工业润滑油综合净化处理系统技术方案

工业润滑油综合净化处理系统，属于工业润滑油处理技术领域，该系统原料齿轮泵一端接软管，软管末端设置连接有油管，油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通，预处理系统用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降，真空除水系统用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果，精细过滤系统用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤，本实用新型专利技术采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用。

【技术实现步骤摘要】
工业润滑油综合净化处理系统
本技术涉及工业润滑油处理
，尤其是工业润滑油综合净化处理系统。
技术介绍
以润滑油为代表的工业流体具有可降解程度低的特性，而润滑油稳定发挥作用是工业设备稳定高效运行的保障，润滑油液必须保持一定的洁净度才能满足设备的运行需求，目前主流的解决办法是对品质下降的润滑油进行更换或者进行简单的过滤处理来有限地延长使用寿命。简单过滤对润滑油的净化效果非常有限，其中水分等污染物通过常规手段难以分离，对延长润滑油液寿命的意义不大。润滑油主要成分一般为石油化工产物或合成有机物，自然降解难度非常大，被替换下的润滑油即成为工业危险废弃物，相关法律法规对其处置方式有着严格的规定，因此在润滑油更换过程中工业用户同时付出润滑油的采购成本和废弃物的处置成本。目前对废弃润滑油的处理主要有两种技术方向：一是将废旧润滑油集中收集，委托具备相关资质的机构回收处理，需要借助专业的运输工具将润滑油运抵专门的处理工厂，借助一定的化工工艺过程加工成为润滑油的生产原料，这种方式解决了废弃物的处置，但对延长润滑油使用寿命，降低企业成本方面没有贡献；二是通过小型化的处理设备，将油液中的机械杂质、水分等去除，将油液净化后继续使用；中国技术专利CN93239671.2公开了一种真空滤油机，具体由进油阀、粗滤罐、油液加热器、真空罐、冷凝器、精滤器组成，其特征在于真空罐内安装有全方位抽气器，以及在真空罐排油处设有串联齿轮泵；中国技术专利CN201821302519.5公开了一种自动化石油化工油水分离装置和中国技术专利CN201720027350.6也公开了工业润滑油在线精制系统。但是，由于工业润滑油的工作环境非常复杂，使用过后其成分变化比较大,特别对于一些粘度级别较高的润滑油，通过单一的处理手段一般无法满足润滑油的整体康复工作，需要多种处理手段的搭配，针对润滑油的不同成分进行分级处理，同时进行循环操作才能解决工业润滑油的康复问题。因此，有必要提出一种能够普排除润滑油运输至工厂处理的依赖，节约直接成本的工业润滑油综合净化处理系统。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本技术提出了工业润滑油综合净化处理系统，能够从工业润滑油主要污染物的特性出发，通过物理手段将润滑油中的水分、机械杂质等去除，采用小型化集成设备操作，不需要将待处理油液运出工厂，从而排除了对专业的运输和工厂处理的依赖，同时能够使润滑油重新满足使用要求，可用于设备润滑，为工业企业节约直接成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业润滑油综合净化处理系统，包括原料齿轮泵、预处理系统、真空除水系统、精细过滤系统、第一中间循环罐、第二中间循环罐及阀门系统；原料齿轮泵、所述原料齿轮泵一端接软管，所述软管末端设置连接有油管，所述油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，所述原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通；预处理系统，用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降；真空除水系统，用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐，用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果；精细过滤系统，用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤；第二中间循环罐，用于接收经所述精细过滤系统处理过滤后输送的润滑油，并反复对润滑油进行循环操作以提高机械杂质清除效果；阀门系统，由第一至第十六阀门组成，设置在管道上、用于对上述各系统/装置间实现开启/关闭操作。配电电源，所述配电电源为380V工业电源，用于对综合净化处理系统提供电源供给。