板式四通切换阀制造技术

技术编号:26285402 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-10 18:57
本实用新型专利技术涉及切换阀技术领域,尤其涉及一种板式四通切换阀,阀芯采用板式的阀芯,改变了传统的实体阀芯结构,使得阀芯切换便捷,能够实现阀体多通道切换,结构简单,节约材料成本,且阀芯和阀体之间密封性较好,保证切换阀质量。

【技术实现步骤摘要】
板式四通切换阀
本技术涉及切换阀
,尤其涉及一种板式四通切换阀。
技术介绍
切换阀即换向阀,换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上开口的方向控制阀,是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门,换向阀应用范围广泛如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,炸药粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒,炸药颗粒等;当换向阀的阀芯为柱形体,且在柱形体上开孔时,由于柱形体的形状限制,开孔数量有限,无法适用于四通以上的阀门。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中阀芯结构限制,无法适用于四通以上的阀门的技术问题,本技术提供一种板式四通切换阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种板式四通切换阀,包括柱形套筒状的阀体和翻板状的阀芯,阀体上下两端均设置有端盖,阀体的外周均布开有四个形状、高度位置、大小均相同的阀体出口,阀体的内壁上均布设置有四个固定桩,每个固定桩位于相邻两个阀体出口之间的中间位置,四个固定桩沿顺时针方向依次为第一固定桩、第二固定桩、第三固定桩和第四固定桩,第一固定桩和第三固定桩朝向顺时针的侧面上均开设有第一密封槽,第二固定桩和第四固定桩朝向逆时针的侧面上均开设有第二密封槽,所述阀芯呈板状结构,阀芯的宽度略小于阀体的内径,阀芯的左端的两侧和阀芯的右端的两侧均设置有密封凸块,阀芯的左端的两侧的密封凸块为第一密封凸块和第二密封凸块,阀芯的右端的两侧的密封凸块为第三密封凸块和第四密封凸块,第一密封凸块和第三密封凸块在阀芯的同一侧,第一密封凸块和第一固定桩上的第一密封槽配合密封连接时,第三密封凸块和第三固定桩的第一密封槽配合密封连接,第一固定桩和第三固定桩位于阀芯的异侧,所述阀芯上固定连接有阀杆,阀杆的另一端穿出上端盖,并连接有转动驱动机构,当阀芯旋转90°后,第二密封凸块和第二固定桩上的第二密封槽配合密封连接,第四密封凸块和第四固定桩上的第二密封槽配合密封连接,第二固定桩和第三固定桩位于阀芯的异侧。为了保证更好的密封性,所述第一密封槽和第二密封槽内的底部均设置有条状的密封垫。进一步,为了便于安装以及更换维护零件,所述四个固定桩和阀芯内壁插接。本技术的有益效果是,本技术的板式四通切换阀,阀芯采用板式的阀芯,改变了传统的实体阀芯结构,使得阀芯切换便捷,能够实现阀体多通道切换,结构简单,节约材料成本,且阀芯和阀体之间密封性较好,保证切换阀质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例板式四通切换阀的结构示意图。图2是本技术最优实施例板式四通切换阀除去上端盖的结构示意图。图3是本技术最优实施例板式四通切换阀内部结构示意图。图中:1、阀体,11、阀体出口,111、第一阀体出口,112、第二阀体出口,113、第三阀体出口,114、第四阀体出口,2、阀芯,21、第一密封凸块,22、第三密封凸块,23、第三密封凸块,24、第四密封凸块,3、端盖,4、固定桩41、第一固定桩,42、第二固定桩,43、第三固定桩,44、第四固定桩,45、第一密封槽,46、第二密封槽,47、密封垫,5、阀杆,6、转动驱动机构。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示,是本技术最优实施例,一种板式四通切换阀,包括柱形套筒状的阀体1和翻板状的阀芯2,阀体1上下两端均设置有端盖3,阀体1的外周均布开有四个形状、高度位置、大小均相同的阀体出口11,阀体1的内壁上均布设置有四个竖条状的固定桩4,所述四个固定桩4和阀芯2内壁插接(阀芯2内壁均布有四个竖直方向的插槽,固定桩4的后端面从上设置有凸条,凸条和插槽插接)。