一种生物质蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质蒸汽发生器，包括燃烧装置和设置于所述燃烧装置顶部的蒸汽发生装置；所述燃烧装置包括顶部敞口的炉体，设置于所述炉体内风室和燃烧室，以及设置于所述炉体上进风口、进料口，清灰门、炉门和至少一个点火器，所述蒸汽发生器包括节能器，所述节能器为两端敞口的筒体，所述筒体的筒壁中空形成夹层结构，所述筒体的外壁上设置有节能器进水口和节能器出水口；所述节能器进水口通过软管设置有水泵，所述筒体内从下到上依次设置有集水箱、膜式水冷壁和第一蒸汽室等技术特征；本实用新型专利技术结构简单紧凑，配风合理，不仅提高产品热效率，还可避免产生黑烟和高温氮氧化合物，降低对环境污染，改善蒸汽质量，防止回火。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质蒸汽发生器
本技术涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种生物质蒸汽发生器。
技术介绍
目前使用的生物质蒸汽发生器为节能器和蒸汽发生器本体分体布置，炉体(3)结构不紧凑。生物质颗粒燃烧炉膛配风不合理，燃料因燃烧不完全而产生黑烟，燃烧温度不合理而产生较多高温氮氧化合物NOX，对环境产生严重污染。产品热效率低的缺点。蒸汽带水严重，蒸汽质量差。燃料有时会回火，造成燃料斗(41)内燃料着火燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种生物质蒸汽发生器。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种生物质蒸汽发生器，包括燃烧装置和设置于所述燃烧装置顶部的蒸汽发生装置；所述燃烧装置包括顶部敞口的炉体，设置于所述炉体内的底布风板，所述底布风板将所述炉体分隔成下部的风室和上部的燃烧室，所述底布风板上开设有连通所述风室和所述燃烧室的布风孔；所述炉体上与所述风室相对应的位置设置有进风口，所述进风口处设置有鼓风机，所述炉体上与所述燃烧室相对应的位置设置有进料口，清灰门、炉门和至少一个点火器，所述燃烧室内设置有生物质燃料；所述蒸汽发生器包括设置于所述炉体上方的节能器，所述节能器为两端敞口的筒体，所述筒体的筒壁中空形成夹层结构，所述筒体上设置有与所述夹层结构相连通的节能器进水口和节能器出水口；所述节能器进水口通过软管设置有水泵，所述筒体内从下到上依次设置有集水箱、膜式蒸发器和第一蒸汽室，所述第一蒸汽室的上部设置第二蒸汽室，所述集水箱的进水口与所述节能器出水口连通管相连通，所述膜式蒸发器为环形，侧壁采用膜式水冷壁，所述节能器进水口、夹层结构、连通管、集水箱、膜式水冷壁的介质腔、第一蒸汽室下部依次连通形成水流通道，所述水流通道内设置有软水，所述第一蒸汽室和第二蒸汽室依次连通形成蒸汽通道，所述第二蒸汽室的顶部设置有蒸汽供汽口；所述集水箱和所述第一蒸汽室也为环形，从而在所述集水箱、膜式蒸发器、和第一蒸汽室的内腔依次连通形成密闭的第一烟气通道，所述集水箱、膜式水冷壁和第一蒸汽室与所述筒体之间形成密闭的环形第二烟气通道，所述第一蒸汽室上设置有连通第一烟气通道和第二烟气通道的烟气通孔，所述筒体上设置有烟气排放口，所述烟气排放口处设置有引风机。进一步的，所述第一蒸汽室的内壁上沿圆周均匀设置有若干连通所述第一蒸汽室和所述第二蒸汽室的蒸汽收集孔。进一步的，所述节能器的顶壁上开设有与所述夹层结构相连通的排气口，所述第一蒸汽室的顶壁设置有压力表和压力控制器管座。进一步的，所述筒体外设置有连通水位计管，所述水位计管的一端设置于第一蒸汽室的顶部，所述水位计管的另一端设置于集水箱上，所述水位计管的顶部设置有安全阀管座，所述水位计管的中部设置有液压电极水位计，所述水位计管的下部设置有电极筒排污口。进一步的，所述筒体的外壁上设置有与所述夹层结构相连通的节能器排污口。进一步的，所述炉体外设置有进料机构，所述进料机构包括料斗，设置于所述料斗下方的第一螺旋给料器，所述第一螺旋给料器的另一端设置有落料筒，所述落料筒的另一端设置有第二螺旋给料器，所述第二螺旋给料器的另一端与所述进料口连接。进一步的，所述进料机构还包括给料电机，所述给料电机分别与所述第一螺旋给料器和所述第二螺旋给料器传动连接。