优选的，所述预处理系统为一开口向上的容器，所述预处理系统底部设置一可移动机构，在所述软管穿过所述预处理系统的入口处设置有粗滤芯用于对润滑油初步净化，所述预处理系统出口处安装有球阀，且所述预处理系统底端处设置有清洗阀门，所述预处理系统通过软管与所述真空除水系统连通，其中，所述粗滤芯精度为100-200μm，所述预处理系统内部设置有加热系统，用于对润滑油加热至一定温度提高分离效率，所述加热系统包括第一电加热器，对所述第一电加热器供电的电源部，与所述第一电加热器相连、用于控制所述第一电加热器的温度的第一温度控制器，所述电源部还连接有空气开关和漏电保护器，用于对系统受到短路、过载或漏电情况进行保护，所述预处理系统入口处安装有滤网，所述滤网孔径为1mm，所述可移动机构包括移动板，至少四个设置在所述移动板底部的万向轮。优选的，所述真空除水系统由真空分离器、真空泵、第二电加热器、冷凝器、循环泵、第一排油泵及取样阀组成；所述真空分离器上端一侧与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述真空泵通过耐压管道连通，其中，所述真空分离器另一侧与所述循环泵连接，所述第二电加热器安装于所述真空分离器与所述循环泵之间的管道上，所述第二温度控制器用于对第二电加热器进行温度控制；所述真空分离器底部与第一排油泵通过耐压管道连通，所述第一排油泵与第一中间循环罐连通，将经过循环处理后的润滑油通过第一排油泵输送至第一中间循环罐。优选的，所述第一中间循环罐为带盖常压容器，所述第一中间循环罐上部安装进油口、底部安装有清洗阀门，在所述进油口一侧安装球阀，在所述第一中间循环罐的右侧安装有出油口，同时在所述出油口另一侧设置连接有第一三通阀，所述第一中间循环罐侧面安装有油位镜。优选的，所述精细过滤系统包括第二进油泵、第二排油泵、至少三组并联的过滤器组；所述第二进油泵用于将接收的润滑油输送至任一组/任二组/三组过滤器组中，其中，所述过滤器组依次分别由第一过滤器和第四过滤器，第二过滤器和第五过滤器，第三过滤器和第六过滤器独立形成并联的、呈前后顺序的三组过滤器组，每一过滤器与其组合的过滤器之间通过金属管道连通；在前的第一/第二/第三过滤器分别通过金属管道与所述第二进油泵连通，在后的第四/第五/第六过滤器分别通过金属管道与所述第二排油泵的一侧连通；所述第二排油泵的另一侧通过软管与所述第二中间循环罐连通，所述第二排油泵出口一侧上设置连接有第二三通阀；所述第二中间循环罐底端安装有清洗阀门，所述第二中间循环罐侧端通过软管与所述第一中间循环罐连通，在该段软管中间设置第十四阀门和第十一阀门。优选的，所述第一电加热器加热范围值为30-50℃，所述第二电加热器加热范围值为55-85℃。优选的，所述净化处理系统还包括压力表、警报器和过载开关，用于在管路不通/滤芯通过率降低时控制所述循环泵、所述第二进油泵、所述第一排油泵、第二排油泵的报警功能和跳停保护功能。优选的，所述预处理系统和所述真空除水系统内使用金属丝网滤芯，所述精细过滤系统内使用合成纤维滤袋或玻璃纤维滤芯。优选的，所述原料齿轮泵公称流量为50-80L/min，所述循环泵、所述第二进油泵、所述第一排油泵、第二排油泵的公称流量为30-50L/min。相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业润滑油综合净化处理系统，其特征在于：包括原料齿轮泵(1)、预处理系统(2)、真空除水系统(3)、精细过滤系统(4)、第一中间循环罐(5)、第二中间循环罐(6)及阀门系统(7)；/n原料齿轮泵(1)、所述原料齿轮泵(1)一端接软管(207)，所述软管(207)末端设置连接有油管(208)，所述油管(208)探入原料容器内用于将润滑油抽取，所述原料齿轮泵(1)另一侧通过软管(207)与预处理系统(2)连通；/n预处理系统(2)，用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降；/n真空除水系统(3)，用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；/n第一中间循环罐(5)，用于接收第一排油泵(306)输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果；/n精细过滤系统(4)，用于接收所述第一中间循环罐(5)输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤；/n第二中间循环罐(6)，用于接收经所述精细过滤系统(4)处理过滤后输送的润滑油，并反复对润滑油进行循环操作以提高机械杂质清除效果；/n阀门系统(7)，由第一至第十六阀门(716)组成，设置在管道上、用于开启/关闭操作；/n配电电源，所述配电电源为380V工业电源，用于对综合净化处理系统提供电源供给。/n...

