双螺杆挤塑机中的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，包括机筒、料斗、双螺杆、机头、传动装置、加热装置和温度传感器，机筒外壁上设有沿料斗进料端到机头段温度逐渐递增的多个加热区，每个加热区设有加热器，还设有冷却装置，机筒设有若干冷却区，每个冷却区设有一个风机，螺杆内设有进水管和出水管，进水管和出水管平行于螺杆轴向设置，进水管位于出水管内，进水管的进水口和出水管的出水口位于螺杆同一侧，进水管端部设有冷却孔，冷却孔与出水管联通。加热装置对机筒加热，采用风机对机筒进行风冷，通过温度传感器检测机筒温度进行调控，螺杆通过水冷进行冷却，冷却装置的加入易于控制挤塑机的温度，保证物料得到较好的塑化效果，提高质量。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤塑机中的温度控制装置
本技术涉及塑料加工设备
，特别涉及一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置。
技术介绍
物料在双螺杆挤塑机机筒内塑化时,其温度不能低于自身粘流温度，否则挤出过程会受影响，质量难以保证，同时温度又不能过高,温度过高会使塑料发生分解反应,导致塑料结构遭到破坏而无法使用。因此,总体来说挤出温度应选择介于粘流温度和分解温度之间的合适值。双螺杆挤塑机在挤出过程中，由于物料获得的热量不仅仅是加热装置提供的,物料与机筒、物料与螺杆之间会产生摩擦剪切热。当这部分热量比物料所需要的热量还要多的时候,就会导致物料温度过高。此时,为了保证物料的挤出质量,必须及时排出过多的热量。仅仅依靠停止加热器加热的方法,可能无法在一定时间内阻止物料温度的持续升高,这时需要冷却装置对双螺杆挤塑机进行强制冷却降温,使物料温度尽快回到要求值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，在挤塑机加热装置的基础上加入冷却装置，易于控制挤塑机的温度，保证物料能取得较好的塑化效果,从而提高制品的质量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，双螺杆挤塑机包括机筒、所述机筒一端上方的料斗、所述机筒内的双螺杆、所述机筒另一端的机头、用于驱动双螺杆的传动装置、所述机筒上的加热装置和机筒上的温度传感器，所述机筒外壁上设有沿料斗进料端到机头段温度逐渐递增的多个加热区，每个加热区设有加热器，所述机筒每个加热区的外壁上设有平行于机筒径向的孔，所述温度传感器设于所述孔内，所述双螺杆挤塑机还设有冷却装置，所述机筒和双螺杆上设有冷却装置，所述机筒设有若干冷却区，每个冷却区设有一个风机，所述螺杆内设有进水管和出水管，所述进水管和出水管平行于螺杆轴向设置，所述进水管位于所述出水管内，所述进水管的进水口和出水管的出水口位于所述螺杆同一侧，所述进水管端部设有冷却孔，所述冷却孔与所述出水管联通。优选的，所述温度传感器为热电偶传感器。优选的，所述加热器为电阻加热器，所述电阻加热器包括电阻丝、云母片和铁皮，所述云母片包覆在所述电阻丝外，所述铁皮包覆在所述云母片外，所述电阻加热器包覆在所述机筒外壁上。优选的所述电阻加热器为带状加热器。优选的，所述料斗的底座上还设有冷却水管，所述冷却水管缠绕所述料斗的底座上。优选的，所述孔的深度为距离所述机筒内表面1/3处。本技术双螺杆挤塑机中的温度控制装置，采用加热装置对机筒加热，采用风机对机筒进行风冷，通过温度传感器检测进行调控，通过水冷对螺杆进行冷却，风机控制机筒的温度，风机在机筒各个区域是相互独立的，冷却空气的流动不影响相邻的区域，机筒冷却均匀且柔和，不会引起温度的波动，同时螺杆的冷却不参与挤出机的温度控制，可以避免物料温度的波动从而造成整个温控系统的不稳定，另一方面也避免了螺杆水冷系统水温的变化对螺杆刚性的影响，甚至于发生螺杆扭断事故。冷却装置的加入易于控制挤塑机的温度，保证物料能取得较好的塑化效果,从而提高制品的质量。附图说明图1为本技术双螺杆挤塑机的结构示意图；图2为本技术双螺杆挤塑机的温度控制装置中加热器的结构示意图；图3为本技术双螺杆挤塑机的温度控制装置中温度传感器的结构示意图；图4为本技术双螺杆挤塑机的温度控制装置中螺杆冷却装置的结构示意图；图5为本技术双螺杆挤塑机的温度控制装置中机筒冷却装置的结构示意图；图中，1-机筒、2-料斗、21-底座、3-双螺杆、4-机头、5-传动装置、6-加热装置、7-温度传感器、8-冷却装置、81-风机、82-进水管、821-进水口、83-出水管、831-出水口、84-冷却孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图5所示，一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