进一步的，所述燃烧室内设置有2块侧布风板，3块所述侧布风板分别设置于所述底布风板的两侧，2块所述侧布风板之间形成火焰室，所述侧布风板与相对应侧的炉体侧壁之间设置有与所述风室相连通的侧风道，所述侧布风板上开设有若干连通相对应侧风道和所述火焰室的导风孔，所述导风孔为倾斜设置，2个侧布风板上的导风孔均以所述火焰室的中心为圆心的圆顺时针或逆时针方向倾斜。进一步的，所述进风口处设置有连通所述进风口和所述燃烧室的二次配风通道，所述二次配风通道的出口设置于所述燃烧室的上部。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在节能器筒体内布置集水箱、膜式水冷壁、上集水箱、第一蒸汽室和第二蒸汽室，其结构更紧凑，外形更小巧。2、本技术通过设置鼓风机、引风机和侧布风板，利用侧布风板上的倾斜导风孔，在鼓风机的正压吹风和引风机的负压引风作用下，使燃烧室内形成动态旋风及涡流燃烧结构，迫使燃烧过程中的火焰旋转起来，未燃烧尽的悬浮物质(颗粒碎料，粉末)不会立马被引风机带走，而是在旋转燃烧过程中被充分气化，达到完全燃烧的效果。3、本技术通过设置二次配风通道，在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，进风口内一次风提供的氧气为底布风板上的燃料燃烧助燃，完全燃烧后的烟气经第一烟气通道、烟气通孔、第二烟气通道、烟气排气口排出，本技术二次配风通道配合双侧布风板和底布风板的设计，使燃料在一次风和二次风的条件下充分燃烧，防止燃料中挥发份因燃烧不全而产生黑烟，不仅提高燃料利用率，将燃烧温度控制在合理范围，防止高温氮氧化物NOX的产生，防止环境污染，NOX≤30mg/Nm3超低排放，达到国内最严排放标准；本技术燃烧充分，使热效率大幅提高，运行成本更低。4、本技术通过设置2级螺旋给料器及落料筒，使得生物质燃料由料斗进入第一螺旋给料器后，经落料管再进入第二螺旋给料器，然后进入燃烧室给料，避免了因回火导致的火势蔓延，从而使料斗内燃料着火的现象。5、本技术在第一蒸汽室的上部设置第二蒸汽室，当蒸汽进入第二蒸汽室后，利用高温烟气对蒸汽进行二次加热，从而提高了蒸汽的干度。本技术结构简单紧凑，配风合理，不仅提高产品热效率，还可避免产生黑烟和高温氮氧化合物NOX，降低对环境污染，此外，通过设置第二蒸汽室，防止了蒸汽带水，改善蒸汽质量，通过设置2级螺旋给料器，防止了因回火导致的料斗内燃料燃烧的情况。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为图1沿A-A方向的剖视图；图3为本技术一个实施例中侧布风板的工作原理图；图4为本技术一个实施例的主视图；图5为本技术一个实施例的左视图；图6为本技术一个实施例的后视图；图7为本技术一个实施例的俯视图。在图中：1、燃烧装置，2、蒸汽发生装置，3、炉体，4、底布风板，5、风室，6、燃烧室，7、布风孔，8、进风口，9、鼓风机，10、清灰门，11、炉门，12、点火器，13、生物质燃料；14、筒体，15、节能器进水口，16、软管，17、水泵，18、集水箱，19、膜式水冷壁，20、第一蒸汽室，21、第二蒸汽室，22、软水，23、蒸汽供汽口；24、第一烟气通道，25、第二烟气通道，26、烟气通孔，27、烟气排放口，28、引风机，29、第一连通管，30、第二连通管，31、第三连通管，32、蒸汽收集孔，33、排气口，34、压力表，35、压力控制器管座，36、水位计管，37、安全阀管座，38、液压电极水位计，39、电极筒排污口，40、节能器排污口，41、料斗，42、第一螺旋给料器，43、落料筒，44、第二螺旋给料器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，包括燃烧装置(1)和设置于所述燃烧装置(1)顶部的蒸汽发生装置(2)；/n所述燃烧装置(1)包括顶部敞口的炉体(3)，设置于所述炉体(3)内的底布风板(4)，所述底布风板(4)将所述炉体(3)分隔成下部的风室(5)和上部的燃烧室(6)，所述底布风板(4)上开设有连通所述风室(5)和所述燃烧室(6)的布风孔(7)；所述炉体(3)上与所述风室(5)相对应的位置设置有进风口(8)，所述进风口(8)处设置有鼓风机(9)，所述炉体(3)上与所述燃烧室(6)相对应的位置设置有进料口，清灰门