一种半自动装套管盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动装套管盖机，其包括底座和设置于底座上的定位机构、送料机构、加热机构和推压机构，定位机构包括装载台和位于装载台一侧的套管固定座；送料机构包括出料轨道，出料轨道延伸至装载台的上方，若干个套管盖整齐堆叠在出料轨道中，最底部的套管盖贴靠在装载台的表面，且与套管固定座中的套管同轴线；加热机构包括热电偶加热板，热电偶加热板与出料轨道的底端的外表面接触，对即将装配的套管盖加热；推压机构包括顶杆，顶杆位于装载台的另一侧，推动套管盖并将其插套在套管端部上。上述装套管盖机采用人工上料、机械装配的方式实现半自动化加工，成本较低，生产效率高，装配质量好，不良品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动装套管盖机
本技术涉及套管盖装配设备领域，尤其涉及一种半自动装套管盖机。
技术介绍
拉索套管的端部一般设置有套管盖，钢丝绳从套管盖上的穿孔穿出，套管盖用于固定套管端部，同时避免钢丝绳与套管钢丝层接触，是一个重要部件。由于拉索生产时，套管长度无法确定，不能直接一体成型，需要额外的工序进行装配套管盖。如图2所示，为减小钢丝绳与套管盖1＇之间的金属磨损，套管盖1＇采用塑料体，考虑到成本和装配要求，现有套管盖1＇一般采用人工手动装配，而套管2＇与套管盖1＇需要过盈装配，且存在尺寸误差，插装时较为费劲，人工劳动强度大，且会出现装配不到位的情况，装配质量难以保证。另外，一些自动化设备动作柔性不足，施力过大易造成套管盖破裂损坏的现象。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种半自动装套管盖机，提高生产效率，解决传统机器生产时动作机械而易损坏产品的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种半自动装套管盖机，其包括底座和设置于底座上的定位机构、送料机构、加热机构和推压机构，定位机构包括装载台和位于装载台一侧的套管固定座；送料机构包括出料轨道，出料轨道延伸至装载台的上方，若干个套管盖整齐堆叠在出料轨道中，最底部的套管盖贴靠在装载台的表面，且与套管固定座中的套管同轴线；加热机构包括热电偶加热板，热电偶加热板与出料轨道的底端的外表面接触，对即将装配的套管盖加热；推压机构包括顶杆，顶杆位于装载台的另一侧，推动套管盖并将其插套在套管端部上。其中，套管固定座包括固定块和活动块，活动块通过第一气缸驱动相对于固定块往复运动，待装配套管放置于固定块和活动块之间实现夹紧固定。其中，待装配套管的轴向位置由顶杆预确定。其中，送料机构还包括振动盘，振动盘的内壁上设置有螺旋上升的输送轨道，出料轨道的顶部伸入振动盘中并与输送轨道的顶部对接。其中，推压机构还包括导轨、滑块和第二气缸，顶杆固定于滑块上，第二气缸的活塞杆与滑块固连，从而驱动滑块沿着导轨滑动。其中，出料轨道的底端与装载台的表面留有一个套管盖的端面直径的距离。综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述半自动装套管盖机采用人工上料、机械装配的方式实现半自动化加工，成本较低，生产效率高，装配质量好，不良品率低，特别是加热机构的设置，对塑料材质的套管盖而言，可有效防止装配过程中发生破裂、损坏的情况。附图说明图1是本技术实施例提供的半自动装套管盖机的结构示意图；图2是套管与套管盖的装配示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1所示，本实施例提供一种半自动装套管盖机，其包括底座1和设置于底座1上的定位机构、送料机构、加热机构和推压机构。定位机构包括装载台2和位于装载台2一侧的套管固定座，套管固定座包括固定块3和活动块4，活动块4通过第一气缸5驱动相对于固定块3往复运动，待装配套管14放置于固定块3和活动块4之间实现夹紧固定。送料机构包括出料轨道6和振动盘7，振动盘7的内壁上设置有螺旋上升的输送轨道8，出料轨道6的顶部伸入振动盘7中并与输送轨道8的顶部对接，出料轨道6的底部延伸至装载台2的上方，优选地，出料轨道6的底端与装载台2的表面留有一个套管盖的端面直径的距离。若干个套管盖整齐堆叠在出料轨道6中，最底部的套管盖贴靠在装载台2的表面，且与套管固定座中的套管14同轴线。加热机构包括热电偶加热板9，热电偶加热板9与出料轨道6的底端的外表面接触，对即将装配的套管盖加热。推压机构包括顶杆10、导轨11、滑块12和第二气缸13，顶杆10位于装载台2的另一侧，推动套管盖并将其插套在套管14端部上，顶杆10固定于滑块12上，第二气缸13的活塞杆与滑块12固连，从而驱动滑块12沿着导轨11滑动。另外，待装配套管14的轴向位置由顶杆10预确定，将套管14的端部贴靠设定位置的顶杆10放置，再夹紧固定。使用时，通过热电偶加热板9对待装配套管盖加热；手动放入待装配套管14，由固定块3和活动块4夹紧固定；顶杆10进给，将套管盖按压在套管14的端部上，完成装配。综上，该半自动装套管盖机采用人工上料、机械装配的方式实现半自动化加工，成本较低，生产效率高，装配质量好，不良品率低，特别是加热机构的设置，对塑料材质的套管盖而言，可有效防止装配过程中发生破裂、损坏的情况。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动装套管盖机，其特征在于，包括底座和设置于所述底座上的定位机构、送料机构、加热机构和推压机构，/n所述定位机构包括装载台和位于所述装载台一侧的套管固定座；/n所述送料机构包括出料轨道，所述出料轨道延伸至所述装载台的上方，若干个套管盖整齐堆叠在所述出料轨道中，最底部的套管盖贴靠在所述装载台的表面，且与所述套管固定座中的套管同轴线；/n所述加热机构包括热电偶加热板，所述热电偶加热板与所述出料轨道的底端的外表面接触，对即将装配的套管盖加热；/n所述推压机构包括顶杆，所述顶杆位于所述装载台的另一侧，推动套管盖并将其插套在套管端部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动装套管盖机，其特征在于，包括底座和设置于所述底座上的定位机构、送料机构、加热机构和推压机构，
所述定位机构包括装载台和位于所述装载台一侧的套管固定座；
所述送料机构包括出料轨道，所述出料轨道延伸至所述装载台的上方，若干个套管盖整齐堆叠在所述出料轨道中，最底部的套管盖贴靠在所述装载台的表面，且与所述套管固定座中的套管同轴线；
所述加热机构包括热电偶加热板，所述热电偶加热板与所述出料轨道的底端的外表面接触，对即将装配的套管盖加热；
所述推压机构包括顶杆，所述顶杆位于所述装载台的另一侧，推动套管盖并将其插套在套管端部上。


2.根据权利要求1所述的半自动装套管盖机，其特征在于：所述套管固定座包括固定块和活动块，所述活动块通过第一气缸驱动相对于所述固定块往复运动，待装配套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕峰，
申请(专利权)人：无锡市道普威控制索有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32