一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火装置的技术领域，特别是涉及一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置；其可减少人工工作量，不需人工对高温电动葫芦齿轮进行移动，更为安全可靠，节约水资源；包括电磁加热圈；还包括工作台、环形圈、步进电机、主动齿轮、三组放置架、第一龙门架、第二龙门架、第三龙门架、升降液压杆、升降杆、加压泵和多组喷头，工作台内设置有空腔，空腔内设置有间隔横板，工作台的顶端设置有环形槽，环形圈的外圆周处设置有均布的齿牙，主动齿轮可转动设置于工作台的顶端前部，主动齿轮与齿牙啮合，步进电机固定设置于上部腔的顶端内壁上，三组放置架固定设置于环形圈的顶端，加压泵设置于左部腔内底部，多组喷头分别设置于第二龙门架的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置
本技术涉及淬火装置的
，特别是涉及一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置。
技术介绍
众所周知，电动葫芦齿轮加工用淬火装置是一种用于将电动葫芦齿轮进行加热升温后进行急速降温的装置，其在淬火装置的领域中得到了广泛的使用；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置包括电磁加热圈和盛水箱；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置使用时，将电动葫芦齿轮放入至电磁加热圈内，进行加热，加热完毕后将高温的电动葫芦齿轮放入至盛水箱内，经盛水箱内冷水进行淬火即可；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置使用中发现，对电动葫芦齿轮进行加热升温后，人工夹取高温的电动葫芦齿轮放入至盛水箱内进行淬火，人工工作量大，作业时间长，人工移动高温电动葫芦齿轮时存在烫伤的危险，存在较大安全隐患，且耗费较多的水资源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可减少人工工作量，不需人工对高温电动葫芦齿轮进行移动，更为安全可靠，节约水资源的电动葫芦齿轮加工用淬火装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括电磁加热圈；还包括工作台、环形圈、步进电机、主动齿轮、三组放置架、第一龙门架、第二龙门架、第三龙门架、升降液压杆、升降杆、加压泵和多组喷头，所述工作台内设置有空腔，所述空腔内设置有间隔横板，所述间隔横板将空腔自上而下分为上部腔和下部腔，下部腔内设置有间隔竖板，间隔竖板自左至右将下部腔分为左部腔和右部腔，左部腔内设置有冷水，所述工作台的顶端设置有环形槽，所述环形圈可转动设置于环形槽内，所述环形圈的外圆周处设置有均布的齿牙，所述主动齿轮可转动设置于工作台的顶端前部，所述主动齿轮与齿牙啮合，所述步进电机固定设置于上部腔的顶端内壁上，所述步进电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述第一龙门架和第二龙门架分别固定设置于工作台的顶端左部和右部，所述三组放置架固定设置于环形圈的顶端，其中一组放置架位于第一龙门架的正下方，一组放置架位于第二龙门架的正下方，另一组位于环形圈的顶端后部，所述第三龙门架固定设置于第一龙门架的顶端，所述升降液压杆固定设置于第三龙门架上，所述升降液压杆的输出端与升降杆的顶端固定连接，所述升降杆的底端穿过第二龙门架的顶端自第二龙门架的底部穿出，所述升降杆的底端与所述电磁加热圈的顶端固定连接，所述加压泵设置于左部腔内底部，所述多组喷头分别设置于第二龙门架的内壁上，所述加压泵的输出端与所述多组喷头的输入端连通。优选的，还包括吸风机和连通风管，所述吸风机固定设置于第二龙门架的顶端，所述吸风机的输入端伸入至第二龙门架底部，所述吸风机的输出端与所述连通风管的输入端连通，所述连通风管的输出端伸入至右部腔内底部，所述右部腔内设置有冷水。