本实用新型专利技术公开了一种序批式微动力污水处理装置，它包括第一仓室和第二仓室；第一仓室和第二仓室通过过水管连通，第一仓室设有进水口，第二仓室设有出水口；过水管的进水口朝向第一仓室内腔底面，所述过水管出水口与第二仓室内腔连通；第二仓室内腔底部设有带曝气盘的曝气管线，第二仓室内设有输气管，输气管的底部与曝气管线连通，输气管的顶部外接风机；第二仓室内还设有气提回泥装置，气提回泥装置包括气提进气管和气提回泥管，气提进气管顶部与输气管的上部连通，气提进气管的底部从气提回泥管的底部伸入气提回泥管中，气提回泥管顶端伸入到第一仓室内腔且气提回泥管的出口朝向第一仓室内腔底面。
【技术实现步骤摘要】
一种序批式微动力污水处理装置
本技术属于水处理
，具体涉及一种序批式微动力污水处理装置。
技术介绍
市政生活污水处理常采用管道或沟渠收集，再建一座污水处理站对收集污水进行净化处理。在人口密集区域污水收集工程投资占污水处理工程中70%以上，如在人口稀薄或分散较广地方，污水收集工程投资占污水处理工程中比例还会提高，这样容易投资过大，造成项目经济性差。并且常规市政污水处理技术，往往构筑物较多、设备较多，不适用用于人口稀薄或分散较广地方，因为运行维护成本很高。因此针对分散式污水处理工程，需减少收集工程投资和降低运行维护成本。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，针对分散式污水处理设备的需求，提出一种序批式微动力污水处理装置，该装置占地面积小，处理效果好，构造简单，非常适合分散式污水处理工程就地安装使用，避免了污水集中收集带来的投资，同时提供了一种运行维护简单的污水处理设施。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：所述序批式微动力污水处理装置包括第一仓室（1）和第二仓室（2）；所述第一仓室（1）和第二仓室（2）通过过水管（3）连通，所述第一仓室（1）设有进水口，所述第二仓室（2）设有出水口；所述过水管（3）的进水口朝向第一仓室（1）内腔底面，所述过水管（3）出水口与第二仓室（2）内腔连通；所述第二仓室（2）内腔底部设有带曝气盘（4）的曝气管线（5），所述第二仓室（2）内设有输气管（6），所述输气管（6）的底部与曝气管线（5）连通，所述输气管（6）的顶部外接风机；所述第二仓室（2）内还设有气提回泥装置，所述气提回泥装置包括气提进气管（7）和气提回泥管（8），所述气提进气管（7）顶部与输气管（6）的上部连通，所述气提进气管（7）的底部从气提回泥管（8）的底部伸入气提回泥管（8）中，所述气提回泥管（8）顶端伸入到第一仓室（1）内腔且气提回泥管（8）的出口朝向第一仓室（1）内腔底面。优选地，所述第一仓室（1）和第二仓室（2）顶部均设有检修口（9）。优选地，所述过水管（3）的进水口距离第一仓室（1）内腔底面500-600mm。优选地，所述气提回泥管（8）的底部为喇叭形敞口。优选地，所述气提回泥管（8）顶端呈倒U形，所述倒U形结构的一端伸入到第一仓室（1）内腔中。优选地，所述曝气盘（4）为微孔曝气盘。优选地，所述气提进气管（7）的规格为DN25，所述气提回泥管（8）规格为DN50至DN65。优选地，所述第一仓室（1）进水口的直径≤第二仓室（2）出水口的直径。下面对本技术作进一步说明：本技术所述序批式微动力污水处理装置整体采用FRP材质，主要分为两个仓室。第一仓室主要起调节水量，均质水质的作用，同时反硝化脱氮作用。第一仓室内一个进水口、一个过水管、一个检修口，还有第二仓室伸过来的气提回泥管。进水口口径约200-300mm，可根据进水管管径做调整。过水管采用UPVC材质，过水管垂直向下方向上开口距设备底部距离约500-600mm。第一仓室和第二仓室污水主要通过过水管连接。检修孔大小为800mm，材质采用复合树脂盖板，如进水口位置较低，检修口可采用塑料套管加高至地面处。第二仓室主要起好氧反应、沉淀分离两大作用。第二仓室内有一套气提回泥装置、曝气盘、输气管、一个出水口、一个检修口。气提回泥装置有气提进气管、气提回泥管两部分组成.气提进气管采用直径为DN25管道通过管件与输气管上部相连，气提进气管底部为半圆型，深入气提回泥管。气提回泥管采用直径为DN50-DN65管道，底部为喇叭开口，顶部采用倒U型，深入到第一仓室内。输气管上部与风机连接，下部与装有曝气盘的曝气管线相连接。曝气盘采用微孔爆气盘，直径为215mm，材质为三元乙丙橡胶是乙烯。出水口与出水管道连接，出水口直径不小于进水口直径。第二仓室检修口与第一仓室检修口完全一样。工作状态下，污水通过进水口进入序批式微动力污水处理装置，现在第一仓室内进行水量调节，水质均化，同时第一仓室内微生物将第二仓室内气提送过来的泥中硝态氮通过反硝化作用转化为氮气。污水在第一仓室内停留一段时间后通过过水管进入第二仓室。污水进入第二仓室后，如风机启动，进行曝气，则污水进行好氧反应，水中COD、氨氮被降解，同时一部分气体通过气提进气管进入到气提回泥管中，由于气提回泥管底部有大量气体，该区域密度降低，故通过气提回泥管喇叭口向上上浮，最终通过气提回泥管进入到第一仓室中，将第二仓室底部的污泥及污水输送至了第一仓室，这些污泥和污水在第一仓室内进行反硝化反应。