一种通轴式单针板针刺机构制造技术

一种通轴式单针板针刺机构，包括机架、传动轴组件、刺针组件和多个平衡装置，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接；传动轴组件包括直轴；升降传动机构包括第一偏心轮、第一摇臂、第一导向套和推杆，第一偏心轮安装在直轴上，第一摇臂第一端套接在第一偏心轮上，推杆第一端与第一摇臂第二端铰接，推杆第二端与刺针组件连接；平衡装置包括第二偏心轮、第二导向套、第二摇臂、导杆和平衡配重块，第二偏心轮安装在直轴上，第二摇臂第一端套接在第二偏心轮上，导杆第一端与第二摇臂第二端铰接，平衡配重块安装在导杆上。本实用新型专利技术在进行针刺时传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免单针板针刺机在工作时产生剧烈振动和晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种通轴式单针板针刺机构
本技术涉及针刺机，具体涉及一种通轴式单针板针刺机构。
技术介绍
针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机构则是针刺机的关键组成部分。一般来说，针刺机构单位时间内针刺的次数越多（即针刺频率越高），针刺密度（单位面积上的针刺数）越高，则获得纤网的质量越好，生产效率越高。因此，针刺频率的高低是影响产品质量的重要因素之一。现有的单针板针刺机中，针刺机构一般包括机架、传动轴组件和刺针组件，传动轴组件可转动安装在机架上，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接；所述传动轴组件包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴；曲轴包括一体连接的两个轴头和一个凸台，两个轴头分别设于凸台的左侧、右侧，两个轴头的轴线相重合，凸台为圆柱状且其中心线偏离轴头的轴线；各轴头的轴线、左半轴的轴线和右半轴的轴线相重合；一个曲轴对应一个升降传动机构，升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，推杆处在导向套中，摇臂第一端套接在对应的曲轴的凸台上，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与刺针组件连接。上述刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上（刺针通常在针板上均布），其中针梁与上述推杆连接。上述针刺机构中，控制刺针的运动一般是由主电机通过带传动机构带动传动轴组件旋转，传动轴组件转动时其上面各曲轴转动（各曲轴的凸台绕其两个轴头转动），通过摇臂带动推杆沿着导套作上下往复直线运动，推杆带动刺针组件作上下往复直线运动，从而对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。但是，上述单针板针刺机的针刺机构在进行针刺时，由于各个升降传动机构和各个刺针组件的自身重量较重，因此传动轴组件在运转时会产生强大的惯性力，从而使单针板针刺机产生剧烈的振动和晃动，同时产生极大的噪音；单针板针刺机在工作时产生剧烈的振动和晃动，将严重影响针刺产品的质量和产量。另外，上述传动轴组件具有依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴，曲轴包括一体连接的两个轴头和一个凸台，不仅结构较为复杂，制造难度较大，导致制造成本高，而且由于安装精度等原因难以确保所有凸台的轮廓完全重合，因此在实际工作时难以确保各个升降传动机构运动的同步性，往往会造成刺针组件中针梁的扭伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通轴式单针板针刺机构，这种通轴式单针板针刺机构在进行针刺时传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免单针板针刺机在工作时产生剧烈振动和晃动，确保针刺产品的质量和产量，并减少噪音。采用的技术方案如下：一种通轴式单针板针刺机构，包括机架、传动轴组件和刺针组件，传动轴组件可转动安装在机架上，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，其特征在于：所述传动轴组件包括轴线为左右走向的直轴；所述升降传动机构包括第一偏心轮、第一摇臂、第一导向套和推杆，第一偏心轮固定安装在直轴上，第一摇臂的第一端套接在第一偏心轮上，第一导向套固定安装在机架上且上下走向，推杆处在第一导向套中，推杆的第一端与第一摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接；所述通轴式单针板针刺机构还包括多个平衡装置，各个平衡装置沿直轴的轴向依次排列，平衡装置包括第二偏心轮、第二导向套、第二摇臂、导杆和平衡配重块，第二偏心轮固定安装在直轴上，且第二偏心轮与第一偏心轮的偏心方向相反，第二摇臂的第一端套接在第二偏心轮上，第二导向套固定安装在所述机架上且上下走向，导杆处在第二导向套中，导杆的第一端与第二摇臂的第二端铰接，平衡配重块安装在导杆上。本技术中，所述第二偏心轮与第一偏心轮的偏心方向相反，是指第二偏心轮上半径最大的点与第一偏心轮上半径最大的点在直轴的周向上相互错开180度。通常，上述各个平衡配重块的总重量与所述刺针组件的重量相当；各个第一偏心轮的偏心方向相同（即各个第一偏心轮的轮廓在直轴的轴向上完全重合），各个第二偏心轮的偏心方向相同（即各个第二偏心轮的轮廓在直轴的轴向上完全重合）。通常，上述传动轴组件与针刺驱动装置传动连接。工作时，传动轴组件的直轴在针刺驱动装置的驱动下转动，各个升降传动机构的第一偏心轮在直轴的带动下转动，通过相应的第一摇臂带动相应的推杆沿相应的第一导向套往复升降，带动刺针组件做升降运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结；与此同时，各个平衡装置的第二偏心轮在直轴的带动下转动，第二偏心轮通过第二摇臂带动导杆和平衡配重块沿着第二导向套作往复升降运动。