一种常开型DRV压力控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常开型DRV压力控制阀，包括外壳，所述外壳的底端设置有阀套，所述外壳的中间位置设置有顶杆，所述顶杆与阀套之间设置有钢球，所述阀套的底端设置有过滤网，所述外壳的内部中间位置设置有线圈组件，所述线圈组件的顶端一侧设置有接电口，所述外壳的内部设置有与线圈组件相适配的环形槽，所述线圈组件可拆卸连接于环形槽内，所述外壳的顶端设置有衔铁。通过设置与线圈组件相适配的衔铁以及阀盖，阀盖下端设置有与衔铁接触的凸出肋，产品有效气隙增加明显，压力控制阀电磁力得到了很大的提升，并且通过压力曲线性能测试对比，验证了更改后的零件状态性能曲线完全满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种常开型DRV压力控制阀
本技术涉及压力控制阀
，具体为一种常开型DRV压力控制阀。
技术介绍
由于国家对机动车辆发动机尾气排放法规的要求进一步趋向严格,电控共轨柴油机已经在市场上得到广泛使用，电控柴油机高压油泵或高压共轨上均安装有专用的压力控制阀。在实际使用过程中发现目前的压力控制阀具有以下缺点：1、在保证产品接口尺寸安装及性能特性的情况下，压力控制阀电磁力较弱，压力控制阀性能调试敏感性较高，压力控制阀性能调试难以满足批量生产需求。2、由于装置的阀盖采用7075铝合金进行车削加工，产品机械加工带来的变差对产品性能的影响较大，零件尺寸一致性差，造成了因产品散差大导致的产品装配不合格等问题。3、由于压力阀属于精密装置，插头部分采用对装置调试好性能再进行插头注塑成形的方式，调试好性能的半成品在注塑时常常受到注塑压力、注塑温度等参数的影响对产品性能造成影响，如产品内部零件变形、产品内部因塑料进入导致的插头成形后产品不合格的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常开型DRV压力控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常开型DRV压力控制阀，包括外壳，所述外壳的底端设置有阀套，所述外壳的中间位置设置有顶杆，所述顶杆与阀套之间设置有钢球，所述阀套的底端设置有过滤网，所述外壳的内部中间位置设置有线圈组件，所述线圈组件的顶端一侧设置有接电口，所述外壳的内部设置有与线圈组件相适配的环形槽，所述线圈组件可拆卸连接于环形槽内，所述外壳的顶端设置有衔铁，所述衔铁的中间位置设置有与顶杆相互适配的内孔，所述顶杆通过铆压的方式铆压在衔铁内孔中，所述外壳和衔铁之间设置有弹簧，所述衔铁的一侧设置于与接电口相适配的开口，所述衔铁的上方设置有阀盖，所述阀盖上设置有与接电口相适配的组件接口，所述阀盖的底端沿圆周设置有多个突出肋，所述突出肋的底端与衔铁的顶端接触连接，所述阀盖的顶端通过超声波焊接固定有插头，所述插头的输出端与接电口插接。优选的，所述外壳的底端设置有内孔，所述内孔的直径与阀套相适配，所述阀套以铆压的方式安装于外壳内孔中。优选的，所述阀套的顶端设置有锥形弧面，所述钢球与锥形弧面以及顶杆接触连接。优选的，所述过滤网的顶端设置有安装套，所述过滤网通过压装的方式安装于阀套外轴径上。优选的，所述外壳内设置有与弹簧相适配的弹簧安装孔，所述弹簧设置于弹簧安装孔内部，所述弹簧包覆于顶杆的外侧，所述弹簧的顶端与衔铁的底端接触连接。优选的，所述外壳的顶端设置有与阀盖相互适配的外径环槽，所述阀盖与外径环槽之间设置有O形圈。优选的，所述阀盖的材料为PPSGF30的注塑件。优选的，所述外壳的外侧中部通过轴用挡圈固定连接有六角螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置与线圈组件相适配的衔铁以及阀盖，阀盖下端设置有与衔铁接触的凸出肋，产品有效气隙增加明显，压力控制阀电磁力得到了很大的提升，并且通过压力曲线性能测试对比，验证了更改后的零件状态性能曲线完全满足要求。2.本技术通过针对传统阀盖零件材料及成形工艺进行了调整，为减小产品机械加工带来的变差对产品性能的影响，原有阀盖采用7075铝合金进行车削加工，更改后调整为PPSGF30的注塑零件新型阀盖进行代替，因注塑成型零件收缩小，且采用模具成形工艺，零件尺寸一致性得到很大提升，可有效避免由于产品散差大导致的产品装配不合格等问题，降低了装置的次品率，有效提高企业效益。3.本技术通过将插头部分的安装方式更改为插装式，并通过超声波焊接的方式与阀盖进行连接，阀盖以铆压的方式与外壳固定在一起。