一种焦炉导烟孔水封槽盖制造技术

本实用新型专利技术属于焦炉导烟孔水封装置技术领域，具体涉及一种焦炉导烟孔水封槽盖，包括外筒、内筒、上盖板、内盖板和拉紧机构，所述上盖板焊接在外筒顶部，所述内筒与外筒同轴设置且内筒连接在上盖板下方，所述拉紧机构的上下两端分别与上盖板和内盖板的中心部活动连接，所述内盖板通过拉紧机构紧贴在内筒下方，所述内筒的直径小于内盖板的直径，所述内盖板的边缘与外筒内壁之间预留有管腔，所述管腔与导烟孔上的导烟管相匹配。本实用新型专利技术有利于提高上盖板和内盖板的强度，能够保证装置高温条件下长期运行的密封性和安全性，且方便对内盖板的检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉导烟孔水封槽盖
本技术属于焦炉导烟孔水封装置
，具体地，涉及一种焦炉导烟孔水封槽盖。
技术介绍
为保证焦炉与导烟车接合时的密封性，需要在焦炉炉顶的导烟孔设置水封槽和水封槽盖，现有的水封槽盖采用6mm厚的不锈钢板制成，强度较低，高温条件下容易变形，密封性变差，导致烟尘溢出，空气进入炭化室，煤气内氧含量增加，形成安全隐患。且使用时常被卡住，使用周期短。因此，亟需一种的新的焦炉导烟孔水封槽盖，提高盖体强度和密封性，延长装置使用寿命，并保证焦炉运行的安全性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焦炉导烟孔水封槽盖，包括外筒、内筒、上盖板、内盖板和拉紧机构，所述上盖板焊接在外筒顶部，所述内筒与外筒同轴设置且内筒连接在上盖板下方，所述拉紧机构的上下两端分别与上盖板和内盖板的中心部活动连接，所述内盖板通过拉紧机构紧贴在内筒下方，所述内筒的直径小于内盖板的直径，所述内盖板的边缘与外筒内壁之间预留有管腔，所述管腔与导烟孔上的导烟管相匹配。优选的，所述拉紧机构包括拉杆、焊接套、板套、垫片和螺母，所述焊接套焊接在上盖板的中心孔上，所述板套的上端穿过内盖板的中心孔与设于内盖板上方的垫片螺纹连接，所述拉杆的下端与板套螺纹连接，上端穿过焊接套与设于焊接套上方的螺母螺纹连接。通过设置焊接套和板套有助于提高上盖板和内盖板连接部的强度，延长装置的使用寿命，且拉杆下端与板套螺纹连接，上端与螺母螺纹连接，方便对内盖板的检修和维护。优选的，所述内筒与外筒的结合部焊接有三角肋板，所述三角肋板位于内筒的内侧，有助于提高内筒与外筒的结合强度，提高装置的可靠性。优选的，所述内盖板采用厚度为14mm的锰钢板，提高了内盖板的耐高温性和强度，有助于减小变形，延长使用寿命。优选的，所述上盖板的顶部径向均布有六块加强肋板，且上盖板的顶部还设有四个连接座，所述四个连接座沿上盖板的中心孔对称设置，加强肋板的设置有助于提高上盖板的强度，连接座的设置方便与导烟车的提升机构相配合。本技术还包括能够使该焦炉导烟孔水封槽盖正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术使用时，将管腔与导烟孔上的导烟管相对应，使内盖板伸入导烟孔上的导烟管内，形成第一道密封，上盖板盖在导烟管上形成第二道密封，水封槽的水对导烟管与外筒之间的间隙形成第三道密封，即便在内盖板烧损变形的情况下也不会出现漏气的现象，从而提高了装置的密封性，通过内筒和拉紧机构的配合，使内盖板保持一定的张力，提高了内盖板的强度，延长了内盖板的使用寿命，所述拉紧机构的上下两端分别与上盖板和内盖板的中心部活动连接，方便在内盖板长期使用后因变形导致密封性降低的情况下对内盖板进行更换，进一步保证了装置的使用寿命和可靠性。本技术的有益效果是，有利于提高上盖板和内盖板的强度，能够保证装置高温条件下长期运行的密封性和安全性，且方便对内盖板的检修和维护。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的顶部结构示意图。