面条分散称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种面条分散称重装置，包括上料工位和分装工位，所述分装工位下方连通有自动封装工位，所述上料工位为倾斜向上设置的传送带，传送带较低的一端连通有面条的熟制及分切生产线，传送带较高的一端位于所述分装工位的正上方，所述传送带上设有多排钉齿，且每排钉齿均垂直于传送带的传送方向设置，或，每排所述钉齿均为竖直设置。本实用新型专利技术具有的效果为：能够将面条等长条状实物从低端向上运输，并配合下方的分装工位在下落的过程中完成分散和称重。

【技术实现步骤摘要】
面条分散称重装置
本技术涉及食品加工的
，尤其是涉及面条分散称重装置。
技术介绍
传统的热干面加工以人工居多，导致面条的口感和质量不能得到很好的统一，而且效率低下，很难适应广大市场的需求，因此越来越多的生产厂家会选择自动化的生产线进行热干面的生产加工。一般的工艺流程，均为从面粉压延复合成面片，再切成面条，经过蒸煮之后完成熟制，再通过上油、冷却等处理方式使得热干面控制水分、冷却到符合保持的温度，才能够进行后续的包装，并及时配送至各处。通过上述的自动生产线系统，能够很大程度上提升热干面的生产效能，形成大批量的生产产能，但是同时对于热干面的称重和包装也要同步配合才能够保证正常的生产，因此需要设置一套配套的分散称重装置，解决分散和称重问题，而常规的分散和称重装置高度较高，面条不易向上运输，因此还需要针对于此进行改进优化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供面条分散称重装置，能够有效的进行自动化分散和称重作业，同时也顺利的将面条向上运输，保持连续和稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面条分散称重装置，包括上料工位和分装工位，所述分装工位下方连通有自动封装工位，所述上料工位为倾斜向上设置的传送带，传送带较低的一端连通有面条的熟制及分切生产线，传送带较高的一端位于所述分装工位的正上方，所述传送带上设有多排钉齿，且每排钉齿均垂直于传送带的传送方向设置，或，每排所述钉齿均为竖直设置。通过采用上述技术方案，能够将面条等长条状实物从低端向上运输，并配合下方的分装工位在下落的过程中完成分散和称重，且由于钉齿的设置，面条运输过程极其稳定，保证了运输的连续性，有利于生产的正常进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每排所述钉齿的排列方向垂直于所述传送带的传输方向。通过采用上述技术方案，可以分区域的将面条向上运输，连续且稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分装工位包括安装固定在操作平台上的下料漏斗、所述下料漏斗的正上方固定安装的分装组件，分装组件包括固定连接于所述操作平台上的机架、转动连接于机架上的圆锥转盘、周向分布于机架上的两层分装称重盒，所述圆锥转盘的中心位于所述传送带上端端部的正下方。通过采用上述技术方案，设置分装组件，且圆锥转盘的中心位于所述传送带上端端部的正下方，因此面条从传送带端部掉落后，会由圆锥转盘通过转动离心分散，达到很好的分散效果，并进入分装称重盒内进行称量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锥转盘的锥尖向上且端部还套设有一个锥度更为尖锐的细长圆锥，所述细长圆锥转动套设在圆锥转盘的锥尖上，且细长圆锥位于传送带端部的正下方。通过采用上述技术方案，设置更尖锐的细长圆锥，能够更好的将面条分散至圆锥转盘的锥面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锥转盘的锥尖向上且端部还套设有一个锥度更为尖锐的细长圆锥，所述细长圆锥焊接固定于圆锥转盘的锥尖上与圆锥转盘同时转动，且细长圆锥位于传送带端部的正下方。通过采用上述技术方案，固定焊接的连接方式更加稳定，使用寿命更长，且连接处也更加密封。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：机架内设有驱动圆锥转盘转动的驱动机构。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构为电机。通过采用上述技术方案，设置电机为驱动圆锥转盘转动的驱动机构，整体较为稳定，且转速可调，十分实用。综上所述，本技术包括有益技术效果：能够将面条等长条状实物从低端向上运输，并配合下方的分装工位在下落的过程中完成分散和称重，且由于钉齿的设置，面条运输过程极其稳定，保证了运输的连续性，有利于生产的正常进行。