优选的，还包括散热风机，所述散热风机固定设置于上部腔的底端内壁上，所述散热风机的输入端伸入至右部腔上部，所述散热风机的输出端自上部腔内穿过工作台的右端壁自工作台的右端穿出。优选的，还包括溢流管，所述溢流管的输入端与右部腔连通，所述溢流管的输出端与左部腔连通。优选的，所述放置架上设置有多组承托盘，所述多组承托盘上均设置有限位柱。优选的，所述工作台的左端和右端底部分别设置有第一放空管和第二放空管，所述第一放空管的输入端与左部腔连通，所述第二放空管的输入端与右部腔连通，所述第一放空管和第二放空管上均设置有放空阀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置，具备以下有益效果：该电动葫芦齿轮加工用淬火装置，通过将电动葫芦齿轮放置于靠近工作台右部的放置架上，启动步进电机，使步进电机带动主动齿轮转动一定圈数后停止，从而使环形圈逆时针转动120度后停止，使放置有电动葫芦齿轮的放置架位于第一龙门架的正下方，此时启动升降液压杆，使升降液压杆的输出端伸长，升降杆向下移动，使电磁加热圈套于放置架上，电磁加热圈对电动葫芦齿轮进行加热，同时将下一组电动葫芦齿轮放置于靠近工作台后部的放置架上，电动葫芦齿轮加热到一定温度后，升降液压杆复位，此时再次启动步进电机，使步进电机带动主动齿轮转动，环形圈再次逆时针转动120度后停止，升温后的电动葫芦齿轮进入至第二龙门架正下方，而下一组电动葫芦齿轮进入至第一龙门架的正下方，此时启动加压泵，使加压泵将左部腔内冷水加压后经喷头均匀喷射在升温后的电动葫芦齿轮表面，冷水遇到高温的电动葫芦齿轮迅速汽化使高温电动葫芦齿轮降温，从而完成一组电动葫芦齿轮的淬火作业，同时对第一龙门架下方的电动葫芦齿轮进行加热升温，并将升降液压杆复位，再次将下一组电动葫芦齿轮放置于靠近工作台后部的放置架上，此时再次启动步进电机，使步进电机逆时针转动180度，从而使初始的电动葫芦齿轮完成淬火作业，将其取下即可，可减少人工工作量，不需人工对高温电动葫芦齿轮进行移动，更为安全可靠，节约水资源。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的放置架分布结构示意图；图3是本技术的工作台内前视剖面结构示意图；图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、电磁加热圈；2、工作台；3、环形圈；4、步进电机；5、主动齿轮；6、放置架；7、第一龙门架；8、第二龙门架；9、第三龙门架；10、升降液压杆；11、升降杆；12、加压泵；13、喷头；14、齿牙；15、吸风机；16、连通风管；17、散热风机；18、溢流管；19、承托盘；20、限位柱；21、第一放空管；22、第二放空管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置，包括电磁加热圈1；还包括工作台2、环形圈3、步进电机4、主动齿轮5、三组放置架6、第一龙门架7、第二龙门架8、第三龙门架9、升降液压杆10、升降杆11、加压泵12和多组喷头13，工作台2内设置有空腔，空腔内设置有间隔横板，间隔横板将空腔自上而下分为上部腔和下部腔，下部腔内设置有间隔竖板，间隔竖板自左至右将下部腔分为左部腔和右部腔，左部腔内设置有冷水，工作台2的顶端设置有环形槽，环形圈3可转动设置于环形槽内，环形圈3的外圆周处设置有均布的齿牙14，主动齿轮5可转动设置于工作台2的顶端前部，主动齿轮5与齿牙14啮合，步进电机4固定设置于上部腔的顶端内壁上，步进电机4的输出端与主动齿轮5传动连接，第一龙门架7和第二龙门架8分别固定设置于工作台2的顶端左部和右部，三组放置架6固定设置于环形圈3的顶端，其中一组放置架6位于第一龙门架7的正下方，一组放置架6位于第二龙门架8的正下方，另一组位于环形圈3的顶端后部，第三龙门架9固定设置于第一龙门架7的顶端，升降液压杆10固定设置于第三龙门架9上