一种自动上料的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的吹膜机，包括存储箱，所述存储箱上端一侧设置有装料板，所述存储箱内部下端远离装料板的一侧角落开设有出料口，所述存储箱底部设置有向出料口倾斜的倾斜板，所述出料口外侧设置有出料管，所述出料管另一端设置有下料斗，所述下料斗上端设置有下料斗盖，所述下料斗下端为挤出机构，所述挤出机构一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带轮，所述存储箱靠近出料口的下端设置有震动机，所述震动机靠近驱动电机的一侧设置有皮带轮，所述震动机的皮带轮与驱动电机的皮带轮通过皮带连接。本实用新型专利技术效果好，可自动为吹膜机上料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的吹膜机
本技术涉及塑料膜制造
，具体为一种自动上料的吹膜机。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜最常用的制造工具就是吹膜机，吹膜机将薄膜的原材料进行加工后形成我们常见的薄膜，而再吹膜机加工的过程中，需要工人不时的给吹膜机添加原料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的吹膜机，包括存储箱，所述存储箱上端一侧设置有装料板，所述存储箱内部下端远离装料板的一侧角落开设有出料口，所述存储箱底部设置有向出料口倾斜的倾斜板，所述倾斜板可方便物料流入到出料口中，所述出料口外侧设置有出料管，所述出料管另一端设置有下料斗，所述下料斗上端设置有下料斗盖，所述下料斗下端为挤出机构，所述挤出机构一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带轮，所述存储箱靠近出料口的下端设置有震动机，所述震动机靠近驱动电机的一侧设置有皮带轮，所述震动机的皮带轮与驱动电机的皮带轮通过皮带连接。优选的，所述装料板通过合叶与存储箱活动连接。优选的，所述装料板上端设置有装料板把手，通过装料板把手可以方便打开存储箱。优选的，所述装料板把手呈H型结构，H型结构的装料把手可在打开装料板时直接让装料板倒放在存储箱的另一侧上。优选的，所述存储箱下端设置有若干支撑脚，所述支撑脚不少于六个。优选的，所述支撑脚下端设置有橡胶垫，橡胶垫可减小震动机对地面的影响并减小噪声。优选的，所述下料斗位于出料管处开设有进料槽，所述出料管位于下料斗内部设置有物料挡板，进料槽使下料斗与出料管不用固定连接，如此可以减小震动机对吹膜机的影响，物料挡板可防止原料从进料槽抖落。优选的，所述存储箱容量大，可装载吹膜机一整天需要使用的原料量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过存储空间大的存储箱为吹膜机上料，存储机通过下端的震动机震动，使存储箱内的原料粒子抖动并从出料口流出，通过出料管掉落到下料斗中，下料斗上端设置有下料斗盖，可以防止原料溢出，下料斗位于出料管处开设有进料槽，使下料斗与出料管不用固定连接，如此可以减小震动机对吹膜机的影响。出料管位于下料斗内设置的物料挡板，可防止原料从进料槽抖落，存储箱的容量很大，可装载吹膜机一天所消耗的原料，使用时一天只需往存储箱内加一次料即可，大大减少了人力消耗。附图说明图1为本技术一种自动上料的吹膜机的正面结构示意图；图2为本技术一种自动上料的吹膜机的俯视结构示意图；图3为本技术一种自动上料的吹膜机的存储箱内部结构示意图；图4为图1中A处的放大剖视图。图中：1、存储箱；2、装料板；3、出料口；4、倾斜板；5、出料管；6、下料斗；7、下料斗盖；8、挤出机构；9、驱动电机；10、皮带轮；11、震动机；12、皮带；13、装料板把手；14、支撑脚；15、橡胶垫；16、进料槽；17、物料挡板；18、合叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的吹膜机，包括存储箱1，存储箱1下端安装有若干支撑脚14，支撑脚14不少于六个，支撑脚14下端安装有橡胶垫15，橡胶垫15可减小震动机11对地面的影响并减小噪声，存储箱1上端一侧安装有装料板2，装料板2通过合叶18与存储箱1活动连接，装料板2上端安装有装料板把手13，通过装料板把手13可以方便打开存储箱1，装料板把手13呈H型结构，H型结构的装料板把手13可在打开装料板2时直接让