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是分装工位和自动封装工位的结构示意图；图3是分装工位的结构爆炸示意图；图4是圆锥转盘和多层分装称重盒的结构示意图，且图中隐去了部分挡料板；图5是一对分装称重盒的结构示意图；图6是盒体的结构示意图；图7是图1的A处放大示意图；图8是自动封装工位的结构示意图；图9是面条分散调节装置的结构示意图。图中，1、上料工位；2、分装工位；3、自动封装工位；31、薄膜封装机；311、底架；32、下料筒；33、过渡板；331、通缝；332、翻折折痕；34、封口组件；4、传送带；41、钉齿；5、操作平台；6、下料漏斗；7、机架；8、圆锥转盘；81、细长圆锥；9、分装称重盒；91、盒体；92、开合板；93、联动结构；931、摆动杆；932、摆动片；933、复位弹簧；94、安装板；95、开合直杆；96、联动折杆；10、推料导槽；101、螺旋推杆；102、隔板；103、转动辊；104、挡料板；11、红外检测装置；12、面条分散调节装置；121、固定架；122、调节档板；1221、安装片；1222、固定片；123、调节气缸；13、热熔封口机；14、热熔分装机；15、驱动带；16、撑直条；17、贴附导板；18、定热熔板；19、动热熔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的面条分散称重装置，包括上料工位1和分装工位2，分装工位2下方连通有自动封装工位3。如图1和7所示，上料工位1为倾斜向上设置的传送带4，传送带4较低的一端连通有面条的熟制及分切生产线，将原料的面粉压延复合成为面片之后切成条状并及时切断，再经过熟制后摊凉、上油等必要过程，最后将成品面条传送至传送带4上进行运输。传送带4为了能够较好的实现向上运输面条的效果，在传送带4上设有多排钉齿41，且每排钉齿41均垂直于传送带4的传送方向设置，或每排钉齿41均为竖直设置也可以，从而将面条向上运送至分装工位2的正上方。如图2和3所示，分装工位2包括安装固定在操作平台5上的下料漏斗6、下料漏斗6的正上方固定安装的分装组件，分装组件包括固定连接于操作平台5上的机架7、转动连接于机架7上的圆锥转盘8、周向分布于机架7上的两层分装称重盒9。机架7内设有驱动圆锥转盘8转动的驱动机构，可以是常规的电机或者是较为精密的伺服电机，圆锥转盘8的锥尖向上且端部还套设有一个锥度更为尖锐的细长圆锥81，细长圆锥81可以是转动套设在圆锥转盘8的锥尖上，也可以焊接固定于圆锥转盘8的锥尖上与圆锥转盘8同时转动，且细长圆锥81位于传送带4端部的正下方。如图3和4所示，机架7上还沿圆锥转盘8的底边所在圆的径向方向设有一圈推料导槽10，推料导槽10水平开设且其中转动安装有螺旋推杆101，推料导槽10需要有足够的长度才能盛放从圆锥转盘8上落下的面条，由于圆锥转盘8具有一定的离心作用，因此推料导槽10的一端位于圆锥转盘8下边沿的正下方，且另一端水平伸出与圆锥转盘8的圆锥面的沿线相交。每一个推料导槽10的下方均对应一个分装称重盒9，面条从传动带端部掉落至圆锥转盘8上，由于圆锥转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面条分散称重装置，其特征在于：包括上料工位(1)和分装工位(2)，所述分装工位(2)下方连通有自动封装工位(3)，所述上料工位(1)为倾斜向上设置的传送带(4)，传送带(4)较低的一端连通有面条的熟制及分切生产线，传送带(4)较高的一端位于所述分装工位(2)的正上方，所述传送带(4)上设有多排钉齿(41)，且每排钉齿(41)均垂直于传送带(4)的传送方向设置，或，每排所述钉齿(41)均为竖直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种面条分散称重装置，其特征在于：包括上料工位(1)和分装工位(2)，所述分装工位(2)下方连通有自动封装工位(3)，所述上料工位(1)为倾斜向上设置的传送带(4)，传送带(4)较低的一端连通有面条的熟制及分切生产线，传送带(4)较高的一端位于所述分装工位(2)的正上方，所述传送带(4)上设有多排钉齿(41)，且每排钉齿(41)均垂直于传送带(4)的传送方向设置，或，每排所述钉齿(41)均为竖直设置。


2.根据权利要求1所述的面条分散称重装置，其特征在于：每排所述钉齿(41)的排列方向垂直于所述传送带(4)的传输方向。


3.根据权利要求2所述的面条分散称重装置，其特征在于：所述分装工位(2)包括安装固定在操作平台(5)上的下料漏斗(6)、所述下料漏斗(6)的正上方固定安装的分装组件，分装组件包括固定连接于所述操作平台(5)上的机架(7)、转动连接于机架(7)上的圆锥转盘(8)、周向分布于机架(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，刘治界，
申请(专利权)人：武汉金香园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42