(10)、炉门(11)和至少一个点火器(12)，所述燃烧室(6)内设置有生物质燃料(13)；/n所述蒸汽发生器包括设置于所述炉体(3)上方的节能器，所述节能器为两端敞口的筒体(14)，所述筒体(14)的筒壁中空形成夹层结构，所述筒体(14)上设置有与所述夹层结构相连通的节能器进水口(15)和节能器出水口；所述节能器进水口(15)通过软管(16)设置有水泵(17)，所述筒体(14)内从下到上依次设置有集水箱(18)、膜式蒸发器和第一蒸汽室(20)，所述第一蒸汽室(20)的上部设置第二蒸汽室(21)，所述集水箱(18)的进水口与所述节能器出水口连通管相连通，所述膜式蒸发器为环形，侧壁采用膜式水冷壁(19)，所述节能器进水口(15)、夹层结构、连通管、集水箱(18)、膜式水冷壁(19)的介质腔、第一蒸汽室(20)下部依次连通形成水流通道，所述水流通道内设置有软水(22)，所述第一蒸汽室(20)和第二蒸汽室(21)依次连通形成蒸汽通道，所述第二蒸汽室(21)的顶部设置有蒸汽供汽口(23)；所述集水箱(18)和所述第一蒸汽室(20)也为环形，从而在所述集水箱(18)、膜式蒸发器、和第一蒸汽室(20)的内腔依次连通形成密闭的第一烟气通道(24)，所述集水箱(18)、膜式水冷壁(19)和第一蒸汽室(20)与所述筒体(14)之间形成密闭的环形第二烟气通道(25)，所述第一蒸汽室(20)上设置有连通第一烟气通道(24)和第二烟气通道(25)的烟气通孔(26)，所述筒体(14)上设置有烟气排放口(27)，所述烟气排放口(27)处设置有引风机(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，包括燃烧装置(1)和设置于所述燃烧装置(1)顶部的蒸汽发生装置(2)；
所述燃烧装置(1)包括顶部敞口的炉体(3)，设置于所述炉体(3)内的底布风板(4)，所述底布风板(4)将所述炉体(3)分隔成下部的风室(5)和上部的燃烧室(6)，所述底布风板(4)上开设有连通所述风室(5)和所述燃烧室(6)的布风孔(7)；所述炉体(3)上与所述风室(5)相对应的位置设置有进风口(8)，所述进风口(8)处设置有鼓风机(9)，所述炉体(3)上与所述燃烧室(6)相对应的位置设置有进料口，清灰门(10)、炉门(11)和至少一个点火器(12)，所述燃烧室(6)内设置有生物质燃料(13)；
所述蒸汽发生器包括设置于所述炉体(3)上方的节能器，所述节能器为两端敞口的筒体(14)，所述筒体(14)的筒壁中空形成夹层结构，所述筒体(14)上设置有与所述夹层结构相连通的节能器进水口(15)和节能器出水口；所述节能器进水口(15)通过软管(16)设置有水泵(17)，所述筒体(14)内从下到上依次设置有集水箱(18)、膜式蒸发器和第一蒸汽室(20)，所述第一蒸汽室(20)的上部设置第二蒸汽室(21)，所述集水箱(18)的进水口与所述节能器出水口连通管相连通，所述膜式蒸发器为环形，侧壁采用膜式水冷壁(19)，所述节能器进水口(15)、夹层结构、连通管、集水箱(18)、膜式水冷壁(19)的介质腔、第一蒸汽室(20)下部依次连通形成水流通道，所述水流通道内设置有软水(22)，所述第一蒸汽室(20)和第二蒸汽室(21)依次连通形成蒸汽通道，所述第二蒸汽室(21)的顶部设置有蒸汽供汽口(23)；所述集水箱(18)和所述第一蒸汽室(20)也为环形，从而在所述集水箱(18)、膜式蒸发器、和第一蒸汽室(20)的内腔依次连通形成密闭的第一烟气通道(24)，所述集水箱(18)、膜式水冷壁(19)和第一蒸汽室(20)与所述筒体(14)之间形成密闭的环形第二烟气通道(25)，所述第一蒸汽室(20)上设置有连通第一烟气通道(24)和第二烟气通道(25)的烟气通孔(26)，所述筒体(14)上设置有烟气排放口(27)，所述烟气排放口(27)处设置有引风机(28)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述第一蒸汽室(20)的内壁上沿圆周均匀设置有若干连通所述第一蒸汽室(20)和所述第二蒸汽室(21)的蒸汽收集孔(32)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王燕飞，
申请(专利权)人：王燕飞，
类型：新型
国别省市：四川;51