一种新型耐高温隔热环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温隔热环，包括安装环，安装环的外壁套设有与其相配合的阻隔环，阻隔环的外壁套设有与其相配合的耐热环，耐热环与阻隔环之间设有若干均匀分布的连接条，安装环的内部设有若干均匀分布的功能孔，两两功能孔之间设有与安装环之间设有隔绝槽，功能孔的内部设有与其相配合的隔温功能杆，隔温功能杆的两侧均设有与隔绝槽相配合的散热条，隔温功能杆与阻隔环之间设有安装传热片。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够进行预先的温度隔绝，当隔绝结构吸热足够后，温度能够完全传导至设备内部整体的各个结构，从而使设备更加实用，具有更高的耐高温性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温隔热环
本技术涉及隔热环，具体来说，涉及一种新型耐高温隔热环。
技术介绍
隔热环该类产品用于蒸汽热网管道埋地管中，起隔热管托作用。以前大多采用珍珠岩做隔热环，但此种材料经受不起较大的压力。国外是采用三层钢管密封，用抽真空的方法隔热，但存在着造价昂贵的缺陷。虽然各种材质的隔热环都存在，但是结构都极为单一，不能够很好的利用整体进行散热隔热，从而达到耐高温的效果，这就容易造成耐高温的材质无法全面发挥的现象。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型耐高温隔热环，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种新型耐高温隔热环，包括安装环，所述安装环的外壁套设有与其相配合的阻隔环，所述阻隔环的外壁套设有与其相配合的耐热环，所述耐热环与所述阻隔环之间设有若干均匀分布的连接条，所述安装环的内部设有若干均匀分布的功能孔，两两所述功能孔之间设有与所述安装环之间设有隔绝槽，所述功能孔的内部设有与其相配合的隔温功能杆，所述隔温功能杆的两侧均设有与所述隔绝槽相配合的散热条，所述隔温功能杆与所述阻隔环之间设有安装传热片。进一步的，所述耐热环与所述阻隔环之间设有耐高温填充料，所述耐高温填充料为石英砂与黏土粉碎后的结合物。进一步的，所述阻隔环与所述安装环之间设有若干连接隔温条。进一步的，所述安装传热片与所述阻隔环之间设有受热片。进一步的，所述耐热环的外壁设有若干散热凸块。进一步的，所述安装环的内壁设有与其相配合的防热涂层。本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够进行预先的温度隔绝，当隔绝结构吸热足够后，温度能够完全传导至设备内部整体的各个结构，实现温度的高度分散，利用温度的高度分散实现设备整体的高温耐性，从而使设备更加实用，具有更高的耐高温性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种新型耐高温隔热环的结构示意图之一：图2是根据本技术实施例的一种新型耐高温隔热环的结构示意图之二。图中：1、安装环；2、阻隔环；3、耐热环；4、连接条；5、功能孔；6、隔绝槽；7、隔温功能杆；8、散热条；9、安装传热片；10、耐高温填充料；11、连接隔温条；12、受热片；13、散热凸块；14、防热涂层。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种新型耐高温隔热环。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的新型耐高温隔热环，包括安装环1，所述安装环1的外壁套设有与其相配合的阻隔环2，所述阻隔环2的外壁套设有与其相配合的耐热环3，所述耐热环3与所述阻隔环2之间设有若干均匀分布的连接条4，所述安装环1的内部设有若干均匀分布的功能孔5，两两所述功能孔5之间设有与所述安装环1之间设有隔绝槽6，所述功能孔5的内部设有与其相配合的隔温功能杆7，所述隔温功能杆7的两侧均设有与所述隔绝槽6相配合的散热条8，所述隔温功能杆7与所述阻隔环2之间设有安装传热片9。下面具体说一下通过安装环1、散热条8、功能孔5、受热片12、防热涂层14和阻隔环2的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，将设备正常安装，当设备安装受热时，高温液体或者气体首先接触耐热环3，高温会被耐热环3隔绝大部分温度，的同时，剩余温度会传导到耐高温填充料10并由耐高温填充料10进行温度分散，经受大量热度传导分散后，热度会再次传递到阻隔环2上，并且有安装传热片9将温度吸收并利用安装环1进行温度分散，从而使设备整体利用其它组件设备进行温度的预先隔绝，并最终将剩余温度进行大量的温度分散，安装环1处的温度经由隔温功能杆7以及与其配合的散热条8进行高速散热。实施例二：如图1-2所示，所述耐热环3与所述阻隔环2之间设有耐高温填充料10，所述耐高温填充料10为石英砂与黏土粉碎后的结合物，所述阻隔环2与所述安装环1之间设有若干连接隔温条11，所述安装传热片9与所述阻隔环2之间设有受热片12，所述耐热环3的外壁设有若干散热凸块13，所述安装环1的内壁设有与其相配合的防热涂层14，从上述的设计不难看出，防热涂层14能够使剩余温度进行隔绝防止继续的传导使安装本体加热。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将设备正常安装，当设备安装受热时，高温液体或者气体首先接触耐热环3，高温会被耐热环3隔绝大部分温度，的同时，剩余温度会传导到耐高温填充料10并由耐高温填充料10进行温度分散，经受大量热度传导分散后，热度会再次传递到阻隔环2上，并且有安装传热片9将温度吸收并利用安装环1进行温度分散，从而使设备整体利用其它组件设备进行温度的预先隔绝，并最终将剩余温度进行大量的温度分散，安装环1处的温度经由隔温功能杆7以及与其配合的散热条8进行高速散热。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用过程中，能够进行预先的温度隔绝，当隔绝结构吸热足够后，温度能够完全传导至设备内部整体的各个结构，实现温度的高度分散，利用温度的高度分散实现设备整体的高温耐性，从而使设备更加实用，具有更高的耐高温性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐高温隔热环，其特征在于，包括安装环(1)，所述安装环(1)的外壁套设有与其相配合的阻隔环(2)，所述阻隔环(2)的外壁套设有与其相配合的耐热环(3)，所述耐热环(3)与所述阻隔环(2)之间设有若干均匀分布的连接条(4)，所述安装环(1)的内部设有若干均匀分布的功能孔(5)，两两所述功能孔(5)之间设有与所述安装环(1)之间设有隔绝槽(6)，所述功能孔(5)的内部设有与其相配合的隔温功能杆(7)，所述隔温功能杆(7)的两侧均设有与所述隔绝槽(6)相配合的散热条(8)，所述隔温功能杆(7)与所述阻隔环(2)之间设有安装传热片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温隔热环，其特征在于，包括安装环(1)，所述安装环(1)的外壁套设有与其相配合的阻隔环(2)，所述阻隔环(2)的外壁套设有与其相配合的耐热环(3)，所述耐热环(3)与所述阻隔环(2)之间设有若干均匀分布的连接条(4)，所述安装环(1)的内部设有若干均匀分布的功能孔(5)，两两所述功能孔(5)之间设有与所述安装环(1)之间设有隔绝槽(6)，所述功能孔(5)的内部设有与其相配合的隔温功能杆(7)，所述隔温功能杆(7)的两侧均设有与所述隔绝槽(6)相配合的散热条(8)，所述隔温功能杆(7)与所述阻隔环(2)之间设有安装传热片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热环，其特征在于，所述耐热环(3)与所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，朱鹏，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33