一种高效流延挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效流延挤出模具，包括支架底座和凹槽，所述支架底座下端连接有支架底座固定板，所述支架底座上端连接有横梁滑道，且横梁滑道中部套装有滑动支座，所述滑动支座中部分布有滑块，所述横梁滑道上表面纵轴线处位置加工有凹槽，所述滑动支座下端连接有滑动支座固定板，且滑动支座固定板下端固定有模具本体，所述模具本体左侧分布有左壳体。该高效流延挤出模具设置有滑块，滑块尺寸与凹槽内口尺寸相吻合，而且滑动支座与横梁滑道组成往复平移结构，该结构的设置，可以使得滑动支座通过滑块沿凹槽进行稳定平移，滑块尺寸与凹槽内口尺寸相吻合，可以保证滑动支座在平移过程中不会发生横向偏移，避免影响使用者操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效流延挤出模具
本技术涉及挤出模具
，具体为一种高效流延挤出模具。
技术介绍
目前使用的用于挤出流延的平板模具，由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。市场上的挤出模具在使用中，不方便对内部下料孔进行清理，导致装置运行过程效率降低，由于装置重量较大，在移动装置构件时，非常耗费人力，为此，我们提出一种高效流延挤出模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效流延挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对内部下料孔进行清理，导致装置运行过程效率降低，由于装置重量较大，在移动装置构件时，非常耗费人力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效流延挤出模具，包括支架底座和凹槽，所述支架底座下端连接有支架底座固定板，所述支架底座上端连接有横梁滑道，且横梁滑道中部套装有滑动支座，所述滑动支座中部分布有滑块，所述横梁滑道上表面纵轴线处位置加工有凹槽，所述滑动支座下端连接有滑动支座固定板，且滑动支座固定板下端固定有模具本体，所述模具本体左侧分布有左壳体，且模具本体右侧分布有右壳体，所述模具本体端部固定有模具把手，且模具把手端部设置有橡胶垫，所述模具本体侧面边缘固定有液压杆固定底座，且液压杆固定底座中心连接有液压杆。优选的，所述支架底座与横梁滑道呈垂直水平状分布，且支架底座与横梁滑道之间为可拆卸结构。优选的，所述横梁滑道与滑动支座为镶嵌连接，且滑块尺寸与凹槽内口尺寸相吻合，而且滑动支座与横梁滑道组成往复平移结构。优选的，所述滑动支座与滑动支座固定板为焊接一体化结构，且滑动支座固定板与模具本体为活动连接，而且滑动支座固定板与模具本体之间为螺栓连接。优选的，所述左壳体与右壳体组成模具本体，且左壳体与右壳体构成可拆卸结构。优选的，所述模具本体与模具把手为一体化结构，且模具把手关于模具本体中轴线对称分布。优选的，所述液压杆固定底座与模具本体构成为可拆卸结构，且液压杆中轴线垂直于模具本体侧面。优选的，所述液压杆为可伸缩结构，且液压杆伸缩长度范围为0-50cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效流延挤出模具设置有滑块，滑块尺寸与凹槽内口尺寸相吻合，而且滑动支座与横梁滑道组成往复平移结构，该结构的设置，可以使得滑动支座通过滑块沿凹槽进行稳定平移，滑块尺寸与凹槽内口尺寸相吻合，可以保证滑动支座在平移过程中不会发生横向偏移，避免影响使用者操作。滑动支座固定板与模具本体为活动连接，而且滑动支座固定板与模具本体之间为螺栓连接，该结构的设置，可以让使用者将模具本体与滑动支座固定板安装在一起，滑动支座通过滑动支座固定板带动模具本体一起沿横梁滑道进行水平移动，方便使用者的下一步操作。左壳体与右壳体构成可拆卸结构，左壳体与右壳体上表面分别连接有一组滑动支座，当使用者需要对模具本体内部的下料孔进行清理时，首先将左壳体与右壳体之间的连接件拆除，然后通过该结构，分别移动左壳体与右壳体，使得左壳体与右壳体之间的间距增大，使用者即可清理下料孔，清理结束后，再将左壳体与右壳体安装为一体，可以大大提高装置的工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滑动支座分布结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支架底座；2、支架底座固定板；3、横梁滑道；4、滑动支座；5、滑块；6、凹槽；7、滑动支座固定板；8、模具本体；9、左壳体；10、右壳体；11、模具把手；12、橡胶垫；13、液压杆固定底座；14、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效流延挤出模具，包括支架底座1、支架底座固定板2、横梁滑道3、滑动支座4、滑块5、凹槽6、滑动支座固定板7、模具本体8、左壳体9、右壳体10、模具把手11