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置，包括电磁加热圈(1)；其特征在于，还包括工作台(2)、环形圈(3)、步进电机(4)、主动齿轮(5)、三组放置架(6)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)、第三龙门架(9)、升降液压杆(10)、升降杆(11)、加压泵(12)和多组喷头(13)，所述工作台(2)内设置有空腔，所述空腔内设置有间隔横板，所述间隔横板将空腔自上而下分为上部腔和下部腔，下部腔内设置有间隔竖板，间隔竖板自左至右将下部腔分为左部腔和右部腔，左部腔内设置有冷水，所述工作台(2)的顶端设置有环形槽，所述环形圈(3)可转动设置于环形槽内，所述环形圈(3)的外圆周处设置有均布的齿牙(14)，所述主动齿轮(5)可转动设置于工作台(2)的顶端前部，所述主动齿轮(5)与齿牙(14)啮合，所述步进电机(4)固定设置于上部腔的顶端内壁上，所述步进电机(4)的输出端与所述主动齿轮(5)传动连接，所述第一龙门架(7)和第二龙门架(8)分别固定设置于工作台(2)的顶端左部和右部，所述三组放置架(6)固定设置于环形圈(3)的顶端，其中一组放置架(6)位于第一龙门架(7)的正下方，一组放置架(6)位于第二龙门架(8)的正下方，另一组位于环形圈(3)的顶端后部，所述第三龙门架(9)固定设置于第一龙门架(7)的顶端，所述升降液压杆(10)固定设置于第三龙门架(9)上，所述升降液压杆(10)的输出端与升降杆(11)的顶端固定连接，所述升降杆(11)的底端穿过第二龙门架(8)的顶端自第二龙门架(8)的底部穿出，所述升降杆(11)的底端与所述电磁加热圈(1)的顶端固定连接，所述加压泵(12)设置于左部腔内底部，所述多组喷头(13)分别设置于第二龙门架(8)的内壁上，所述加压泵(12)的输出端与所述多组喷头(13)的输入端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置，包括电磁加热圈(1)；其特征在于，还包括工作台(2)、环形圈(3)、步进电机(4)、主动齿轮(5)、三组放置架(6)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)、第三龙门架(9)、升降液压杆(10)、升降杆(11)、加压泵(12)和多组喷头(13)，所述工作台(2)内设置有空腔，所述空腔内设置有间隔横板，所述间隔横板将空腔自上而下分为上部腔和下部腔，下部腔内设置有间隔竖板，间隔竖板自左至右将下部腔分为左部腔和右部腔，左部腔内设置有冷水，所述工作台(2)的顶端设置有环形槽，所述环形圈(3)可转动设置于环形槽内，所述环形圈(3)的外圆周处设置有均布的齿牙(14)，所述主动齿轮(5)可转动设置于工作台(2)的顶端前部，所述主动齿轮(5)与齿牙(14)啮合，所述步进电机(4)固定设置于上部腔的顶端内壁上，所述步进电机(4)的输出端与所述主动齿轮(5)传动连接，所述第一龙门架(7)和第二龙门架(8)分别固定设置于工作台(2)的顶端左部和右部，所述三组放置架(6)固定设置于环形圈(3)的顶端，其中一组放置架(6)位于第一龙门架(7)的正下方，一组放置架(6)位于第二龙门架(8)的正下方，另一组位于环形圈(3)的顶端后部，所述第三龙门架(9)固定设置于第一龙门架(7)的顶端，所述升降液压杆(10)固定设置于第三龙门架(9)上，所述升降液压杆(10)的输出端与升降杆(11)的顶端固定连接，所述升降杆(11)的底端穿过第二龙门架(8)的顶端自第二龙门架(8)的底部穿出，所述升降杆(11)的底端与所述电磁加热圈(1)的顶端固定连接，所述加压泵(12)设置于左部腔内底部，所述多组喷头(13)分别设置于第二龙门架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振龙，
申请(专利权)人：任丘市万华起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13