更改后可预防更改之前因为调试好性能再进行插头注塑成形的缺陷，避免调试好性能的压力阀半成品在注塑时常常受到注塑压力、注塑温度等参数的影响对产品性能造成的影响，避免产品内部零件变形、产品内部因塑料进入导致的插头成形后产品不合格的现象，提高产品的一次性生产合格率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为传统压力阀的整体结构示意图。图3为本技术的顶杆和衔铁连接结构示意图。图4为本技术的衔铁结构示意图。图5为本技术的阀盖结构示意图。图6为更改前控制阀内有效气隙(0.05mm)占空比示意图。图7为更改后控制阀内有效气隙(0.15mm)占空比示意图。图中：1、外壳，2、阀套，3、过滤网，4、钢球，5、顶杆，6、衔铁，61、开口，7、轴用挡圈，8、六角连接螺母，9、线圈组件，91、接电口，10、挡圈，11、弹簧，12、O形圈，13、阀盖，131、组件接口，14、插头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种常开型DRV压力控制阀，包括外壳1，外壳1的底端设置有阀套2，外壳1的底端设置有内孔，内孔的直径与阀套2相适配，阀套2以铆压的方式安装于外壳1内孔中，外壳1的中间位置设置有顶杆5，顶杆5与阀套2之间设置有钢球4，阀套2的顶端设置有锥形弧面，钢球4与锥形弧面以及顶杆5接触连接，阀套2的底端设置有过滤网3，过滤网3的顶端设置有安装套，过滤网3通过压装的方式安装于阀套2外轴径上，外壳1的内部中间位置设置有线圈组件9，线圈组件9的顶端一侧设置有接电口91，外壳1的内部设置有与线圈组件9相适配的环形槽，线圈组件9可拆卸连接于环形槽内，外壳1的顶端设置有衔铁6，衔铁6的中间位置设置有与顶杆5相互适配的内孔，顶杆5通过铆压的方式铆压在衔铁6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常开型DRV压力控制阀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端设置有阀套(2)，所述外壳(1)的中间位置设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)与阀套(2)之间设置有钢球(4)，所述阀套(2)的底端设置有过滤网(3)，所述外壳(1)的内部中间位置设置有线圈组件(9)，所述线圈组件(9)的顶端一侧设置有接电口(91)，所述外壳(1)的内部设置有与线圈组件(9)相适配的环形槽，所述线圈组件(9)可拆卸连接于环形槽内，所述外壳(1)的顶端设置有衔铁(6)，所述衔铁(6)的中间位置设置有与顶杆(5)相互适配的内孔，所述顶杆(5)通过铆压的方式铆压在衔铁(6)内孔中，所述外壳(1)和衔铁(6)之间设置有弹簧(11)，所述衔铁(6)的一侧设置于与接电口(91)相适配的开口(61)，所述衔铁(6)的上方设置有阀盖(13)，所述阀盖(13)上设置有与接电口(91)相适配的组件接口(131)，所述阀盖(13)的顶端通过超声波焊接固定有插头(14)，所述插头(14)的输出端与接电口(91)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种常开型DRV压力控制阀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端设置有阀套(2)，所述外壳(1)的中间位置设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)与阀套(2)之间设置有钢球(4)，所述阀套(2)的底端设置有过滤网(3)，所述外壳(1)的内部中间位置设置有线圈组件(9)，所述线圈组件(9)的顶端一侧设置有接电口(91)，所述外壳(1)的内部设置有与线圈组件(9)相适配的环形槽，所述线圈组件(9)可拆卸连接于环形槽内，所述外壳(1)的顶端设置有衔铁(6)，所述衔铁(6)的中间位置设置有与顶杆(5)相互适配的内孔，所述顶杆(5)通过铆压的方式铆压在衔铁(6)内孔中，所述外壳(1)和衔铁(6)之间设置有弹簧(11)，所述衔铁(6)的一侧设置于与接电口(91)相适配的开口(61)，所述衔铁(6)的上方设置有阀盖(13)，所述阀盖(13)上设置有与接电口(91)相适配的组件接口(131)，所述阀盖(13)的顶端通过超声波焊接固定有插头(14)，所述插头(14)的输出端与接电口(91)插接。


2.根据权利要求1所述的一种常开型DRV压力控制阀，其特征在于：所述外壳(1)的底端设置有内孔，所述内孔的直径与阀套(2)相适配，所述阀套(2)以铆压的方式安装于外壳(1)内孔中。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，黄文彬，
申请(专利权)人：广东意希诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44