一种钢化玻璃加工设备的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃加工设备的上料装置，其包括机体以及上料台，所述上料台转动设置有多个上料辊，所述机体固定设置有提升台，所述提升台沿着水平方向滑移设置有吸附台，所述吸附台固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有用于吸附玻璃的真空吸盘，所述提升台上设置有用于驱动所述吸附台运动的传动组件；所述机体固定设置有用于放置物料的物料台，所述物料台上设置有限制玻璃位置的限位组件。通过上述技术方案，便于实现对玻璃的搬运效果，提升玻璃在搬运过程中的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工设备的上料装置
本技术涉及玻璃加工设备的
，尤其是涉及一种钢化玻璃加工设备的上料装置。
技术介绍
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种；其中，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃层形成压应力，玻璃内壁形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。针对上述问题，授权公告号为CN207918684U的中国专利，提出了一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干传动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，所述机架的端部设有用于防止灰尘进入传动辊及加热室的防尘装置，所述防尘装置包括防尘网、用于放卷防尘网的卷动机构，所述卷动机构设于机架的一侧，所述卷动机构包括卷轴，所述卷轴的两端均转动连接有耳板，所述耳板与所述机架固定连接，所述机架的一端设有用于锁定防尘网的锁定机构。目前大都采用人工将玻璃搬运至传动辊上，在搬运过程中，由于人工误操作的不可控因素，玻璃在搬运过程中容易损坏，影响钢化玻璃的成品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢化玻璃加工设备的上料装置，其具有便于搬运玻璃的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃加工设备的上料装置，包括机体以及上料台，所述上料台转动设置有多个上料辊，所述机体固定设置有提升台，所述提升台沿着水平方向滑移设置有吸附台，所述吸附台固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有用于吸附玻璃的真空吸盘，所述提升台上设置有用于驱动所述吸附台运动的传动组件；所述机体固定设置有用于放置物料的物料台，所述物料台上设置有限制玻璃位置的限位组件。通过采用上述技术方案，将多个玻璃放置在物料台上，此时，真空吸盘位于玻璃上方，第一气缸驱动真空吸盘运动至与玻璃抵接的位置，真空吸盘对玻璃进行吸附，第一气缸驱动真空吸盘朝向上运动，在传动组件的作用下，吸附台被驱动朝向上料台方向运动，第一气缸驱动真空吸盘朝向下运动，且将玻璃放置在上料辊上，真空吸盘释放对玻璃的吸附作用，完成对玻璃输送上料工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与所述机体转动连接的丝杆以及与所述提升台固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出端与所述丝杆端部固定连接，所述丝杆螺纹连接有滑板，所述滑板与所述提升台滑移设置，所述滑板与所述吸附台固定连接，所述提升台上设置有用于限制所述滑板转动的调节件。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑板运动，在调节件的作用下，滑板的转动被限制，实现对滑板的驱动作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括与所述提升台固定连接的限位杆，所述滑板套设于所述限位杆外，所述限位杆长度方向沿着朝向所述上料台方向设置。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑板运动，滑板的转动被限制，滑板沿着限位杆的长度方向运动，滑板带动吸附台朝向上料台方向运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一气缸驱动所述真空吸盘运动的距离不小于所述物料台到所述真空吸盘的距离。通过采用上述技术方案，确保真空吸盘与玻璃抵接，且实现对玻璃的吸附搬运效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括两个与所述物料台滑移设置的限位板以及用于所述限位板滑移设置的滑槽，所述滑槽的两端为闭合设置。通过采用上述技术方案，两个限位板分别在对应的滑槽内发生相对运动，限位板运动至与玻璃抵接的位置，实现对玻璃的限位操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料台上转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆螺纹连接有凸块，所述凸块与所述限位板固定连接，所述凸块滑动连接于所述滑槽内，所述物料台固定连接有驱动所述双头螺纹杆转动的第一电机。通过采用上述技术方案，第一电机驱动双头螺纹杆转动，两个滑块运动过程中均与滑槽内壁抵接，凸块的转动被限制，凸块沿着滑槽长度方向运动，实现对两个限位板相对运动的驱动效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块以及所述滑槽竖直截面均设置为“T”字型。