图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1~2所示，本技术提供了一种焦炉导烟孔水封槽盖，包括外筒1、内筒2、上盖板3、内盖板4和拉紧机构5，所述上盖板3焊接在外筒1的顶部，所述内筒2与外筒1同轴设置且内筒2连接在上盖板3的下方，所述拉紧机构5的上下两端分别与上盖板3和内盖板4的中心部活动连接，所述内盖板4通过拉紧机构5紧贴在内筒2的下方，所述内筒2的直径小于内盖板4的直径，所述内盖板4的边缘与外筒1的内壁之间预留有管腔6，所述管腔6与导烟孔上的导烟管相匹配。所述拉紧机构5包括拉杆5-1、焊接套5-2、板套5-3、垫片5-4和螺母5-5，所述焊接套5-2焊接在上盖板3的中心孔上，所述板套5-3的上端穿过内盖板4的中心孔与设于内盖板4上方的垫片5-4螺纹连接，所述拉杆5-1的下端与板套5-3螺纹连接，上端穿过焊接套5-2与设于焊接套5-2上方的螺母5-5螺纹连接。通过设置焊接套5-2和板套5-3有助于提高上盖板3和内盖板4连接部的强度，延长装置的使用寿命，且拉杆5-1下端与板套5-3螺纹连接，上端与螺母5-5螺纹连接，方便对内盖板4的检修和维护。所述内筒2与外筒1的结合部焊接有三角肋板7，所述三角肋板7位于内筒2的内侧，有助于提高内筒2与外筒1的结合强度，提高装置的可靠性。所述内盖板4采用厚度为14mm的锰钢板，提高了内盖板的耐高温性和强度，有助于减小变形，延长使用寿命。所述上盖板3的顶部径向均布有六块加强肋板8，且上盖板3的顶部还设有四个连接座9，所述四个连接座9沿上盖板3的中心孔对称设置，加强肋板8的设置有助于提高上盖板3的强度，连接座9的设置方便与导烟车的提升机构相配合。本技术使用时，将管腔6与导烟孔上的导烟管相对应，使内盖板4伸入导烟孔上的导烟管内，形成第一道密封，上盖板3盖在导烟管上形成第二道密封，水封槽的水对导烟管与外筒1之间的间隙形成第三道密封，即便在内盖板4烧损变形的情况下也不会出现漏气的现象，从而提高了装置的密封性，通过内筒2和拉紧机构5的配合，使内盖板4保持一定的张力，提高了内盖板4的强度，延长了内盖板4的使用寿命，所述拉紧机构5的上下两端分别与上盖板3和内盖板4的中心部活动连接，方便在内盖板4长期使用后因变形导致密封性降低的情况下对内盖板4进行更换，进一步保证了装置的使用寿命和可靠性。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉导烟孔水封槽盖，其特征在于：包括外筒、内筒、上盖板、内盖板和拉紧机构，所述上盖板焊接在外筒顶部，所述内筒与外筒同轴设置且内筒连接在上盖板下方，所述拉紧机构的上下两端分别与上盖板和内盖板的中心部活动连接，所述内盖板通过拉紧机构紧贴在内筒下方，所述内筒的直径小于内盖板的直径，所述内盖板的边缘与外筒内壁之间预留有管腔，所述管腔与导烟孔上的导烟管相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉导烟孔水封槽盖，其特征在于：包括外筒、内筒、上盖板、内盖板和拉紧机构，所述上盖板焊接在外筒顶部，所述内筒与外筒同轴设置且内筒连接在上盖板下方，所述拉紧机构的上下两端分别与上盖板和内盖板的中心部活动连接，所述内盖板通过拉紧机构紧贴在内筒下方，所述内筒的直径小于内盖板的直径，所述内盖板的边缘与外筒内壁之间预留有管腔，所述管腔与导烟孔上的导烟管相匹配。


2.根据权利要求1所述的焦炉导烟孔水封槽盖，其特征在于：所述拉紧机构包括拉杆、焊接套、板套、垫片和螺母，所述焊接套焊接在上盖板的中心孔上，所述板套的上端穿过内盖板的中心孔与设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯心正，侯国战，任庆伟，任正伟，张船，鲁高军，张占有，杨焕伟，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41