一种无损耗式风管制造技术

一种无损耗式风管，包括主体、排风孔，所述排风孔开设于所述主体底部，所述排风孔设置有多个，沿所述主体底部呈一条直线等间距排列，所述主体设置有三层，外层为耐磨层、中间层为致密层，内层为保温层，所述耐磨层为纤维布层，厚度为3.5mm，所述致密层为涤纶层，厚度为3.5mm，所述保温层为棉布层，厚度为3.5mm，所述三层中相邻两层均通过粘结层粘结固定。本实用新型专利技术通过将主体分为耐磨层、保温层和致密层使得风管主体的风能不会溢出，热能不会减弱，从而达到无损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无损耗式风管
本技术涉及管道送风领域，特别涉及一种无损耗式风管。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，布袋风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统，是代替传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统，它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统，在制作上外观犹如一条大的布袋而被称为布袋风管。布袋风管作为一种送风装置，直接影响整个空间的送风效果以及制冷制热效果，因此布袋风管的材质选择尤为重要，现在市场上的布袋风管由于布料的材质单一，导致风管的性能较差，在送风时往往会有大量的风从风管布料的间隙之间溢出，风的利用率低，对风能的损耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无损耗式风管，解决了风管主体材质间隙大使得风大量溢出导致风能损耗高的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无损耗式风管，包括主体、排风孔，所述排风孔开设于所述主体底部，所述排风孔设置有多个，沿所述主体底部呈一条直线等间距排列，所述主体设置有三层，外层为耐磨层、中间层为致密层，内层为保温层，所述耐磨层为纤维布层，厚度为3.5mm，所述致密层为涤纶层，厚度为3.5mm，所述保温层为棉布层，厚度为3.5mm，三层中相邻两层均通过粘结层粘结固定。采用上述技术方案，耐磨层的纤维布层为主体提供了极高的强度，致密层的涤纶层使得主体达到不透风的效果，保温层的棉布层使得主体内部的热风能够保持热能，使得风管中的风能和热能均不会溢出，从而达到无损耗的效果。作为优选，所述粘结层为水性乳胶层。采用上述技术方案，使用水性乳胶层来粘结各层，在粘结牢固的同时具有耐高温的效果，不会因风管中的热风而影响粘性。作为优选，还包括风机，所述风机与所述主体之间设置有变径管，所述变径管一端与所述风机固定连接，另一端与所述主体固定连接。采用上述技术方案，通过在风机处设置变径管，使得从风机出口出来的风经变径管变小后进行传输，使得主体内部的风速增加，风管输送效率增大，且变径管使得风机出口和主体进口大小不一致的问题得到解决。作为优选，还包括螺栓、螺母，所述变径管靠近所述主体一端固定连接有环形凸檐一，所述主体靠近所述变径管一端固定连接有环形凸檐二，所述环形凸檐一开设有圆形通孔一，所述圆形通孔一设置有多个，沿所述环形凸檐等间距分布，所述环形凸檐二开设有圆形通孔二，所述圆形通孔二与所述圆形通孔一一一对应，所述螺栓穿过所述圆形通孔一和圆形通孔二，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，所述螺栓与所述螺母将所述环形凸檐一和环形凸檐二压制固定。采用上述技术方案，通过在主体和变径管均设置凸檐，且两个凸檐之间通过螺母和螺栓的螺纹连接相互压制固定，从而使得从风机出来的风能够通过变径管进入风管中，不从两者连接处溢出。作为优选，所述环形凸檐一和所述环形凸檐二之间还设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈对应所述圆形通孔一和圆形通孔二位置开设有圆形通孔三，所述螺母与所述螺栓之间还设置有弹垫。采用上述技术方案，橡胶垫圈对变径管和主体之间起到密封作用，防止风从两者连接处溢出，从而造成风能的损耗，并且在螺母和螺栓之间设置弹垫可以防止螺母的回松，使得固定更加稳固。作为优选，还包括骨架，所述骨架包括支撑环和支撑杆，所述支撑环呈竖直设置，所述支撑环沿所述主体长度方向等间距排列，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆设置有多根，所述支撑杆端部分别位于两端所述支撑环等分点处，所述支撑杆与所述支撑环焊接固定，所述主体内侧与所述骨架粘结固定。采用上述技术方案，在风管主体的内部设置骨架，通过骨架对风管主体进行支撑，使得风管主体能够处于绷直状态，避免风管主体在中部出现凹陷或者坍塌而影响风管的排风效率。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示主体的结构示意图；图3为实施例用于展示变径管的连接示意图；图4为实施例用于展示弹垫的装配示意图；图5为实施例用于展示骨架的结构示意图。