当停止曝气时，气提回泥停止，第二仓室内开始进行沉淀分离，第二仓室上部污水澄清，污泥下沉，如第一仓室进水口有污水进来，则第二仓室上部污水将通过推流排除系统。此时污水已完成净化全过程。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）整台设备仅耗电设备仅一台小功率风机，能耗低，设备结构简单；（2）通过风机的启停，将第二仓室营造为一个序批式反应器，在结构简单的反应仓室内实现曝气、污泥硝化液回流、沉淀分离，从而实现对污水中污染物的去除；（3）集成化程度高、占地面积小，处理效果好，施工运行维护简单，适用于对出水水质较高的分散式生活污水处理，非常适合分散村里、别墅、度假旅游区。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、第一仓室；2、第二仓室；3、过水管；4、曝气盘；5、曝气管线；6、输气管；7、气提进气管；8、气提回泥管；9、检修口。具体实施方式参见图1，所述序批式微动力污水处理装置包括第一仓室1和第二仓室2；所述第一仓室1和第二仓室2通过过水管3连通，所述第一仓室1设有进水口，所述第二仓室2设有出水口；所述过水管3的进水口朝向第一仓室1内腔底面，所述过水管3出水口与第二仓室2内腔连通；所述第二仓室2内腔底部设有带曝气盘4的曝气管线5，所述第二仓室2内设有输气管6，所述输气管6的底部与曝气管线5连通，所述输气管6的顶部外接风机；所述第二仓室2内还设有气提回泥装置，所述气提回泥装置包括气提进气管7和气提回泥管8，所述气提进气管7顶部与输气管6的上部连通，所述气提进气管7的底部从气提回泥管8的底部伸入气提回泥管8中，所述气提回泥管8顶端伸入到第一仓室1内腔且气提回泥管8的出口朝向第一仓室1内腔底面。其中，所述第一仓室1和第二仓室2顶部均设有检修口9。所述过水管3的进水口距离第一仓室1内腔底面500-600mm。所述气提回泥管8的底部为喇叭形敞口。所述气提回泥管8顶端呈倒U形，所述倒U形结构的一端伸入到第一仓室1内腔中。所述曝气盘4为微孔曝气盘。所述气提进气管7的规格为DN25，所述气提回泥管8规格为DN50至DN65。所述第一仓室1进水口的直径≤第二仓室2出水口的直径。通过序批式微动力污水处理装置处理生活污水，出水处COD能降低80%以上，氨氮能减低60%以上，总氮能降低40%以上，出水能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准以上。设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种序批式微动力污水处理装置，其特征在于，所述序批式微动力污水处理装置包括第一仓室（1）和第二仓室（2）；所述第一仓室（1）和第二仓室（2）通过过水管（3）连通，所述第一仓室（1）设有进水口，所述第二仓室（2）设有出水口；所述过水管（3）的进水口朝向第一仓室（1）内腔底面，所述过水管（3）出水口与第二仓室（2）内腔连通；所述第二仓室（2）内腔底部设有带曝气盘（4）的曝气管线（5），所述第二仓室（2）内设有输气管（6），所述输气管（6）的底部与曝气管线（5）连通，所述输气管（6）的顶部外接风机；所述第二仓室（2）内还设有气提回泥装置，所述气提回泥装置包括气提进气管（7）和气提回泥管（8），所述气提进气管（7）顶部与输气管（6）的上部连通，所述气提进气管（7）的底部从气提回泥管（8）的底部伸入气提回泥管（8）中，所述气提回泥管（8）顶端伸入到第一仓室（1）内腔且气提回泥管（8）的出口朝向第一仓室（1）内腔底面。/n
【技术特征摘要】
1.一种序批式微动力污水处理装置，其特征在于，所述序批式微动力污水处理装置包括第一仓室（1）和第二仓室（2）；所述第一仓室（1）和第二仓室（2）通过过水管（3）连通，所述第一仓室（1）设有进水口，所述第二仓室（2）设有出水口；所述过水管（3）的进水口朝向第一仓室（1）内腔底面，所述过水管（3）出水口与第二仓室（2）内腔连通；所述第二仓室（2）内腔底部设有带曝气盘（4）的曝气管线（5），所述第二仓室（2）内设有输气管（6），所述输气管（6）的底部与曝气管线（5）连通，所述输气管（6）的顶部外接风机；所述第二仓室（2）内还设有气提回泥装置，所述气提回泥装置包括气提进气管（7）和气提回泥管（8），所述气提进气管（7）顶部与输气管（6）的上部连通，所述气提进气管（7）的底部从气提回泥管（8）的底部伸入气提回泥管（8）中，所述气提回泥管（8）顶端伸入到第一仓室（1）内腔且气提回泥管（8）的出口朝向第一仓室（1）内腔底面。
2.如权利要求1所述的序批式微动力污水处理装置，其特征在于，所述第一仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福军，陈福太，张月生，彭关中，
申请(专利权)人：陈福军，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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