一种微丸、颗粒罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微丸、颗粒罐装装置，包括罐装机本体，所述罐装机本体的右侧顶部固定连接有固定杆，所述罐装机本体的顶部于固定杆的右侧设有用于提供动力的驱动机构，所述罐装机本体的顶部滑动连接有齿条，所述齿条的下端设有与驱动机构配合的按压机构，所述罐装机本体的中部设有条形腔，所述条形腔的内部设有与按压机构配合的挤压机构，所述罐装机本体的内部设有装置腔，所述装置腔的内部设有用于推出已完成罐装的成品的弹性机构。本实用新型专利技术结构合理，可以及时的在罐装完成之后将已完成罐装的成品通过弹簧的弹力推出，以免影响下一次罐装。

【技术实现步骤摘要】
一种微丸、颗粒罐装装置
本技术涉及罐装装置
，尤其涉及一种微丸、颗粒罐装装置。
技术介绍
在微丸、颗粒类物品罐头的加工过程中，需要对已完成加工的微丸、颗粒类物品通过罐装机分装到罐头中然后再封装，微丸、颗粒类物品首先经提升机装填到上料筒内，然后微丸、颗粒类物品从上料筒下部的出料口中流出后进入到放置在罐装机上的物品罐中，然后再对物品管进行罐装封口，罐装机主要应用于易拉罐、铁罐、纸罐的封口，一般制药、日化、食品、饮料、化工等行业均有用到，而现有的微丸、颗粒罐装机也存在着一些问题，如；1、现有的微丸、颗粒罐装装置不能够及时的将已完成罐装的成品及时清理，进而使得再次罐装的时间变长，不利于大量的罐装；2、现有的微丸、颗粒罐装装置在工作时的操作过于复杂，流程过于繁琐，不利于人工的操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微丸、颗粒罐装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微丸、颗粒罐装装置，包括罐装机本体，所述罐装机本体的右侧顶部固定连接有固定杆，所述罐装机本体的顶部于固定杆的右侧设有用于提供动力的驱动机构，所述罐装机本体的顶部滑动连接有齿条，所述齿条的下端设有与驱动机构配合的按压机构，所述罐装机本体的中部设有条形腔，所述条形腔的内部设有与按压机构配合的挤压机构，所述罐装机本体的内部设有装置腔，所述装置腔的内部设有用于推出已完成罐装的成品的弹性机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接于罐装机本体右侧顶部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轮，所述固定杆的中部通过卡块转动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿罐装机本体的顶壁并延伸至条形腔内部，所述转杆的下端外缘固定连接有齿轮，所述齿轮与电机轮啮合，所述转杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，，所述罐装机本体的顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与固定杆的顶端均转动连接有导杆，所述导杆的右端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。优选地，所述按压机构包括与导杆的左端外缘固定连接的第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与齿条啮合，所述齿条的中部固定连接有滑板，所述滑板的另一端套设于支撑杆的外缘，所述齿条的外缘于滑板的下端套设有第一弹簧，所述滑板的底部固定连接有用于按压的按压板。优选地，所述挤压机构包括位于条形腔内部并与转杆的外缘固定连接的第二不完全齿轮，所述条形腔的中部贯穿设有圆杆，所述圆杆的外缘固定连接有挤压杆，所述挤压杆的后端固定连接有第三不完全齿轮，所述第三不完全齿轮与第二不完全齿轮啮合。优选地，所述弹性机构包括与装置腔的上端内壁滑动连接的支撑台，所述支撑台的下端通过连接杆固定连接有抵板，所述抵板通过第二弹簧与装置腔的内底部弹性连接。优选地，所述挤压杆的前端设有与待罐装产品外形配合的半圆形挤压口。优选地，所述挤压杆与圆杆的连接处套设有用于使挤压杆复位的扭力弹簧。本技术的有益效果：1、通过设置弹簧及抵板，可以及时的在罐装完成之后将已完成罐装的成品通过弹簧的弹力推出，以免影响下一次罐装；2、通过设置多组齿轮及弹簧，可以在将待罐装产品放置于正确的位置后。直接对其进行罐装，减少了人工的操作步骤，提高了罐装的效率。附图说明图1为本技术提出的一种微丸、颗粒罐装装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种微丸、颗粒罐装装置的按压机构侧视图；图3为本技术提出的一种微丸、颗粒罐装装置的挤压机构俯视图。图中：1罐装机本体、2电机、3电机轮、4齿轮、5转杆、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8导杆、9固定杆、10支撑杆、11第一不完全齿轮、12齿条、13滑板、14第一弹簧、15按压板、16第二不完全齿轮、17挤压杆、18第三不完全齿轮、19支撑台、20连接杆、21抵板、22罐装口、23第二弹簧、24装置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种微丸、颗粒罐装装置，包括罐装机本体1，罐装机本体1的右侧顶部固定连接有固定杆9，罐装机本体1的顶部于固定杆9的右侧设有用于提供动力的驱动机构，罐装机本体1的顶部滑动连接有齿条12，齿条12的下端设有与驱动机构配合的按压机构，罐装机本体1的中部设有条形腔，条形腔的内部设有与按压机构配合的挤压机构，罐装机本体1的内部设有装置腔24，装置腔24的内部设有用于推出已完成罐装的成品的弹性机构。