高强土工格室片自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强土工格室片自动焊接设备，包括沿长度方向依次设置在机架上的若干焊接机，所述焊接机包括两相对设置的滑动支座、位于两滑动支座之间的加热板，以及分别驱动两滑动支座相对移动的两个第一气缸及驱动加热板沿格室片宽度方向上运动的第二气缸。本实用新型专利技术的有益效果为：通过加热板对两格室片上的连接部位进行同时加热至熔融状态，通过滑动支座带动两格室片相互压紧，从而在熔融处形成牢固粘结，保证了焊接后格室片的连接强度；加热板不仅起到加热作用，而且利用加热板的移动将焊接好的格室片推出焊接位置，方便工作人员取出，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高强土工格室片自动焊接设备
本技术涉及土工格室加工设备
，尤其涉及到土工合成材料高强土工格室生产加工设备领域，具体是指一种高强土工格室片自动焊接设备。
技术介绍
传统的土工格室是用聚乙烯塑料（PE）合成聚酯塑料（PET）为主要原料经挤出机加热塑化，经片材机头挤出熔融料，经过三辊压制成板材，经分切机分切成长条状的片材，长条片材再用超声波焊接机把格室片两两顺序交错焊接在一起，展开后成为三维立体蜂窝状的土工格室施工材料。高强土工格室是用聚丙烯(PP)为原料加色母粒及增强剂，经挤出机加热熔化机头模具挤出板材，经特制专用三辊挤压出在其纵向设有等间距凸起棱横筋长条形板材，经等距分切刀分切成等宽度的长条带，再经烘箱加热按一定的拉伸倍数纵向拉成平面投影图形为均匀重复的哑铃状高强土工格室片材，用收卷机收集成盘状高强格室片材半成品，经专用高强格室片焊接机，把长条状片材凸起带棱的横筋两两相对交错加热溶化后粘合在一起，展开后行成呈三维蜂窝状立体网格结构的高强土工格室土工合成施工材料。普通土工格室使用的聚乙烯（PE）经三辊剂压成板材后直接分切成条状片材用超声波焊机焊接成土工格室产品的。高强土工格室是用聚丙烯(PP)为原料三辊挤压出板材后需经纵向拉伸烘箱进行一定倍数的拉伸，拉伸后使得高分子材料原来分布散乱的链形分子重新定向而成线性状态，充分提高了土工格室片材的抗拉伸强度。20世纪70年代中期西方发达国家基础建设快速发展，为满足施工需要解决自然石块和土壤同钢材及洪凝土相比载荷支撑不稳定问题。因自然石块和土壤颗粒的自然属性决定，是由各种尺寸的松散颗粒组成，受载荷可以相互滚动、滑动和跨越，因而其具有较低的抗挤压、剪切强度，它在一种或多种载荷作用下就会产生较大变形或松散，严重影响路基设计强度要求使用寿命。技术人员基于沥青和水泥一般是用于增强松散材料的稳定性，约束其相互滚动、滑动和跨越的思路，工程师们想设计一种产品用于路基施工中，用来克服松散材料不稳定的固有弱点，用三维立体网格让散料承受约束力，限制材料侧向位移，提高局部整体的承载能力。研究结果证明土工格室三维网格能有效提高填充散料受载荷的稳定性，能满足合成土工材料施工的要求。土工格室产品投放市场后受到很多相关工程技术人员的认可，现已广泛用于公路、铁路、机场、码头、沙漠、海滩的基建工程建设中。近几年因施工质量要求提高、基础建设使用寿命的加长及生产效率提高等方面的要求，有以下问题急需要解决：1、普通土工格室原料是用聚乙烯(PE)或聚酯（PET）材料生产，聚乙烯材料抗拉强度相对聚丙烯较低，且普通土工格室三辊挤压出板材后直接分切成长条状焊接，没有拉伸重新排列其分子结构的线性排列，不能满足某些高强度路基施工的技术要求的需要，大量检测数据证明聚酯(PET)材料不耐盐碱环境，特别是土工格室在碱性土壤环境中难以持续保持其应有的强度要求。2、普通土工格室挤出板材较薄，超声波焊接点易焊穿，且焊穿后无法处理，只能报废或者留存质量瑕疵使用，班产合格率低浪费严重。3、超声波焊头是合金铸造材料加工的成本很高，超声波换能器使焊头高频振动摩擦生热溶化高分子材料，焊头触点易磨损、产生裂纹等损坏情况且不能修复使用，产品生产成本较高，超声波换能器及控制箱电器元件易损坏维修费用也很高。4、近几年有使用特制螺栓或销钉、铆钉、插接等方式替代超声波焊接机连接土工格室片组成土工格室产品，在施工中出现有连接强度低、连接点易脱落、不抗剪切力等问题，且这种装配组装方式不能用机械化和自动化设备，主要靠人工操作，劳动强度大，生产效率低，质量不稳定等特点。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种高强土工格室片自动焊接设备，自动化程度高，而且生产效率也大幅提高。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高强土工格室片自动焊接设备，包括沿长度方向依次设置在机架上的若干焊接机，所述焊接机包括两相对设置的滑动支座、位于两滑动支座之间的加热板，以及分别驱动两滑动支座相对移动的两个第一气缸和驱动所述加热板沿格室片宽度方向上下移动的第二气缸。