一种具有良好密封性能的时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好密封性能的时效炉，包括时效炉本体、滑动架和炉门，时效炉本体的底部固定连接有底板，底板的上表面固定连接有光滑轨，时效炉本体通过光滑轨与滑动架滑动连接，滑动架的两端均固定连接有滑轨座，滑轨座的顶部均固定连接有支板，支板的一侧均开设有滑动槽，滑动架通过滑动槽与炉门滑动连接，时效炉本体的正面开设有炉腔，时效炉本体的正面开设有密封凹槽，炉门的正面固定连接有与炉腔相接触的密封板，炉门的正面固定连接有与密封凹槽相接触的密封凸块。本实用新型专利技术的有益效果是：该具有良好密封性能的时效炉具有对炉腔能够进行良好密封的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好密封性能的时效炉
本技术涉及一种时效炉，具体为一种具有良好密封性能的时效炉，属于金属时效处理

技术介绍
时效炉是对铝型材进行时效处理的设备，能够使铝型材具有更好的机械性能以及物理性能，应用度很广。现有的时效炉存在以下不足，时效炉内具有高温，在对铝型材进行时效处理过程中，就要通过炉门对时效炉进行封闭，避免时效炉内的高温扩散伤到工作人员，但是部分的时效炉的炉门是从上方滑动下来，很难对整个时效炉进行良好的密封，这就可能会导致时效炉内的高温扩散对工作人员造成伤害，所以需要一种具有良好密封性能的时效炉，针对现有技术的不足，本技术公开了一种具有良好密封性能的时效炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有良好密封性能的时效炉，具有比一般时效炉更好的密封效果，结构简单，实用性强。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有良好密封性能的时效炉，包括时效炉本体、滑动架和炉门，所述时效炉本体的底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有光滑轨，所述时效炉本体通过光滑轨与滑动架滑动连接，所述滑动架的两端均固定连接有滑轨座，所述滑轨座的顶部均固定连接有支板，所述支板的一侧均开设有滑动槽，所述滑动架通过滑动槽与炉门滑动连接；所述时效炉本体的正面开设有炉腔，所述时效炉本体的正面开设有密封凹槽，所述炉门的正面固定连接有与炉腔相接触的密封板，所述炉门的正面固定连接有与密封凹槽相接触的密封凸块。优选的，所述光滑轨的数量为两个，两个所述光滑轨关于底板的垂直中线对称分布。优选的，所述底板的上表面固定连接有限位块，所述限位块设在密封凹槽的正面。优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块关于底板的垂直中线对称分布。优选的，所述滑轨座的底部均开设有与光滑轨相接触的滑轨槽，所述滑轨槽与滑动架的正面设置为相通，所述滑轨槽与滑动架的背面设置为相通。优选的，所述滑动架的正面固定连接有第一外接杆，所述炉门的顶部固定连接有第二外接杆。优选的，所述滑动槽均与支板的另一侧设置为相通，所述炉门的两侧均固定连接有与滑动槽相接触的滑板。本技术的有益效果是：1、该具有良好密封性能的时效炉通过设置时效炉本体、滑动架和炉门，滑动架的左右滑动带动炉门的左右移动，当滑动架受到外界动力使可以使密封板滑动进炉腔内，且使密封板受力变形而与炉腔贴合紧密，而且密封凸块与密封凹槽相贴合使得密封效果进一步提高，装置具有对炉腔能够进行良好密封的功能。2、该具有良好密封性能的时效炉通过设置限位块、滑动槽和滑板，滑板滑动连接在滑动槽内，使得炉门能够随着滑动架的左右滑动而同步移动，限位块与滑动架的接触能够对滑动架进行限位，防止滑动架的滑动行程过远，装置具有使炉门能够随滑动架同步移动且能够对滑动架的移动进行限位的功能。附图说明图1为本技术的未密封状态结构示意图；图2为本技术的已密封状态结构示意图；图3为本技术的时效炉本体结构示意图；图4为本技术的滑动架结构示意图；图5为本技术的炉门结构示意图。图中：1、时效炉本体，101、底板，102、光滑轨，103、限位块，104、密封凹槽，105、炉腔，2、滑动架，201、第一外接杆，202、滑轨座，203、滑轨槽，204、支板，205、滑动槽，3、炉门，301、第二外接杆，302、滑板，303、密封板，304、密封凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种具有良好密封性能的时效炉，包括时效炉本体1、滑动架2和炉门3，时效炉本体1的底部固定连接有底板101，底板101固定在地面上，底板101的上表面固定连接有光滑轨102，光滑轨102的数量为两个且关于底板101的垂直中线对称分布，时效炉本体1通过光滑轨102与滑动架2滑动连接，光滑轨102能够使滑动架2更平稳地滑动。