本技术中，驱动机构包括固定连接于罐装机本体1右侧顶部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有电机轮3，固定杆9的中部通过卡块转动连接有转杆5，转杆5的底端贯穿罐装机本体1的顶壁并延伸至条形腔内部，转杆5的下端外缘固定连接有齿轮4，齿轮4与电机轮3啮合，转杆5的顶端固定连接有第一锥形齿轮6，，罐装机本体1的顶端中部固定连接有支撑杆10，支撑杆10与固定杆9的顶端均转动连接有导杆8，导杆8的右端固定连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合。具体的，按压机构包括与导杆8的左端外缘固定连接的第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11与齿条12啮合，齿条12的中部固定连接有滑板13，滑板13的另一端套设于支撑杆10的外缘，齿条12的外缘于滑板13的下端套设有第一弹簧14，滑板13的底部固定连接有用于按压的按压板15，可以将待罐装的罐体固定于装置腔24的上方。具体的，挤压机构包括位于条形腔内部并与转杆5的外缘固定连接的第二不完全齿轮16，条形腔的中部贯穿设有圆杆，圆杆的外缘固定连接有挤压杆17，挤压杆17的后端固定连接有第三不完全齿轮18，第三不完全齿轮18与第二不完全齿轮16啮合，可以通过带动第三不完全齿轮18来带动挤压杆17转动。具体的，弹性机构包括与装置腔24的上端内壁滑动连接的支撑台19，支撑台19的下端通过连接杆20固定连接有抵板21，抵板21通过第二弹簧23与装置腔24的内底部弹性连接，可以在罐装完成后通过第二弹簧23的弹力将罐体推出。具体的，挤压杆17的前端设有与待罐装产品外形配合的半圆形挤压口。挤压杆17与圆杆的连接处套设有用于使挤压杆17复位的扭力弹簧，可以使挤压杆17循环地进行挤压。本技术使用时，只需先将罐装机本体1水平放置于合适的位置，然后再将需要进行罐装的罐体放置于罐装机本体1上端的罐装口22处，然后即可启动电机2，使其输出轴末端固定连接的电机轮3带动齿轮4转动，进而通过带动转杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微丸、颗粒罐装装置，包括罐装机本体（1），其特征在于，所述罐装机本体（1）的右侧顶部固定连接有固定杆（9），所述罐装机本体（1）的顶部于固定杆（9）的右侧设有用于提供动力的驱动机构，所述罐装机本体（1）的顶部滑动连接有齿条（12），所述齿条（12）的下端设有与驱动机构配合的按压机构，所述罐装机本体（1）的中部设有条形腔，所述条形腔的内部设有与按压机构配合的挤压机构，所述罐装机本体（1）的内部设有装置腔（24），所述装置腔（24）的内部设有用于推出已完成罐装的成品的弹性机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种微丸、颗粒罐装装置，包括罐装机本体（1），其特征在于，所述罐装机本体（1）的右侧顶部固定连接有固定杆（9），所述罐装机本体（1）的顶部于固定杆（9）的右侧设有用于提供动力的驱动机构，所述罐装机本体（1）的顶部滑动连接有齿条（12），所述齿条（12）的下端设有与驱动机构配合的按压机构，所述罐装机本体（1）的中部设有条形腔，所述条形腔的内部设有与按压机构配合的挤压机构，所述罐装机本体（1）的内部设有装置腔（24），所述装置腔（24）的内部设有用于推出已完成罐装的成品的弹性机构。


2.根据权利要求1所述的一种微丸、颗粒罐装装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于罐装机本体（1）右侧顶部的电机（2），所述电机（2）的输出轴末端固定连接有电机轮（3），所述固定杆（9）的中部通过卡块转动连接有转杆（5），所述转杆（5）的底端贯穿罐装机本体（1）的顶壁并延伸至条形腔内部，所述转杆（5）的下端外缘固定连接有齿轮（4），所述齿轮（4）与电机轮（3）啮合，所述转杆（5）的顶端固定连接有第一锥形齿轮（6），所述罐装机本体（1）的顶端中部固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）与固定杆（9）的顶端均转动连接有导杆（8），所述导杆（8）的右端固定连接有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（6）啮合。


3.根据权利要求2所述的一种微丸、颗粒罐装装置，其特征在于，所述按压机构包括与导杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，万韬，张丽慧，黄彦辉，李巍，
申请(专利权)人：辽宁康博士制药有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21