装料板2倒放在存储箱1的另一侧上，存储箱1内部下端远离装料板2的一侧角落开设有出料口3，存储箱1底部安装有向出料口3倾斜的倾斜板4，倾斜板4可方便物料流入到出料口3中，出料口3外侧安装有出料管5，出料管5另一端安装有下料斗6，下料斗6位于出料管5处开设有进料槽16，出料管5位于下料斗6内部安装有物料挡板17，进料槽16使下料斗6与出料管5不用固定连接，如此可以减小震动机11对吹膜机的影响，物料挡板17可防止原料从进料槽16抖落，下料斗6上端安装有下料斗盖7，下料斗6下端为挤出机构8，挤出机构8一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装有皮带轮10，存储箱1靠近出料口3的下端安装有震动机11，震动机11靠近驱动电机9的一侧安装有皮带轮10，震动机11的皮带轮10与驱动电机9的皮带轮10通过皮带12连接。工作原理：在使用本技术一种自动上料的吹膜机前，我们先对本技术进行一些简单的了解，本技术由存储箱1、装料板2、出料口3、倾斜板4、出料管5、下料斗6、下料斗盖7、挤出机构8、驱动电机9、皮带轮10、震动机11、皮带12、装料板把手13、支撑脚14、橡胶垫15、进料槽16、物料挡板17、合叶18组成，在使用本技术时，在存储箱1内装上吹膜机原料，存储箱1的容积很大，可装载吹膜机一整天需要使用的原料量，然后启动驱动电机9，驱动电机9使吹膜机开始运行并使震动机11开始震动，使存储箱1中的原料从出料口3掉入到下料斗6中，下料斗6上端设置有下料斗盖7，可以防止原料溢出，下料斗6位于出料管5处开设有进料槽16，使下料斗6与出料管5不用固定连接，如此可以减小震动机11对吹膜机的影响。出料管5位于下料斗6内设置的物料挡板17，可防止原料从进料槽16抖落。该装置可自动为下料斗6输送原料，一天只需往存储箱1内上一次料，大大减少了人力消耗。需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。而“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的吹膜机，包括存储箱（1），其特征在于：所述存储箱（1）上端一侧设置有装料板（2），所述存储箱（1）内部下端远离装料板（2）的一侧角落开设有出料口（3），所述存储箱（1）底部设置有向出料口（3）倾斜的倾斜板（4），所述出料口（3）外侧设置有出料管（5），所述出料管（5）另一端设置有下料斗（6），所述下料斗（6）上端设置有下料斗盖（7），所述下料斗（6）下端为挤出机构（8），所述挤出机构（8）一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上设置有皮带轮（10），所述存储箱（1）靠近出料口（3）的下端设置有震动机（11），所述震动机（11）靠近驱动电机（9）的一侧设置有皮带轮（10），所述震动机（11）的皮带轮（10）与驱动电机（9）的皮带轮（10）通过皮带（12）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的吹膜机，包括存储箱（1），其特征在于：所述存储箱（1）上端一侧设置有装料板（2），所述存储箱（1）内部下端远离装料板（2）的一侧角落开设有出料口（3），所述存储箱（1）底部设置有向出料口（3）倾斜的倾斜板（4），所述出料口（3）外侧设置有出料管（5），所述出料管（5）另一端设置有下料斗（6），所述下料斗（6）上端设置有下料斗盖（7），所述下料斗（6）下端为挤出机构（8），所述挤出机构（8）一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上设置有皮带轮（10），所述存储箱（1）靠近出料口（3）的下端设置有震动机（11），所述震动机（11）靠近驱动电机（9）的一侧设置有皮带轮（10），所述震动机（11）的皮带轮（10）与驱动电机（9）的皮带轮（10）通过皮带（12）连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料的吹膜机，其特征在于：所述装料板（2）通过合叶（18）与存储箱（1）活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张银亮，
申请(专利权)人：无锡浩睿达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32