通过采用上述技术方案，所述凸块以及所述滑槽竖直截面均设置为“T”字型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与玻璃抵接的位置固定设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，限位板与玻璃抵接时，橡胶垫发生变形，防止限位板与玻璃发生碰撞损伤。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一气缸驱动真空吸盘运动至玻璃抵接的位置，真空吸盘吸附玻璃，第一气缸提升真空吸盘抬升，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆调动滑板在限位杆上运动，吸附台带动真空吸盘朝向上料台运动，第一气缸驱动真空吸盘运动至玻璃位置，玻璃放置在上料辊上，完成对玻璃的上料操作；2.第一电机驱动双头螺纹杆转动，凸块在滑槽内运动，限位板运动至于玻璃抵接的位置，橡胶垫被挤压变形，实现对玻璃位置的限制作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中A-A剖视图。附图标记：1、机体；2、上料台；3、上料辊；4、提升台；5、吸附台；6、第一气缸；7、真空吸盘；8、物料台；9、丝杆；10、伺服电机；11、滑板；12、限位杆；13、限位板；14、滑槽；15、双头螺纹杆；16、凸块；17、第一电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种钢化玻璃加工设备的上料装置，包括机体1以及上料台2，上料台2转动设置有多个上料辊3，机体1固定连接有提升台4，提升沿着水平方向滑移设置有吸附台5，吸附台5固定连接有两个第一气缸6，第一气缸6输出端固定连接有用于吸附玻璃的真空吸盘7，机体1于真空吸盘7的下方固定连接有物料台8，物料台8用于放置玻璃，第一气缸6驱动真空吸盘7朝向下运动，第一气缸6驱动真空吸盘7运动的距离等于物料台8到真空吸盘7的距离，确保真空吸盘7与玻璃抵接，真空吸盘7运动至与物料台8上玻璃抵接，真空吸盘7为现有技术中用于真空吸附玻璃的装置，真空吸盘7对玻璃进行吸附搬运，实现将物料台8上玻璃进行提升的效果。参照图2和图3，为了实现将玻璃搬运至上料台2上，提升台4上设置有驱动吸附台5运动的传动组件，传动组件包括与机体1转动连接的丝杆9以及与提升台4固定连接的伺服电机10，伺服电机10输出端与丝杆9端部固定连接，丝杆9螺纹连接有滑板11，滑板11与提升台4滑移设置，滑板11与吸附台5固定连接，提升台4上设置有用于限制滑板11转动的调节件；调节件包括与提升台4固定连接的限位杆12，滑板11套设于限位杆12外，限位杆12长度方向朝向上料台2方向设置。参照图1和图3，伺服电机10驱动丝杆9转动，丝杆9带动滑板11运动，滑板11的转动被限制，滑板11沿着限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃加工设备的上料装置，包括机体（1）以及上料台（2），所述上料台（2）转动设置有多个上料辊（3），其特征在于：所述机体（1）固定设置有提升台（4），所述提升台（4）沿着水平方向滑移设置有吸附台（5），所述吸附台（5）固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有用于吸附玻璃的真空吸盘（7），所述提升台（4）上设置有用于驱动所述吸附台（5）运动的传动组件；所述机体（1）固定设置有用于放置物料的物料台（8），所述物料台（8）上设置有限制玻璃位置的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工设备的上料装置，包括机体（1）以及上料台（2），所述上料台（2）转动设置有多个上料辊（3），其特征在于：所述机体（1）固定设置有提升台（4），所述提升台（4）沿着水平方向滑移设置有吸附台（5），所述吸附台（5）固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有用于吸附玻璃的真空吸盘（7），所述提升台（4）上设置有用于驱动所述吸附台（5）运动的传动组件；所述机体（1）固定设置有用于放置物料的物料台（8），所述物料台（8）上设置有限制玻璃位置的限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工设备的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述机体（1）转动连接的丝杆（9）以及与所述提升台（4）固定连接的伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出端与所述丝杆（9）端部固定连接，所述丝杆（9）螺纹连接有滑板（11），所述滑板（11）与所述提升台（4）滑移设置，所述滑板（11）与所述吸附台（5）固定连接，所述提升台（4）上设置有用于限制所述滑板（11）转动的调节件。


3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工设备的上料装置，其特征在于：所述调节件包括与所述提升台（4）固定连接的限位杆（12），所述滑板（11）套设于所述限位杆（12）外，所述限位杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌旭，陈伏林，石权，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42