【技术特征摘要】
1.工业润滑油综合净化处理系统，其特征在于：包括原料齿轮泵(1)、预处理系统(2)、真空除水系统(3)、精细过滤系统(4)、第一中间循环罐(5)、第二中间循环罐(6)及阀门系统(7)；
原料齿轮泵(1)、所述原料齿轮泵(1)一端接软管(207)，所述软管(207)末端设置连接有油管(208)，所述油管(208)探入原料容器内用于将润滑油抽取，所述原料齿轮泵(1)另一侧通过软管(207)与预处理系统(2)连通；
预处理系统(2)，用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降；
真空除水系统(3)，用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；
第一中间循环罐(5)，用于接收第一排油泵(306)输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果；
精细过滤系统(4)，用于接收所述第一中间循环罐(5)输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤；
第二中间循环罐(6)，用于接收经所述精细过滤系统(4)处理过滤后输送的润滑油，并反复对润滑油进行循环操作以提高机械杂质清除效果；
阀门系统(7)，由第一至第十六阀门(716)组成，设置在管道上、用于开启/关闭操作；
配电电源，所述配电电源为380V工业电源，用于对综合净化处理系统提供电源供给。


2.根据权利要求1所述的工业润滑油综合净化处理系统，其特征在于：所述预处理系统(2)为一开口向上的容器，所述预处理系统(2)底部设置一可移动机构(201)，在所述软管(207)穿过所述预处理系统(2)的入口处设置有粗滤芯(202)用于对润滑油初步净化，所述预处理系统(2)出口处安装有球阀(203)，且所述预处理系统(2)底端处设置有清洗阀门(204)，所述预处理系统(2)通过软管(207)与所述真空除水系统(3)连通，其中，
所述粗滤芯(202)精度为100-200μm，
所述预处理系统(2)内部设置有加热系统(205)，用于对润滑油加热至一定温度提高分离效率，所述加热系统(205)包括第一电加热器(2051)，对所述第一电加热器(2051)供电的电源部(2052)，与所述第一电加热器(2051)相连、用于控制所述第一电加热器(2051)的温度的第一温度控制器(2053)，
所述电源部(2052)还连接有空气开关(20521)和漏电保护器(20522)，用于对系统受到短路、过载或漏电情况进行保护，
所述预处理系统(2)入口处安装有滤网(206)，所述滤网(206)孔径为1mm，
所述可移动机构(201)包括移动板(2011)，至少四个设置在所述移动板(2011)底部的万向轮(2012)。


3.根据权利要求1所述的工业润滑油综合净化处理系统，其特征在于：所述真空除水系统(3)由真空分离器(301)、真空泵(302)、第二电加热器(303)、冷凝器(304)、循环泵(305)、第一排油泵(306)及取样阀(307)组成；
所述真空分离器(301)上端一侧与所述冷凝器(304)连接，所述冷凝器(304)与所述真空泵(302)通过耐压管道(308)连通，其中，
所述真空分离器(301)另一侧与所述循环泵(305)连接，所述第二电加热器(303)安装于所述真空分离器(301)与所述循环泵(305)之间的管道上，第二温度控制器(311)用于对第二电加热器(303)进行温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤明，卞玉华，
申请(专利权)人：青岛中科清杰能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37