由于第二偏心轮与第一偏心轮的偏心方向相反，且各个平衡配重块的总重量与刺针组件的重量相当，因此，各个升降传动机构的第一偏心轮通过第一摇臂带动推杆和刺针组件沿着第一导向套作往复升降运动的惯性力，都会被各个平衡装置的第二偏心轮通过第二摇臂带动导杆和平衡配重块沿着第二导向套作往复升降运动的惯性力抵消掉，并且将各个平衡装置、各个升降传动机构沿直轴的轴向依次排列，能够使直轴的各个位置受力较为均匀，从而确保传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免单针板针刺机在工作时产生剧烈振动和晃动，确保针刺产品的质量和产量，并减少噪音。另外，上述传动轴组件采用通轴式结构，不仅结构简单，制造难度低，可有效降低制造成本，而且将各个第一偏心轮安装在传动轴组件时易于使各个第一偏心轮的偏心方向相同（即各个第一偏心轮的轮廓在直轴的轴向上完全重合），可确保各个升降传动机构运动保持同步性，从而避免造成刺针组件中针梁的扭伤。一种优选方案中，上述通轴式单针板针刺机构中升降传动机构的数量≥3个，平衡装置的数量比升降传动机构少1个，各个升降传动机构和各个平衡装置沿直轴的轴向交替排列。另一种优选方案中，上述通轴式单针板针刺机构中升降传动机构的数量为两个，平衡装置的数量也为两个。这种情况下，可以两个平衡装置均处在两个升降传动机构之间，也可以两个升降传动机构均处在两个平衡装置之间，也可以各个升降传动机构和各个平衡装置沿直轴的轴向交替排列。优选方案中，上述导杆的第二端处在所述第二导向套中，所述平衡配重块安装在所述导杆的中部上。更优选方案中，上述导杆中部设有上小下大的支承圆台，所述平衡配重块中部设有上小下大的圆台状安装孔，圆台状安装孔与支承圆台相匹配，支承圆台处在圆台状安装孔中并且紧贴圆台状安装孔的内壁；导杆上套接有锁紧环，锁紧环处在支承圆台下侧并通过连接件（如螺栓）与平衡配重块连接，锁紧环的上侧面紧贴支承圆台底部。采用这种结构不仅能够方便地将平衡配重块安装到导杆上，而且能够很好地防止平衡配重块错位。实际使用过程中，可根据设计参数及现场调试结果，方便地更换不同重量的平衡配重块。优选方案中，上述传动轴组件还包括左半轴、右半轴、左联轴飞轮和右联轴飞轮，左半轴、右半轴均可转动安装在所述机架上，左半轴、右半轴与所述直轴的轴线相重合，左半轴的右端通过左联轴飞轮与直轴的左端固定连接，右半轴的左端通过右联轴飞轮与直轴的右端固定连接。上述左半轴或右半轴用于与针刺驱动装置传动连接。上述左联轴飞轮和右联轴飞轮是转动惯量大的盘形零件，其作用是储存能量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通轴式单针板针刺机构，包括机架、传动轴组件和刺针组件，传动轴组件可转动安装在机架上，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，其特征在于：所述传动轴组件包括轴线为左右走向的直轴；所述升降传动机构包括第一偏心轮、第一摇臂、第一导向套和推杆，第一偏心轮固定安装在直轴上，第一摇臂的第一端套接在第一偏心轮上，第一导向套固定安装在机架上且上下走向，推杆处在第一导向套中，推杆的第一端与第一摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接；所述通轴式单针板针刺机构还包括多个平衡装置，各个平衡装置沿直轴的轴向依次排列，平衡装置包括第二偏心轮、第二导向套、第二摇臂、导杆和平衡配重块，第二偏心轮固定安装在直轴上，且第二偏心轮与第一偏心轮的偏心方向相反，第二摇臂的第一端套接在第二偏心轮上，第二导向套固定安装在所述机架上且上下走向，导杆处在第二导向套中，导杆的第一端与第二摇臂的第二端铰接，平衡配重块安装在导杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种通轴式单针板针刺机构，包括机架、传动轴组件和刺针组件，传动轴组件可转动安装在机架上，传动轴组件通过多个升降传动机构与刺针组件连接，其特征在于：所述传动轴组件包括轴线为左右走向的直轴；所述升降传动机构包括第一偏心轮、第一摇臂、第一导向套和推杆，第一偏心轮固定安装在直轴上，第一摇臂的第一端套接在第一偏心轮上，第一导向套固定安装在机架上且上下走向，推杆处在第一导向套中，推杆的第一端与第一摇臂的第二端铰接，推杆的第二端与刺针组件连接；所述通轴式单针板针刺机构还包括多个平衡装置，各个平衡装置沿直轴的轴向依次排列，平衡装置包括第二偏心轮、第二导向套、第二摇臂、导杆和平衡配重块，第二偏心轮固定安装在直轴上，且第二偏心轮与第一偏心轮的偏心方向相反，第二摇臂的第一端套接在第二偏心轮上，第二导向套固定安装在所述机架上且上下走向，导杆处在第二导向套中，导杆的第一端与第二摇臂的第二端铰接，平衡配重块安装在导杆上。


2.根据权利要求1所述的一种通轴式单针板针刺机构，其特征在于：所述通轴式单针板针刺机构中升降传动机构的数量≥3个，平衡装置的数量比升降传动机构少1个，各个升降传动机构和各个平衡装置沿直轴的轴向交替排列。


3.根据权利要求1所述的一种通轴式单针板针刺机构，其特征在于：所述导杆的第二端处在所述第二导向套中，所述平衡配重块安装在所述导杆的中部上。


4.根据权利要求3所述的一种通轴式单针板针刺机构，其特征在于：所述导杆中部设有上小下大的支承圆台，所述平衡配重块中部设有上小下大的圆台状安装孔，圆台状安装孔与支承圆台相匹配，支承圆台处在圆台状安装孔中并且紧贴圆台状安装孔的内壁；导杆上套接有锁紧环，锁紧环处在支承圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长辉，杨博，
申请(专利权)人：广东三辉无纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44