本实用新型专利技术公开了一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，包括吊钩和安装在吊钩上用于与盾构机刀盘连接的连接销轴，吊钩包括平行布设的第一C型钢板和第二C型钢板、以及连接板组件，第一C型钢板和第二C型钢板上均开设有卸扣销轴安装孔，第一C型钢板和第二C型钢板上均具有一个与盾构机刀盘的内环面相配合的承重面，连接销轴的一端固定安装在第一C型钢板上，连接销轴的另一端固定安装在第二C型钢板上。本实用新型专利技术结构简单，本吊装装置与盾构机刀盘可实现快速连接和快速拆除，不需要进行焊接，降低了施工人员的劳动强度，提高了盾构机刀盘吊装的施工效率，同时，本吊装装置可循环利用，避免材料浪费，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置
本技术属于盾构机施工
，具体涉及一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置。
技术介绍
盾构机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，盾构机施工过程中需要进行多次起吊组装或拆解，安全高效的完成此项工作是隧道工程的前提。盾构机刀盘是盾构机的重要组成部件，主要承担切削地层土体的任务，盾构机刀盘包含有刀具、轴承等配件，总重量基本在50t以上。在盾构机刀盘起吊、安装和拆除时，对盾构机刀盘的切削平面的垂直度有要求，同时，又具有起重量大，吊装精度高的特点。目前，在吊装盾构机刀盘时，主要是在盾构机刀盘顶部的指定位置焊接两个吊环，在焊接完毕后，需要对吊环与盾构机刀盘的焊接位置进行检测，只有当焊接质量检测合格后，才能够将起吊设备的卡扣穿过吊环，对盾构机刀盘进行吊装；实际使用过程中，常存在以下缺陷：1、焊接工艺复杂，焊接过程中需要人员不间断作业，施工效率低；2、在盾构机刀盘吊装完成后，需要施工人员手动将焊接在盾构机刀盘上的吊环割除，并对盾构机刀盘上的焊接部位进行打磨，劳动强度大；3、吊环的焊接和吊环的割除都需要耗费大量时间，影响盾构机刀盘吊装的进度；4、吊环在割除的过程中受到损伤后不可循环利用，也不能周转到其他施工现场使用，造成材料的浪费，经济性差；因此，应该提供一种便于拆装且可循环利用的用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其结构简单、设计合理，本吊装装置与盾构机刀盘可实现快速连接和快速拆除，不需要进行焊接，降低了施工人员的劳动强度，提高了盾构机刀盘吊装的施工效率，同时，本吊装装置可循环利用，避免材料浪费，具有良好的经济效益。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：包括吊钩和安装在所述吊钩上用于与盾构机刀盘连接的连接销轴，所述吊钩包括平行布设的第一C型钢板和第二C型钢板、以及用于固定连接所述第一C型钢板和所述第二C型钢板的连接板组件，所述第一C型钢板和所述第二C型钢板上均开设有卸扣销轴安装孔，所述第一C型钢板和所述第二C型钢板上均具有一个与盾构机刀盘的内环面相配合的承重面，所述连接销轴的一端固定安装在所述第一C型钢板上，所述连接销轴的另一端固定安装在所述第二C型钢板上。上述的一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：所述连接板组件包括同心布设的第一弧形连接板和第二弧形连接板。上述的一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：所述连接销轴的一端设置有固定板，所述固定板通过紧固螺栓固定安装在所述第一C型钢板上。上述的一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：所述连接销轴的另一端开设有外螺纹，所述第二C型钢板上嵌套有螺纹衬套，所述螺纹衬套的内圆面上开设有内螺纹，所述连接销轴的另一端与所述螺纹衬套螺纹配合，所述连接销轴的另一端安装有锁紧螺母。上述的一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：所述第一弧形连接板上设置有吊耳。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置吊钩，并在吊钩上安装连接销轴，盾构机刀盘上的径向固定板上开设有连接销轴穿过孔，通过将连接销轴固定安装在连接销轴穿过孔内，并将所述连接销轴的一端固定安装在所述第一C型钢板上，将所述连接销轴的另一端固定安装在所述第二C型钢板上，即能够实现将吊钩与盾构机刀盘连接为一体的目的，由于连接销轴可拆卸，因此，与现有技术中焊接的吊环相比较，吊钩可循环利用，不会造成材料浪费，经济性好。2、本技术的吊钩包括平行布设的第一C型钢板和第二C型钢板，且第一C型钢板和第二C型钢板之间通过连接板组件固定连接，第一C型钢板和第二C型钢板上均开设有卸扣销轴安装孔，第一C型钢板和第二C型钢板上均具有一个与盾构机刀盘的内环面相配合的承重面，在利用连接销轴连接吊钩与盾构机刀盘时，使盾构机刀盘的内环面压紧在承重面上，吊钩呈框架结构，结构牢固、承重力大，使用效果好。