一种铝合金支撑板一体化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金支撑板一体化加工装置，包括加热箱，所述加热箱内腔底部的两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架前侧的上部通过轴活动套接有摆杆，所述第二支架后侧的上部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有转板，所述转板的一侧和摆杆的一侧分别通过轴活动套接在连接板的两侧上。该铝合金支撑板一体化加工装置，通过电机的运行可带动转板在加热箱的内腔里旋转，再利用连接板的形状特点，便于带动连接板上的放置板在的内腔里上下左右移动，同时也便于带动铝合金在放置板上进行翻转加热，使得铝合金的表面受热均匀，使铝合金的温度快速升高，提高了铝合金支撑板生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金支撑板一体化加工装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金支撑板一体化加工装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。在铝合金支撑板一体化加工装置中在使用棒炉时，铝合金通过传送带进入棒炉的内部进行加热，由于传送带的阻挡，铝合金和传送带接触处的温度难以快速升高，铝合金受热不均匀，导致铝合金难以快速的达到适宜的温度加工，降低了铝合金支撑板生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金支撑板一体化加工装置，具备铝合金温度快速升高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种铝合金支撑板一体化加工装置，包括加热箱，所述加热箱内腔底部的两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架前侧的上部通过轴活动套接有摆杆，所述第二支架后侧的上部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有转板，所述转板的一侧和摆杆的一侧分别通过轴活动套接在连接板的两侧上，所述连接板的顶部通过轴活动套接在连杆的下部，所述加热箱内腔的中部固定套接有方形框，所述连杆的顶部固定安装有位于方形框内腔的放置板，所述加热箱的两侧分别开设有出料口和进料口，所述加热箱的顶部固定套接有风箱，所述风箱内腔的中部固定套接有加热网，所述风箱顶部的两侧均开设有进风口，所述风箱内腔顶部的中心固定安装有电动风扇。精选的，所述进料口内腔的底部通过支撑板固定安装有输送板，所述输送板内腔的一侧固定安装有气缸，所述输送板中部的前后侧固定安装有料箱，所述气缸的一侧固定安装有推板，通过进料口的内腔里设有输送板、气缸和推板，便于自动将料箱内腔的铝合金输送到放置板上进行加热处理。精选的，所述出料口内腔的顶部固定安装有门帘，通过出料口的内腔设有门帘，避免了加热箱内的热量从出料口跑出，降低了能耗。精选的，所述第一支架的高度大小和第二支架的高度大小分别比摆杆的长度大小和转板的长度大小多五厘米，通过第一支架的高度大小和第二支架的高度大小分别比摆杆的长度大小和转板的长度大小多五厘米，便于摆杆和转板分别在第一支架的前侧进行摆动和第二支架的前侧进行旋转。精选的，所述连接板的整体呈倒立的T字形状，通过电机的运行可带动转板在加热箱的内腔里旋转，再利用连接板的形状特点，便于带动连接板上的放置板在方形框的内腔里上下左右移动，同时也便于带动铝合金在放置板上进行翻转加热，使得铝合金的表面受热均匀，使铝合金的温度快速升高，提高了铝合金支撑板生产效率。精选的，所述输送板与加热箱之间的夹角为二十度，通过输送板与加热箱之间的夹角为二十度，便于气缸在运行时快速的将料箱内的铝合金推到放置板上，降低了气缸的能耗。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该铝合金支撑板一体化加工装置，通过电机的运行可带动转板在加热箱的内腔里旋转，再利用连接板的形状特点，便于带动连接板上的放置板在的内腔里上下左右移动，同时也便于带动铝合金在放置板上进行翻转加热，使得铝合金的表面受热均匀，使铝合金的温度快速升高，提高了铝合金支撑板生产效率。2、该铝合金支撑板一体化加工装置，通过进料口的内腔里设有输送板、气缸和推板，便于自动将料箱内腔的铝合金输送到放置板上进行加热处理，再通过输送板与加热箱之间的夹角为二十度，便于气缸在运行时快速的将料箱内的铝合金推到放置板上，降低了气缸的能耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接板立体结构示意图；图3为本技术加热网立体结构示意图；图4为本技术推板立体结构示意图。