一种煤矿开采用输送装置制造方法及图纸

一种煤矿开采用输送装置，包括车体，所述车体的下部转动设置有多个滚轮，车体上固定设置有运输斗，运输斗的右侧设置有牵引座，运输斗内设置有运输腔，运输腔的左侧面设置有活动门；所述运输腔上端开口的前侧边缘处固定设置有安装座，安装座上设置有安装槽，安装槽的内部设置有螺纹转轴，螺纹转轴的一端端部转动连接有伺服电机，螺纹转轴上设置有滑块，所述运输腔上端开口的后侧边缘处沿左右方向固定设置有滑杆，滑杆上滑动配合安装有滑套，运输腔的内部还设置有刮板，刮板的上端固定连接有横杆，横杆的前端与滑块固定连接，横杆的后端与滑套固定连接。总之，本实用新型专利技术可以使煤矿开采用输送装置内部残余的煤矿清理起来更加方便、省力。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用输送装置
本技术涉及煤矿开采
，具体涉及一种煤矿开采用输送装置。
技术介绍
在煤矿开采的过程中，在将采下来的煤矿向外输送时，一般都采用轨道运输车运输，但是现在的轨道运输车在运输煤矿的过程中，在将轨道运输车的运输腔内的煤矿倒出之后，还会有残余的煤矿黏在运输腔里面，此时便需要人工用铲子将黏在运输腔内的煤矿铲下来，清理起来费时费力，非常不方便。
技术实现思路
本技术提供一种煤矿开采用输送装置，所要解决的技术问题为：使煤矿开采用输送装置内部残余的煤矿清理起来更加方便、省力。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煤矿开采用输送装置，包括车体，所述车体的下部转动设置有多个滚轮，车体上固定设置有运输斗，运输斗的右侧设置有牵引座，牵引座与车体固定连接，运输斗内设置有运输腔，运输腔的上端设置为开口，运输腔的左侧面设置有活动门；所述运输腔上端开口的前侧边缘处固定设置有安装座，安装座上设置有安装槽，安装槽的内部沿左右方向设置有螺纹转轴，螺纹转轴的左右两端分别与安装槽的左右两端转动连接且螺纹转轴的一端端部转动连接有伺服电机，螺纹转轴上设置有滑块，滑块与螺纹转轴转动连接，所述运输腔上端开口的后侧边缘处沿左右方向固定设置有滑杆，滑杆上滑动配合安装有滑套；所述运输腔的内部还沿前后方向竖直设置有刮板，刮板的形状与运输腔沿前后方向的截面形状适配设置，刮板的底面与运输腔的底面贴合设置且刮板底面的左侧边为倒斜角设置，刮板的上端固定连接有横杆，横杆沿前后方向设置，横杆的前端与滑块固定连接，横杆的后端与滑套固定连接。优选地，所述刮板包括上刮板和下刮板，其中上刮板和下刮板均沿前后方向竖直设置，上刮板的上端与横杆固定连接，上刮板的下端设置有空腔，下刮板的上端滑动配合穿设在空腔内，下刮板的上端面上设置有沿竖直方向的放置孔，放置孔内放置有压缩弹簧，压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧的上端采用空腔的上表面限位，压缩弹簧的下端采用放置孔的底面限位，下刮板的下端与运输腔的底面贴合设置且下刮板底面的左侧边为倒斜角设置。优选地，所述放置孔沿左右方向间隔设置多个。优选地，所述运输腔的底面左低右高倾斜设置。优选地，所述运输腔的底面与水平面的夹角设置为2~5度。相对于现有技术，本技术的有益效果为：当输送装置的运输腔内黏有残留的煤矿时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹转轴周期性顺、逆时针转动，继而带动滑块在螺纹转轴上周期性水平往复移动，继而带动横杆往复运动，实现刮板在运输腔内水平往复运动，将运输腔内的煤矿刮落下来，与传统的人工清理，更加的方便，省力；刮板的底面与运输腔的底面贴合设置且刮板底面的左侧边为倒斜角设置，既可以减少刮板与运输腔底面的摩擦力，也可以在刮板往复运动时，刮板在往靠近活动门的方向运动时刮出的煤矿较多，刮板在往远离活动门的方向运动时刮出的煤矿较少，从而将运输腔内的煤矿彻底刮落出运输腔。总之，本技术可以使煤矿开采用输送装置内部残余的煤矿清理起来更加方便、省力。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术所述的螺纹转轴与滑块的连接示意图；图4为本技术所述的运输斗得内部结构示意图；图5为本技术所述的刮板的立体爆炸结构示意图。图中：1、车体，2、运输斗，201、运输腔，3、牵引座，4、活动门，5、安装座，6、滑块，7、横杆，8、滑套，9、滑杆，10、伺服电机，11、螺纹转轴，12、上刮板，1201、空腔，13、下刮板，1301、放置孔，14、压缩弹簧。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图5所示，本技术提供一种煤矿开采用输送装置，包括车体1，所述车体1的下部转动设置有多个滚轮，车体1上固定设置有运输斗2，运输斗2的右侧设置有牵引座3，牵引座3与车体1固定连接，运输斗2内设置有运输腔201，运输腔201的上端设置为开口，运输腔201的左侧面设置有活动门4；所述运输腔201上端开口的前侧边缘处固定设置有安装座5，安装座5上设置有安装槽，安装槽的内部沿左右方向设置有螺纹转轴11，螺纹转轴11的左右两端分别与安装槽的左右两端转动连接且螺纹转轴11的一端端部转动连接有伺服电机10，本实施例中螺纹转轴11的一端端部通过齿轮箱与伺服电机10连接，螺纹转轴11上设置有滑块6，滑块6与螺纹转轴11转动连接，所述运输腔201上端开口的后侧边缘处沿左右方向固定设置有滑杆9，滑杆9上滑动配合安装有滑套8；所述运输腔201的内部还沿前后方向竖直设置有刮板，刮板的形状与运输腔201沿前后方向的截面形状适配设置，刮板的底面与运输腔201的底面贴合设置且刮板底面的左侧边为倒斜角设置，刮板的上端固定连接有横杆7，横杆7沿前后方向设置，横杆7的前端与滑块6固定连接，本实施例中，横杆7的前端与滑块6通过螺栓固定连接，横杆7的后端与滑套8固定连接。