本方案在使用时，将两格室片分别放在加热板两侧，通过第一气缸将格室片压紧在加热板的表面，通过加热板对格室片进行加热，使两个格室片上对应的连接处于熔融状态，然后第一气缸退回，通过第二气缸带动加热板脱离格室片，第一气缸再次伸出，将两格室片压紧在一起，熔融部位粘为一体，第一气缸收缩，第二气缸伸出，带动加热板移动，通过加热板将焊接后的格室片推出两滑动支座之间，方便取出操作。作为优化，两滑动支座相对的侧面上开设有与格室片横筋适配的卡槽。本优化方案通过设置卡槽，放置格室片时，将横筋插入卡槽中，便于对格室片进行定位，保证两格室片对齐，从而提高产品质量。作为优化，所述滑动支座上设有格室片夹紧装置。本优化方案通过设置格室片夹紧装置使格室片与滑动支座相对固定，避免格室片发生错位，保证焊接位置的准确性。作为优化，所述格室片夹紧装置包括安装在滑动支座上的夹紧气缸和固接在夹紧气缸伸缩端的压板，所述压板与滑动支座之间形成格室片插入通道。本优化方案的格室片夹紧装置结构简单，便于操作，利用夹紧气缸带动压板移动，夹紧动作迅速可靠。作为优化，所述夹紧气缸的缸体固定在与滑动支座固接的安装板上，所述安装板上固接有与夹紧气缸平行且穿过所述压板的导向轴。本优化方案将夹紧气缸通过安装板与滑动支座连接，结构简单，安装方便，同时方便设置导向轴，通过设置导向轴，给压板的移动提供导向，使压板对格室片的压紧更精准可靠。作为优化，加热板与滑动支座相对的侧面上设有横向和/或纵向的V型沟槽。本优化方案通过在加热板的侧面设置V型沟槽，缩短了压紧熔化时间，而且不易粘连杂物。作为优化，两滑动支座相对的侧面上设有定位块。本优化方案通过设置定位块，在放置格室片时对格室片起到定位作用，更方便保证格室片对齐，也提高了格室片的安装效率。作为优化，机架上设有位于焊接机一侧的成品存放平台，存放平台上远离焊接机一侧的边缘设有向上延伸的挡板。本优化方案通过设置成品存放平台，便于放置焊接完成部分的格室片，以保证后续部分焊接的顺利进行，通过设置挡板，避免格室片掉落。作为优化，机架上还设有位于焊接机另一侧且沿长度方向延伸的格室片料盒。本优化方案通过设置格室片料盒，便于存放待焊接的格室片，以保证焊接的连续性，提高了生产效率。本技术的有益效果为：通过加热板对两格室片上的连接部位进行同时加热至熔融状态，通过滑动支座带动两格室片相互压紧，从而在熔融处形成牢固粘结，保证了焊接后格室片的连接强度；加热板不仅起到加热作用，而且利用加热板的移动将焊接好的格室片推出焊接位置，方便工作人员取出，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术焊接设备结构示意图；图2为图1中序号4所指处放大视图；图3为图1中Ⅰ处放大视图；图4为本技术焊接设备主视图；图5为本技术焊接机结构示意图；图6为图5中Ⅰ处放大视图；图7为图5中Ⅱ处放大视图；图8为图5中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强土工格室片自动焊接设备，其特征在于：包括沿长度方向依次设置在机架（7）上的若干焊接机（4），所述焊接机包括两相对设置的滑动支座（18）、位于两滑动支座之间的加热板（15），以及分别驱动两滑动支座相对移动的两个第一气缸（20）和驱动加热板沿格室片宽度方向上下移动的第二气缸（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强土工格室片自动焊接设备，其特征在于：包括沿长度方向依次设置在机架（7）上的若干焊接机（4），所述焊接机包括两相对设置的滑动支座（18）、位于两滑动支座之间的加热板（15），以及分别驱动两滑动支座相对移动的两个第一气缸（20）和驱动加热板沿格室片宽度方向上下移动的第二气缸（27）。


2.根据权利要求1所述的高强土工格室片自动焊接设备，其特征在于：两滑动支座相对的侧面上开设有与格室片横筋适配的卡槽（35）。


3.根据权利要求1所述的高强土工格室片自动焊接设备，其特征在于：所述滑动支座上设有格室片夹紧装置。


4.根据权利要求3所述的高强土工格室片自动焊接设备，其特征在于：所述格室片夹紧装置包括安装在滑动支座上的夹紧气缸（22）和固接在夹紧气缸伸缩端的压板（17），所述压板与滑动支座之间形成格室片插入通道。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊杰，梁训美，陆诗德，
申请(专利权)人：山东润德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37