最底部的所述烘干盘之外，其余的烘干盘上的所述出料通道的底部均设置为向内凹陷的弧形端口，所述进料管的底部也设置有向内凹陷的弧形端口，所述厚度自动控制装置包括旋转出料挡板、固定旋转轴和物料触板，所述固定旋转轴通过第一连接杆与旋转出料挡板固定连接，所述固定旋转轴通过第二连接杆与物料触板铰接，所述第一连接杆与第二连接杆均与固定旋转轴固定连接且第一连接杆与第二连接杆之间呈一定角度，所述旋转出料挡板可将出料通道的弧形端口封闭，所述烘干室的底部在出料通道处设置有卸料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控制料层厚度的多层物料烘干机，包括烘干室、料仓和厚度自动控制装置，其特征在于：所述烘干室为筒体式结构，所述烘干室内设置有多层烘干盘，所述所有烘干盘与一旋转轴固定连接，每一层所述烘干盘均开设有一出料通道，每一层所述烘干盘的下方均设置有进蒸汽管，所述进蒸汽管从烘干室的外部贯穿烘干室外壁接入，所述烘干室的顶部开设有进料管，所述进料管通过送料管道连接料仓，每一所述烘干盘上设置有一厚度自动控制装置，除最底部的所述烘干盘之外，其余的烘干盘上的所述出料通道的底部均设置为向内凹陷的弧形端口，所述进料管的底部也设置有向内凹陷的弧形端口，所述厚度自动控制装置包括旋转出料挡板、固定旋转轴和物料触板，所述固定旋转轴通过第一连接杆与旋转出料挡板固定连接，所述固定旋转轴通过第二连接杆与物料触板铰接，所述第一连接杆与第二连接杆均与固定旋转轴固定连接且第一连接杆与第二连接杆之间呈一定角度，所述旋转出料挡板可将出料通道的弧形端口封闭，所述烘干室的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭入安，严涛，
申请(专利权)人：衢州正锐农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33