作为本技术的一种技术优化方案，滑动架2的正面固定连接有第一外接杆201，第一外接杆201连接有外部动力装置，能够带动滑动架2的左右移动，滑动架2的两端均固定连接有滑轨座202，设置滑轨座202是为了开设滑轨槽203和固定连接支板204。作为本技术的一种技术优化方案，滑轨座202的底部均开设有与光滑轨102相接触的滑轨槽203，两个滑轨槽203分别套在两个光滑轨102上。作为本技术的一种技术优化方案，滑轨座202的顶部均固定连接有支板204，设置支板204是为了开设滑动槽205，支板204的一侧均开设有滑动槽205，滑动槽205均与支板204的另一侧设置为相通。作为本技术的一种技术优化方案，滑动架2通过滑动槽205与炉门3滑动连接，炉门3的两侧均固定连接有与滑动槽205相接触的滑板302，滑板302滑动连接在滑动槽205内，并使炉门3能够随着滑动架2的左右滑动而同步移动。作为本技术的一种技术优化方案，底板101的上表面固定连接有限位块103，限位块103的数量为两个且关于底板101的垂直中线对称分布，限位块103设在密封凹槽104的正面，限位块103能够对滑动架2的左右滑动进行限位，防止滑动架2滑动过长距离。该装置通过设置限位块103、滑动槽205和滑板302，滑板302滑动连接在滑动槽205内，使得炉门3能够随着滑动架2的左右滑动而同步移动，限位块103与滑动架2的接触能够对滑动架2进行限位，防止滑动架2的滑动行程过远，装置具有使炉门3能够随滑动架2同步移动且能够对滑动架2的移动进行限位的功能。作为本技术的一种技术优化方案，炉门3的顶部固定连接有第二外接杆301，第二外接杆301连接有外部动力装置，能够带动炉门3的上下移动。作为本技术的一种技术优化方案，时效炉本体1的正面开设有炉腔105，铝型材在炉腔105内进行时效处理，炉门3的正面固定连接有与炉腔105相接触的密封板303，密封板303的面积略大于炉腔105，且密封板303的材质具有一定的韧性，当炉门3受到外界压力使密封板303与炉腔105紧密接触时，会使密封板303受力变形，进而使得密封板303与密封板303贴合紧密，具有良好的密封性。作为本技术的一种技术优化方案，时效炉本体1的正面开设有密封凹槽104，炉门3的正面固定连接有与密封凹槽104相接触的密封凸块304，密封凸块304与密封凹槽104的贴合使得密封效果进一步提高，从而具有良好的密封性能。该装置通过设置时效炉本体1、滑动架2和炉门3，滑动架2的左右滑动带动炉门3的左右移动，当滑动架2受到外界动力使可以使密封板303滑动进炉腔105内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好密封性能的时效炉，包括时效炉本体(1)、滑动架(2)和炉门(3)，其特征在于：所述时效炉本体(1)的底部固定连接有底板(101)，所述底板(101)的上表面固定连接有光滑轨(102)，所述时效炉本体(1)通过光滑轨(102)与滑动架(2)滑动连接，所述滑动架(2)的两端均固定连接有滑轨座(202)，所述滑轨座(202)的顶部均固定连接有支板(204)，所述支板(204)的一侧均开设有滑动槽(205)，所述滑动架(2)通过滑动槽(205)与炉门(3)滑动连接；/n所述时效炉本体(1)的正面开设有炉腔(105)，所述时效炉本体(1)的正面开设有密封凹槽(104)，所述炉门(3)的正面固定连接有与炉腔(105)相接触的密封板(303)，所述炉门(3)的正面固定连接有与密封凹槽(104)相接触的密封凸块(304)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有良好密封性能的时效炉，包括时效炉本体(1)、滑动架(2)和炉门(3)，其特征在于：所述时效炉本体(1)的底部固定连接有底板(101)，所述底板(101)的上表面固定连接有光滑轨(102)，所述时效炉本体(1)通过光滑轨(102)与滑动架(2)滑动连接，所述滑动架(2)的两端均固定连接有滑轨座(202)，所述滑轨座(202)的顶部均固定连接有支板(204)，所述支板(204)的一侧均开设有滑动槽(205)，所述滑动架(2)通过滑动槽(205)与炉门(3)滑动连接；
所述时效炉本体(1)的正面开设有炉腔(105)，所述时效炉本体(1)的正面开设有密封凹槽(104)，所述炉门(3)的正面固定连接有与炉腔(105)相接触的密封板(303)，所述炉门(3)的正面固定连接有与密封凹槽(104)相接触的密封凸块(304)。


2.根据权利要求1所述的一种具有良好密封性能的时效炉，其特征在于：所述光滑轨(102)的数量为两个，两个所述光滑轨(102)关于底板(101)的垂直中线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种具有良好密封性能的时效...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，
申请(专利权)人：佛山市昇海铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44