图中：1、加热箱；2、第一支架；3、第二支架；4、摆杆；5、电机；6、转板；7、连接板；8、连杆；9、方形框；10、放置板；11、出料口；12、进料口；13、风箱；14、加热网；15、进风口；16、电动风扇；17、输送板；18、气缸；19、料箱；20、推板；21、门帘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铝合金支撑板一体化加工装置，包括加热箱1，加热箱1内腔底部的两侧分别固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2的高度大小和第二支架3的高度大小分别比摆杆4的长度大小和转板6的长度大小多五厘米，通过第一支架2的高度大小和第二支架3的高度大小分别比摆杆4的长度大小和转板6的长度大小多五厘米，便于摆杆4和转板6分别在第一支架2的前侧进行摆动和第二支架3的前侧进行旋转，第一支架2前侧的上部通过轴活动套接有摆杆4，第二支架3后侧的上部固定安装有电机5，电机5为玉豹YL型号的交流电动机，电机5的输出轴固定套接有转板6，转板6的一侧和摆杆4的一侧分别通过轴活动套接在连接板7的两侧上，连接板7的整体呈倒立的T字形状，通过电机5的运行可带动转板6在加热箱1的内腔里旋转，再利用连接板7的形状特点，便于带动连接板7上的放置板10在方形框9的内腔里上下左右移动，同时也便于带动铝合金在放置板10上进行翻转加热，使得铝合金的表面受热均匀，使铝合金的温度快速升高，提高了铝合金支撑板生产效率，连接板7的顶部通过轴活动套接在连杆8的下部，加热箱1内腔的中部固定套接有方形框9，连杆8的顶部固定安装有位于方形框9内腔的放置板10，加热箱1的两侧分别开设有出料口11和进料口12，进料口12内腔的底部通过支撑板固定安装有输送板17，输送板17内腔的一侧固定安装有气缸18，气缸18为嘉景豪SC标准气缸，输送板17中部的前后侧固定安装有料箱19，气缸18的一侧固定安装有推板20，通过进料口12的内腔里设有输送板17、气缸18和推板20，便于自动将料箱19内腔的铝合金输送到放置板10上进行加热处理，输送板17与加热箱1之间的夹角为二十度，通过输送板17与加热箱1之间的夹角为二十度，便于气缸18在运行时快速的将料箱19内的铝合金推到放置板10上，降低了气缸18的能耗，出料口11内腔的顶部固定安装有门帘21，通过出料口11的内腔设有门帘21，避免了加热箱1内的热量从出料口11跑出，降低了能耗，加热箱1的顶部固定套接有风箱13，风箱13内腔的中部固定套接有加热网14，加热网14是秦裕精密加热网版，风箱13顶部的两侧均开设有进风口15，风箱13内腔顶部的中心固定安装有电动风扇16，电动风扇16为中国台湾三巨12038型号风扇。工作原理：使用时，通过气缸18的运行将料箱19内的铝合金输送到放置板10上，然后分别启动电动风扇16和电机5的运行，通过电机5的运行利用加热网14可对放置板10上的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金支撑板一体化加工装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内腔底部的两侧分别固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)前侧的上部通过轴活动套接有摆杆(4)，所述第二支架(3)后侧的上部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定套接有转板(6)，所述转板(6)的一侧和摆杆(4)的一侧分别通过轴活动套接在连接板(7)的两侧上，所述连接板(7)的顶部通过轴活动套接在连杆(8)的下部，所述加热箱(1)内腔的中部固定套接有方形框(9)，所述连杆(8)的顶部固定安装有位于方形框(9)内腔的放置板(10)，所述加热箱(1)的两侧分别开设有出料口(11)和进料口(12)，所述加热箱(1)的顶部固定套接有风箱(13)，所述风箱(13)内腔的中部固定套接有加热网(14)，所述风箱(13)顶部的两侧均开设有进风口(15)，所述风箱(13)内腔顶部的中心固定安装有电动风扇(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金支撑板一体化加工装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内腔底部的两侧分别固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)前侧的上部通过轴活动套接有摆杆(4)，所述第二支架(3)后侧的上部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定套接有转板(6)，所述转板(6)的一侧和摆杆(4)的一侧分别通过轴活动套接在连接板(7)的两侧上，所述连接板(7)的顶部通过轴活动套接在连杆(8)的下部，所述加热箱(1)内腔的中部固定套接有方形框(9)，所述连杆(8)的顶部固定安装有位于方形框(9)内腔的放置板(10)，所述加热箱(1)的两侧分别开设有出料口(11)和进料口(12)，所述加热箱(1)的顶部固定套接有风箱(13)，所述风箱(13)内腔的中部固定套接有加热网(14)，所述风箱(13)顶部的两侧均开设有进风口(15)，所述风箱(13)内腔顶部的中心固定安装有电动风扇(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：宜兴市融兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32