、橡胶垫12、液压杆固定底座13和液压杆14，支架底座1下端连接有支架底座固定板2，支架底座1上端连接有横梁滑道3，支架底座1与横梁滑道3呈垂直水平状分布，且支架底座1与横梁滑道3之间为可拆卸结构，横梁滑道3分布于模具本体8端部上方，且横梁滑道3共有两组，支架底座1关于横梁滑道3中轴线对称分布，该结构的设置，让结构受力更加均匀，装置运行时更加稳定，装置各部件之间的连接更加牢固，避免装置长期使用后产生螺栓松动等问题，保证装置的正常使用；横梁滑道3中部套装有滑动支座4，滑动支座4中部分布有滑块5，横梁滑道3上表面纵轴线处位置加工有凹槽6，横梁滑道3与滑动支座4为镶嵌连接，且滑块5尺寸与凹槽6内口尺寸相吻合，而且滑动支座4与横梁滑道3组成往复平移结构，该结构的设置，可以使得滑动支座4通过滑块5沿凹槽6进行稳定平移，滑块5尺寸与凹槽6内口尺寸相吻合，可以保证滑动支座4在平移过程中不会发生横向偏移，避免影响使用者操作；滑动支座4下端连接有滑动支座固定板7，且滑动支座固定板7下端固定有模具本体8，滑动支座4与滑动支座固定板7为焊接一体化结构，且滑动支座固定板7与模具本体8为活动连接，而且滑动支座固定板7与模具本体8之间为螺栓连接，该结构的设置，可以让使用者将模具本体8与滑动支座固定板7安装在一起，滑动支座4通过滑动支座固定板7带动模具本体8一起沿横梁滑道3进行水平移动，方便使用者的下一步操作；模具本体8左侧分布有左壳体9，且模具本体8右侧分布有右壳体10，左壳体9与右壳体10组成模具本体8，且左壳体9与右壳体10构成可拆卸结构，左壳体9与右壳体10上表面分别连接有一组滑动支座4，当使用者需要对模具本体8内部的下料孔进行清理时，首先将左壳体9与右壳体10之间的连接件拆除，然后通过该结构，分别移动左壳体9与右壳体10，使得左壳体9与右壳体10之间的间距增大，使用者即可清理下料孔，清理结束后，再将左壳体9与右壳体10安装为一体，可以大大提高装置的工作效率；模具本体8端部固定有模具把手11，且模具把手11端部设置有橡胶垫12，模具本体8与模具把手11为一体化结构，且模具把手11关于模具本体8中轴线对称分布，左壳体9与右壳体10端部各分部有一组模具把手11，该结构的设置，让使用者在移动或搬运左壳体9与右壳体10时，更加方便，模具把手11端部设置的橡胶垫12，可以增大使用者手部与模具把手11之间的摩擦力，使得装置在搬运时不易从手中滑落，避免操作者受伤；模具本体8侧面边缘固定有液压杆固定底座13，且液压杆固定底座13中心连接有液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效流延挤出模具，包括支架底座(1)和凹槽(6)，其特征在于：所述支架底座(1)下端连接有支架底座固定板(2)，所述支架底座(1)上端连接有横梁滑道(3)，且横梁滑道(3)中部套装有滑动支座(4)，所述滑动支座(4)中部分布有滑块(5)，所述横梁滑道(3)上表面纵轴线处位置加工有凹槽(6)，所述滑动支座(4)下端连接有滑动支座固定板(7)，且滑动支座固定板(7)下端固定有模具本体(8)，所述模具本体(8)左侧分布有左壳体(9)，且模具本体(8)右侧分布有右壳体(10)，所述模具本体(8)端部固定有模具把手(11)，且模具把手(11)端部设置有橡胶垫(12)，所述模具本体(8)侧面边缘固定有液压杆固定底座(13)，且液压杆固定底座(13)中心连接有液压杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效流延挤出模具，包括支架底座(1)和凹槽(6)，其特征在于：所述支架底座(1)下端连接有支架底座固定板(2)，所述支架底座(1)上端连接有横梁滑道(3)，且横梁滑道(3)中部套装有滑动支座(4)，所述滑动支座(4)中部分布有滑块(5)，所述横梁滑道(3)上表面纵轴线处位置加工有凹槽(6)，所述滑动支座(4)下端连接有滑动支座固定板(7)，且滑动支座固定板(7)下端固定有模具本体(8)，所述模具本体(8)左侧分布有左壳体(9)，且模具本体(8)右侧分布有右壳体(10)，所述模具本体(8)端部固定有模具把手(11)，且模具把手(11)端部设置有橡胶垫(12)，所述模具本体(8)侧面边缘固定有液压杆固定底座(13)，且液压杆固定底座(13)中心连接有液压杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效流延挤出模具，其特征在于：所述支架底座(1)与横梁滑道(3)呈垂直水平状分布，且支架底座(1)与横梁滑道(3)之间为可拆卸结构。


3.根据权利要求1所述的一种高效流延挤出模具，其特征在于：所述横梁滑道(3)与滑动支座(4)为镶嵌连接，且滑块(5)尺寸与凹槽(6)内口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继程，
申请(专利权)人：苏州佳尔特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32