进一步地，所述刮板包括上刮板12和下刮板13，其中上刮板12和下刮板13均沿前后方向竖直设置，上刮板12的上端与横杆7固定连接，上刮板12的下端设置有空腔1201，下刮板13的上端滑动配合穿设在空腔1201内，下刮板13的上端面上设置有沿竖直方向的放置孔1301，放置孔1301内放置有压缩弹簧14，压缩弹簧14处于压缩状态，压缩弹簧14的上端采用空腔1201的上表面限位，压缩弹簧14的下端采用放置孔1301的底面限位，下刮板13的下端与运输腔201的底面贴合设置且下刮板13底面的左侧边为倒斜角设置，在上刮板12和下刮板13往复运动的过程中，压缩弹簧14始终顶紧下刮板13，可以保证下刮板13始终与运输腔201的底面贴合，使得下刮板13可以将运输腔201内残余的煤矿更加彻底刮落下来，提高清理效果。更进一步地，所述放置孔1301沿左右方向间隔设置多个，增大下刮板13受到的弹力，保证下刮板13始终与运输腔201的底面贴合。在上述实施例的基础上，所述运输腔201的底面左低右高倾斜设置，可以减少煤矿在运输腔201内残留，减少后续的清理工作量。进一步地，所述运输腔201的底面与水平面的夹角设置为2~5度，运输腔201的底面与水平面的夹角过大，则整个煤矿开采用输送装置在正常运输时运输腔201内的煤矿容易掉出来，运输腔201的底面与水平面的夹角过小，则起不到减少煤矿在运输腔201内残留的作用，更进一步，运输腔201的底面与水平面的夹角设置为3度。本技术提供的一种煤矿开采用输送装置，在实际使用过程中，当煤矿开采用输送装置的运输腔201内黏有残留的煤矿时，可以启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹转轴11周期性顺、逆时针转动，继而带动滑块6在螺纹转轴上11周期性水平往复移动，从而带动横杆7往复运动，实现刮板在运输腔201内水平往复运动，将刮板的下端将运输腔201内残留的煤矿刮落下来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿开采用输送装置，其特征在于：包括车体（1），所述车体（1）的下部转动设置有多个滚轮，车体（1）上固定设置有运输斗（2），运输斗（2）的右侧设置有牵引座（3），牵引座（3）与车体（1）固定连接，运输斗（2）内设置有运输腔（201），运输腔（201）的上端设置为开口，运输腔（201）的左侧面设置有活动门（4）；所述运输腔（201）上端开口的前侧边缘处固定设置有安装座（5），安装座（5）上设置有安装槽，安装槽的内部沿左右方向设置有螺纹转轴（11），螺纹转轴（11）的左右两端分别与安装槽的左右两端转动连接且螺纹转轴（11）的一端端部转动连接有伺服电机（10），螺纹转轴（11）上设置有滑块（6），滑块（6）与螺纹转轴（11）转动连接，所述运输腔（201）上端开口的后侧边缘处沿左右方向固定设置有滑杆（9），滑杆（9）上滑动配合安装有滑套（8）；所述运输腔（201）的内部还沿前后方向竖直设置有刮板，刮板的形状与运输腔（201）沿前后方向的截面形状适配设置，刮板的底面与运输腔（201）的底面贴合设置且刮板底面的左侧边为倒斜角设置，刮板的上端固定连接有横杆（7），横杆（7）沿前后方向设置，横杆（7）的前端与滑块（6）固定连接，横杆（7）的后端与滑套（8）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用输送装置，其特征在于：包括车体（1），所述车体（1）的下部转动设置有多个滚轮，车体（1）上固定设置有运输斗（2），运输斗（2）的右侧设置有牵引座（3），牵引座（3）与车体（1）固定连接，运输斗（2）内设置有运输腔（201），运输腔（201）的上端设置为开口，运输腔（201）的左侧面设置有活动门（4）；所述运输腔（201）上端开口的前侧边缘处固定设置有安装座（5），安装座（5）上设置有安装槽，安装槽的内部沿左右方向设置有螺纹转轴（11），螺纹转轴（11）的左右两端分别与安装槽的左右两端转动连接且螺纹转轴（11）的一端端部转动连接有伺服电机（10），螺纹转轴（11）上设置有滑块（6），滑块（6）与螺纹转轴（11）转动连接，所述运输腔（201）上端开口的后侧边缘处沿左右方向固定设置有滑杆（9），滑杆（9）上滑动配合安装有滑套（8）；所述运输腔（201）的内部还沿前后方向竖直设置有刮板，刮板的形状与运输腔（201）沿前后方向的截面形状适配设置，刮板的底面与运输腔（201）的底面贴合设置且刮板底面的左侧边为倒斜角设置，刮板的上端固定连接有横杆（7），横杆（7）沿前后方向设置，横杆（7）的前端与滑块（6）固定连接，横杆（7）的后端与滑套（8）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范英杰，段国富，黄红云，杨浩煊，许楠楠，王向辉，李涛，吴晗，王圆圆，
申请(专利权)人：安阳永安贺驼煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41