3、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。综上所述，本技术结构简单、设计合理，本吊装装置与盾构机刀盘可实现快速连接和快速拆除，不需要进行焊接，降低了施工人员的劳动强度，提高了盾构机刀盘吊装的施工效率，同时，本吊装装置可循环利用，避免材料浪费，具有良好的经济效益。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的使用状态图。附图标记说明:1—第一C型钢板；2—第二C型钢板；3—第一弧形连接板；4—第二弧形连接板；5—螺纹衬套；6—连接销轴；6-1—固定板；7—紧固螺栓；8—锁紧螺母；9—卸扣销轴安装孔；10—承重面；11—吊耳；12—盾构机刀盘；13—卸扣扣体；14—卸扣销轴；15—连接环；16—钢丝绳。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括吊钩和安装在所述吊钩上用于与盾构机刀盘12连接的连接销轴6，所述吊钩包括平行布设的第一C型钢板1和第二C型钢板2、以及用于固定连接所述第一C型钢板1和所述第二C型钢板2的连接板组件，所述第一C型钢板1和所述第二C型钢板2上均开设有卸扣销轴安装孔9，所述第一C型钢板1和所述第二C型钢板2上均具有一个与盾构机刀盘12的内环面相配合的承重面10，所述连接销轴6的一端固定安装在所述第一C型钢板1上，所述连接销轴6的另一端固定安装在所述第二C型钢板2上。本实施例中，通过设置吊钩，并在吊钩上安装连接销轴6，实际使用时，如图3所示，由于盾构机刀盘12上的径向固定板上开设有连接销轴穿过孔，因此，通过将连接销轴6固定安装在连接销轴穿过孔内，并将所述连接销轴6的一端固定安装在所述第一C型钢板1上，将所述连接销轴6的另一端固定安装在所述第二C型钢板2上，即能够实现将吊钩与盾构机刀盘12连接为一体的目的，由于连接销轴6可拆卸，因此，与现有技术中焊接的吊环相比较，吊钩可循环利用，不会造成材料浪费，经济性好。本实施例中，吊钩包括平行布设的第一C型钢板1和第二C型钢板2，且第一C型钢板1和第二C型钢板2之间通过连接板组件固定连接，第一C型钢板1和第二C型钢板2上均开设有卸扣销轴安装孔9，第一C型钢板1和第二C型钢板2上均具有一个与盾构机刀盘12的内环面相配合的承重面10，实际使用时，在利用连接销轴6连接吊钩与盾构机刀盘12时，使盾构机刀盘12的内环面压紧在承重面10上，吊钩呈框架结构，结构牢固、承重力大，使用效果好。如图1和图2所示，本实施例中，所述连接板组件包括同心布设的第一弧形连接板3和第二弧形连接板4。本实施例中，第一弧形连接板3和第二弧形连接板4不仅能够起到连接第一C型钢板1和第二C型钢板2的作用，同时，能够起到增强吊钩强度和刚性的作用。本实施例中，第一C型钢板1上的卸扣销本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：包括吊钩和安装在所述吊钩上用于与盾构机刀盘(12)连接的连接销轴(6)，所述吊钩包括平行布设的第一C型钢板(1)和第二C型钢板(2)、以及用于固定连接所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)的连接板组件，所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)上均开设有卸扣销轴安装孔(9)，所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)上均具有一个与盾构机刀盘(12)的内环面相配合的承重面(10)，所述连接销轴(6)的一端固定安装在所述第一C型钢板(1)上，所述连接销轴(6)的另一端固定安装在所述第二C型钢板(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：包括吊钩和安装在所述吊钩上用于与盾构机刀盘(12)连接的连接销轴(6)，所述吊钩包括平行布设的第一C型钢板(1)和第二C型钢板(2)、以及用于固定连接所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)的连接板组件，所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)上均开设有卸扣销轴安装孔(9)，所述第一C型钢板(1)和所述第二C型钢板(2)上均具有一个与盾构机刀盘(12)的内环面相配合的承重面(10)，所述连接销轴(6)的一端固定安装在所述第一C型钢板(1)上，所述连接销轴(6)的另一端固定安装在所述第二C型钢板(2)上。
2.按照权利要求1所述的一种用于吊装盾构机刀盘的吊钩装置，其特征在于：所述连接板组件包括同心布设的第一弧形连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，杨永强，严淦，党西锋，张玉宝，王建，何晓东，武金城，荆帅帅，徐文博，何军强，张程，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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