附图标记：1、风机；2、变径管；3、主体；4、排风孔；6、保温层；7、致密层；8、耐磨层；9、环形凸檐二；10、环形凸檐一；11、圆形通孔二；12、圆形通孔一；13、橡胶垫圈；14、螺母；15、弹垫；16、螺栓；17、支撑环；18、支撑杆；19、圆形通孔三。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至5，一种无损耗式风管，包括主体3、排风孔4，以附图1所示，排风孔4开设于主体3底部，排风孔4设置有多个，沿主体3底部呈一条直线等间距排列，从而使得风管中的风能通过下部一排排风孔4整齐地排出。以附图2所示，主体3设置有三层，外层为耐磨层8、中间层为致密层7，内层为保温层6，耐磨层8为纤维布层，厚度为3.5mm，纤维布又称碳素纤维布、碳纤维布、碳纤布等，在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，用碳纤维制成的风管具有极高的强度，且超轻、耐高温高压的特点，纤维布层置于风管外部使得风管耐磨，可以承受外部的碰撞及高温高压等不良的环境，提高了风管的强度。致密层7为涤纶层，厚度为3.5mm，涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，涤纶具有密度高，不透风的特点，采用涤纶层作为致密层7使得风管内部的风难以从风管侧壁溢出，因此提高了风能的利用率，降低了风能的损耗。保温层6为棉布层，厚度为3.5mm，棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，棉布具有极强的保暖效果，在此处用于输送热风的风管时，能够保持风管中输送的热风温度，使得风管中的热能不流失，从而提高热能的输送效率，降低了热能的损耗。三层中相邻两层均通过水性乳胶层粘结固定，水性乳胶是一种水基单组份环保型粘结剂，具有粘结强度高、固话快速、极低气味、质地柔软、固化后防水耐高温等特点，在此处采用水性乳胶层来粘结各层，在粘结牢固的同时具有耐高温的效果，不会因风管中的热风而影响粘性。风机1与主体3之间设置有变径管2，以附图3所示，变径管2靠近风机1一端与风机1固定连接，变径管2靠近主体3一端固定连接有环形凸檐一10，主体3靠近变径管2一端固定连接有环形凸檐二9，环形凸檐一10开设有圆形通孔一12，圆形通孔一12设置有多个，沿环形凸檐等间距分布，环形凸檐二9开设有圆形通孔二11，圆形通孔二11与圆形通孔一12一一对应，螺栓16穿过圆形通孔一12和圆形通孔二11，螺母14与螺栓16螺纹连接，螺栓16与螺母14将环形凸檐一10和环形凸檐二9压制固定，环形凸檐一10个环形凸檐二9大小一致，因此相互抵触压制时处于重合状态，从而使得风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无损耗式风管，其特征在于，包括主体(3)、排风孔(4)，所述排风孔(4)开设于所述主体(3)底部，所述排风孔(4)设置有多个，沿所述主体(3)底部呈一条直线等间距排列，所述主体(3)设置有三层，外层为耐磨层(8)、中间层为致密层(7)，内层为保温层(6)，所述耐磨层(8)为纤维布层，厚度为3.5mm，所述致密层(7)为涤纶层，厚度为3.5mm，所述保温层(6)为棉布层，厚度为3.5mm，三层中相邻两层均通过粘结层粘结固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种无损耗式风管，其特征在于，包括主体(3)、排风孔(4)，所述排风孔(4)开设于所述主体(3)底部，所述排风孔(4)设置有多个，沿所述主体(3)底部呈一条直线等间距排列，所述主体(3)设置有三层，外层为耐磨层(8)、中间层为致密层(7)，内层为保温层(6)，所述耐磨层(8)为纤维布层，厚度为3.5mm，所述致密层(7)为涤纶层，厚度为3.5mm，所述保温层(6)为棉布层，厚度为3.5mm，三层中相邻两层均通过粘结层粘结固定。


2.根据权利要求1所述的一种无损耗式风管，其特征在于，所述粘结层为水性乳胶层。


3.根据权利要求2所述的一种无损耗式风管，其特征在于，还包括风机(1)，所述风机(1)与所述主体(3)之间设置有变径管(2)，所述变径管(2)一端与所述风机(1)固定连接，另一端与所述主体(3)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种无损耗式风管，其特征在于，还包括螺栓(16)、螺母(14)，所述变径管(2)靠近所述主体(3)一端固定连接有环形凸檐一(10)，所述主体(3)靠近所述变径管(2)一端固定连接有环形凸檐二(9)，所述环形凸檐一(10)开设有圆形通孔一(12)，所述圆形通孔一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国奎，余惠花，
申请(专利权)人：浙江科诺维斯通风系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33