新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜、第一油水分离槽、第二油水分离槽组成，甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽通过流量计和反应釜管道连接，第二油水分离槽位于第一油水分离槽的后部，水高位槽和第二油水分离槽连接，二次水高位槽的上部的入口由管道和第二油水分离槽下部分离出口处连接，二次水高位槽的下部出口和三通混合管的另一入口连接，第二油水分离槽，其后面还具有中空纤维膜连接。本实用新型专利技术的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸和除水，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。
【技术实现步骤摘要】
新型生物柴油预处理脱酸的除水装置
本技术涉及生物柴油的生产预处理脱酸装置的除水装置，属于化工装备领域。
技术介绍
制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备，在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水，影响了生物柴油的酯交换反应过程，要使制备生物柴油的反应完全，要求游离脂肪酸必须小于3%，而对于碱、固体碱类催化剂，要求更加严格,要求游离脂肪酸必须小于0.5%（1mgKOH/g），因此，生物柴油的制备，需要对原料进行脱酸预处理，但是，原料进行脱酸处理的过程，由于会产生少量的水分，使得脱酸后的原料液中的水分含量偏高，影响了后续的生物柴油的酯交换反应，因此，需要进行脱酸处理。
技术实现思路
为了能够让后续的生物柴油的酯交换反应能够顺利进行，本技术提出的新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜、第一油水分离槽、第二油水分离槽组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接，硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接，第二油水分离槽位于第一油水分离槽的后部，水高位槽和第二油水分离槽连接，反应釜和第一油水分离槽之间设一个三通混合管，其特征在于：还包括二次水高位槽，所述的二次水高位槽，其上部的入口由管道和第二油水分离槽下部分离出口处连接，二次水高位槽的下部出口和三通混合管的另一入口连接，且所述的第二油水分离槽，其后面还具有中空纤维膜连接。进一步地，所述的中空纤维膜，其进口位于中空纤维膜的下部内壁。进一步地，所述的中空纤维膜，其脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，脱酸液出口后面还具有离心泵连接。进一步地，所述的中空纤维膜，其水分出口位于中空纤维膜的下部外壁。进一步地，所述的中空纤维膜，其孔径2-60微米。经过油水分离后的脱酸液，从中空纤维膜的下部进入，脱酸液走内壁，通过内壁的过程中，脱酸液中的小分子主要是水分子通过膜内壁的孔筛渗透到中空纤维膜的外壁，水通过中空纤维膜分离出来，从而达到降低含水量的目的。进一步地，所述的二次水高位槽和第二油水分离槽之间还设有增压泵。进一步地，所述的第一油水分离槽，其出口高度要高于第二油水分离槽的出口高度。进一步地，所述的第二油水分离槽，其出口高度要高于中空纤维膜的上部出口高度。进一步地，所述的第二油水分离槽，其容积为第一油水分离槽的容积的2-3倍。本技术，甲醇和油脂以硫酸为催化剂，甲醇和油脂中的游离脂肪酸在反应釜中发生酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，脱酸后的混合液通过三通混合管和二次水高位槽中的二次水高速混合，混合液中的少量的硫酸溶解在二次水中，在第一油水分离槽中初步油水分离，产生的酸水通过第一油水分离槽的下部出口大部分分离出去，含有少量酸水的混合液通过水高位槽第二次清洗并且通过第二油水分离槽静置分离出去，混合液中的油水得到进一步地分离，最后由中空纤维膜则可以将酯化反应产生的水分和原料中本身携带的水分进行彻底分离出来，以达到制备生物柴油酯交换反应的含水量的要求。本技术的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸和除水，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。本技术，通过二次油水分离槽的方式，可以大大的降低中空纤维膜分离压力，使得除水效果明显彻底。本技术，增加的二次水高位槽为第一油水分离槽清洗酸液，可以大大地降低了预处理脱酸的用水量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术生物柴油预处理脱酸的除水装置示意图。其中：1-甲醇高位槽、2-油脂高位槽、3-硫酸高位槽、4-流量计、5-反应釜、6-三通混合管、7-第一油水分离槽、8-第二油水分离槽、9-水高位槽、10-中空纤维膜、11-离心泵、12-增压泵、13-二次水高位槽。具体实施方式图1中，新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）、硫酸高位槽（3）、水高位槽（9）、流量计（4）、反应釜（5）、第一油水分离槽（7）、第二油水分离槽（8）组成，甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）分别通过流量计（4）从同一管道和反应釜（5）连接，硫酸高位槽（3）通过流量计（4）和反应釜（5）直接管道连接，甲醇和油脂及催化剂硫酸在反应釜（5）中充分搅拌，甲醇和油脂中的游离脂肪酸在硫酸的催化作用下发生了酯化反应，反应后的混合液在反应釜（5）的上部流出，并且和二次水高位槽（13）中的二次水在三通混合管（6）中混合，混合液中的硫酸经过二次水的清洗，溶解在水中，并且进入到第一油水分离槽（7）中初步油水分离，产生的酸水通过第一油水分离槽（7）的下部出口大部分分离出去，含有少量酸水的混合液通过水高位槽（9）第二次清洗并且通过第二油水分离槽（8）静置分离出去，混合液中的油水得到进一步地分离，最后由中空纤维膜（10）则可以将酯化反应产生的水分和原料中本身携带的水分进行彻底分离出来，以达到制备生物柴油酯交换反应的含水量的要求。本技术，第二油水分离槽（8）的下部分离出口处还具有一个管道连接到二次水高位槽（13），第二油水分离槽（8）产生的清洗水可以通过增压泵（12）泵入到二次水高位槽（13），进行二次循环利用，可以减少水的使用量。本技术，中空纤维膜（10），脱酸液从中空纤维膜（10）的下部进入，脱酸液走内壁，通过内壁的过程中，脱酸液中的小分子主要是水分子通过膜内壁的孔筛渗透到中空纤维膜（10）的外壁，水通过中空纤维膜（10）分离出来，除水后的脱酸液从中空纤维膜（10）上部流出，通过上部脱酸液出口连接的离心泵（11）抽取，增加了脱酸液在中空纤维膜（10）的流动。本技术可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸和除水，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜、第一油水分离槽、第二油水分离槽组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接，硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接，第二油水分离槽位于第一油水分离槽的后部，水高位槽和第二油水分离槽连接，反应釜和第一油水分离槽之间设一个三通混合管，其特征在于：还包括二次水高位槽，所述的二次水高位槽，其上部的入口由管道和第二油水分离槽下部分离出口处连接，二次水高位槽的下部出口和三通混合管的另一入口连接，且所述的第二油水分离槽，其后面还具有中空纤维膜连接。/n
【技术特征摘要】
1.新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜、第一油水分离槽、第二油水分离槽组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接，硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接，第二油水分离槽位于第一油水分离槽的后部，水高位槽和第二油水分离槽连接，反应釜和第一油水分离槽之间设一个三通混合管，其特征在于：还包括二次水高位槽，所述的二次水高位槽，其上部的入口由管道和第二油水分离槽下部分离出口处连接，二次水高位槽的下部出口和三通混合管的另一入口连接，且所述的第二油水分离槽，其后面还具有中空纤维膜连接。
2.根据权利要求1所述的新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，其特征在于：所述的中空纤维膜，其进口位于中空纤维膜的下部内壁。
3.根据权利要求1所述的新型生物柴油预处理脱酸的除水装置，其特征在于：所述的中空纤维膜，其脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，脱酸液出口后面还具有离心泵连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵兴，
申请(专利权)人：朱贵兴，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。