每个固定桩4位于相邻两个阀体出口11之间的中间位置,四个固定桩4沿顺时针方向依次为第一固定桩41、第二固定桩42、第三固定桩43和第四固定桩44,第一固定桩41和第三固定桩43朝向顺时针(从上至下看阀体1内圈的方向)的侧面上均开设有第一密封槽45,第二固定桩42和第四固定桩44朝向逆时针(从上至下看阀体1内圈的方向)的侧面上均开设有第二密封槽46,所述阀芯2呈板状结构,阀芯2的宽度略小于阀体1的内径(为了使得阀芯2翻转时不和阀体1内壁触碰),阀芯2的左端的两侧和阀芯2的右端的两侧均设置有密封凸块,阀芯2的左端的两侧的密封凸块为第一密封凸块21和第二密封凸块22,阀芯2的右端的两侧的密封凸块为第三密封凸块23和第四密封凸块24,第一密封凸块21和第三密封凸块23在阀芯2的同一侧,第一密封凸块21和第一固定桩41上的第一密封槽45配合密封连接时,第三密封凸块23和第三固定桩43的第一密封槽45配合密封连接,第一固定桩41和第三固定桩43位于阀芯2的异侧,所述阀芯2的中心转轴上固定连接有阀杆5,阀杆5的另一端穿出上端盖,并连接有转动驱动机构6,转动驱动机构6采用摆缸,阀芯2上还设置有多个横向的加强板,当阀芯2旋转90°后,第二密封凸块22和第二固定桩42上的第二密封槽46配合密封连接,第四密封凸块24和第四固定桩44上的第二密封槽46配合密封连接,第二固定桩42和第三固定桩43位于阀芯2的异侧。所述第一密封槽45和第二密封槽46内的底部均设置有条状的密封垫47。即各个密封槽和密封凸块之间通过条状的密封垫47保证密封连接。使用时,如图2所示,第一密封凸块21和第一固定桩41上的第一密封槽45配合密封连接,第三密封凸块23和第三固定桩43的第一密封槽45配合密封连接,第一固定桩41和第三固定桩43位于阀芯2的异侧,假设阀体出口11顺时针分为第一阀体出口111、第二阀体出口112、第三阀体出口113和第四阀体出口114,则此时,阀芯2将四个阀体出口分为相互独立的两路,一路为第一阀体出口111和第二阀体出口112相互导通,另一路为第三阀体出口113和第四阀体出口114相互导通,再将阀芯2顺时针(图中视角)旋转90°,第二密封凸块22和第二固定桩42上的第二密封槽46配合密封连接,第四密封凸块24和第四固定桩44上的第二密封槽46配合密封连接,第二固定桩42和第三固定桩43位于阀芯2的异侧。阀芯2采用板式的阀芯,改变了传统的实体阀芯结构,使得阀芯2切换更加便捷,能够实现阀体多通道切换,结构简单,节约材料成本,且阀芯2和阀体1之间密封性较好,保证切换阀质量。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式四通切换阀,其特征在于:包括柱形套筒状的阀体(1)和翻板状的阀芯(2),阀体(1)上下两端均设置有端盖(3),阀体(1)的外周均布开有四个形状、大小均相同的阀体出口(11),阀体(1)的内壁上均布设置有四个固定桩(4),每个固定桩(4)位于相邻两个阀体出口(11)之间的中间位置,四个固定桩(4)沿顺时针方向依次为第一固定桩(41)、第二固定桩(42)、第三固定桩(43)和第四固定桩(44),第一固定桩(41)和第三固定桩(43)朝向顺时针的侧面上均开设有第一密封槽(45),第二固定桩(42)和第四固定桩(44)朝向逆时针的侧面上均开设有第二密封槽(46),所述阀芯(2)呈板状结构,阀芯(2)的宽度略小于阀体(1)的内径,阀芯(2)的左端的两侧和阀芯(2)的右端的两侧均设置有密封凸块,阀芯(2)的左端的两侧的密封凸块为第一密封凸块(21)和第二密封凸块(22),阀芯(2)的右端的两侧的密封凸块为第三密封凸块(23)和第四密封凸块(24),第一密封凸块(21)和第三密封凸块(23)在阀芯(2)的同一侧,第一密封凸块(21)和第一固定桩(41)上的第一密封槽(45)配合密封连接时,第三密封凸块(23)和第三固定桩(43)的第一密封槽(45)配合密封连接,第一固定桩(41)和第三固定桩(43)位于阀芯(2)的异侧,/n所述阀芯(2)上固定连接有阀杆(5),阀杆(5)的另一端穿出上端盖,并连接有转动驱动机构(6),/n当阀芯(2)旋转90°后,第二密封凸块(22)和第二固定桩(42)上的第二密封槽(46)配合密封连接,第四密封凸块(24)和第四固定桩(44)上的第二密封槽(46)配合密封连接,第二固定桩(42)和第三固定桩(43)位于阀芯(2)的异侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板式四通切换阀,其特征在于:包括柱形套筒状的阀体(1)和翻板状的阀芯(2),阀体(1)上下两端均设置有端盖(3),阀体(1)的外周均布开有四个形状、大小均相同的阀体出口(11),阀体(1)的内壁上均布设置有四个固定桩(4),每个固定桩(4)位于相邻两个阀体出口(11)之间的中间位置,四个固定桩(4)沿顺时针方向依次为第一固定桩(41)、第二固定桩(42)、第三固定桩(43)和第四固定桩(44),第一固定桩(41)和第三固定桩(43)朝向顺时针的侧面上均开设有第一密封槽(45),第二固定桩(42)和第四固定桩(44)朝向逆时针的侧面上均开设有第二密封槽(46),所述阀芯(2)呈板状结构,阀芯(2)的宽度略小于阀体(1)的内径,阀芯(2)的左端的两侧和阀芯(2)的右端的两侧均设置有密封凸块,阀芯(2)的左端的两侧的密封凸块为第一密封凸块(21)和第二密封凸块(22),阀芯(2)的右端的两侧的密封凸块为第三密封凸块(23)和第四密封凸块(24),第一密封凸块(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴栋
申请(专利权)人:常州亚泓环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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