，双螺杆挤塑机包括机筒1、所述机筒1一端上方的料斗2、所述机筒1内的双螺杆3、所述机筒1另一端的机头4、用于驱动双螺杆的传动装置5、所述机筒1上的加热装置6和机筒1上的温度传感器7，所述机筒1外壁上设有沿料斗2进料端到机头4段温度逐渐递增的多个加热区，每个加热区设有加热器61，所述机筒1每个加热区的外壁上设有平行于机筒1径向的孔(图中未示)，所述温度传感器7设于所述孔内，所述双螺杆挤塑机还设有冷却装置8，所述机筒1和双螺杆3上设有冷却装置8，所述机筒1设有若干冷却区，每个冷却区设有一个风机81，所述螺杆内设有进水管82和出水管83，所述进水管82和出水管83平行于螺杆轴向设置，所述进水管82位于所述出水管83内，所述进水管82的进水口821和出水管83的出水口831位于所述螺杆同一侧，所述进水管82端部设有冷却孔84，所述冷却孔84与所述出水管83联通。风机81控制机筒1的温度，风机81在机筒1各个区域是相互独立的，冷却空气的流动不影响相邻的区域，机筒1冷却均匀且柔和，不会引起温度的波动。根据挤出量、物料输送速率,寻求最佳的螺杆冷却温度,使挤塑机在工作时，冷却水以固定的流速和温度冷却，螺杆使用水温一定的冷却水，在挤塑机工作过程中进行不间断的循环冷却，从而使螺杆温度维持相对稳定，螺杆内的冷却装置8控制螺杆的温度，物料能取得较好的塑化效果，从而提高制品的质量。螺杆的冷却不参与挤出机的温度控制，可以避免物料温度的波动从而造成整个温控系统的不稳定，另一方面也避免了螺杆水冷系统水温的变化对螺杆刚性的影响，甚至于发生螺杆扭断事故。机筒1的风冷和螺杆的水冷，使物料和机筒1的摩擦系数与物料和螺杆的摩擦系数差达到最大，从而获得最大的固体输送率。保证物料能取得较好的塑化效果，从而提高制品的质量。所述温度传感器7为热电偶传感器。如图3所示，所述孔的深度为距离所述机筒1内表面1/3处。机筒1的温度高于熔体温度，孔底距熔体越接近，测得的温度越接近熔体的实际温度，但是如果一味的加深孔深，机筒壁的机械强度会受到影响。如图2所示，所述加热器为电阻加热器，所述电阻加热器包括电阻丝、云母片和铁皮，所述云母片包覆在所述电阻丝外，所述铁皮包覆在所述云母片外，所述电阻加热器包覆在所述机筒1外壁上。所述电阻加热器为带状加热器。带状加热器具有尺寸小，拆装方面，价格便宜，结构简单、加热功率易控制、传热效率高，温度范围宽、易于维护等优点。所述料斗2的底座21上还设有冷却水管(图中未示)，所述冷却水管缠绕所述料斗2的底座21上。料斗2处持续进料会产生温度，温度过高时容易在加料口处造成阻塞，使加料困难，料斗2座冷却可以避免加料段物料的温度过高。此外还可以防止多余的热量传递到挤塑机的润滑系统，不会导致润滑油变质，提高润滑油的使用率。本技术双螺杆挤塑机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，双螺杆挤塑机包括机筒、所述机筒一端上方的料斗、所述机筒内的双螺杆、所述机筒另一端的机头、用于驱动双螺杆的传动装置、所述机筒上的加热装置和机筒上的温度传感器，其特征在于：所述机筒外壁上设有沿料斗进料端到机头段温度逐渐递增的多个加热区，每个加热区设有加热器，所述机筒每个加热区的外壁上设有平行于机筒径向的孔，所述温度传感器设于所述孔内，所述双螺杆挤塑机还设有冷却装置，所述机筒和双螺杆上设有冷却装置，所述机筒设有若干冷却区，每个冷却区设有一个风机，所述螺杆内设有进水管和出水管，所述进水管和出水管平行于螺杆轴向设置，所述进水管位于所述出水管内，所述进水管的进水口和出水管的出水口位于所述螺杆同一侧，所述进水管端部设有冷却孔，所述冷却孔与所述出水管联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤塑机中的温度控制装置，双螺杆挤塑机包括机筒、所述机筒一端上方的料斗、所述机筒内的双螺杆、所述机筒另一端的机头、用于驱动双螺杆的传动装置、所述机筒上的加热装置和机筒上的温度传感器，其特征在于：所述机筒外壁上设有沿料斗进料端到机头段温度逐渐递增的多个加热区，每个加热区设有加热器，所述机筒每个加热区的外壁上设有平行于机筒径向的孔，所述温度传感器设于所述孔内，所述双螺杆挤塑机还设有冷却装置，所述机筒和双螺杆上设有冷却装置，所述机筒设有若干冷却区，每个冷却区设有一个风机，所述螺杆内设有进水管和出水管，所述进水管和出水管平行于螺杆轴向设置，所述进水管位于所述出水管内，所述进水管的进水口和出水管的出水口位于所述螺杆同一侧，所述进水管端部设有冷却孔，所述冷却孔与所述出水管联通。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜存兵，
申请(专利权)人：佛山市智标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44