一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，属于斜孔式造粒模板技术领域，包括模板本体，模板本体的外表面分别开设有安装孔和出料孔，模板本体的四周安装有安装螺栓，模板本体的内部分别开设有进气孔、出气孔和环形气道，模板本体的内部中间位置处安装有造粒带，造粒带的外表面开设有导热槽；通过设置有导热槽和导热板，由于导热槽和导热板均位于造粒带上，当热气进入至环形气道内后，热气会进入至导热槽内，而导热槽内部两侧的导热板接触到热量后会将热量传递至造粒带的中间部位处，以使的造粒带中间的原料能够与热量相接触，从而使得这部分原料能够被快速加热，并提高了原料的融化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板
本技术涉及斜孔式造粒模板
，具体为一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板。
技术介绍
在塑料造粒模板的生产活动中，通常采用三种加热模式来保证生产质量及生产效率，这三种加热模式分别为高压蒸汽加热，电极加热和导热油加热，其中电极加热由于其局限性，多用于小型塑料造粒模板；高压蒸汽加热为早期模板加热工艺，用于大中型模板。现有的斜孔式造粒模板，由于造粒带内部的物料仅通过环形气道的热量进行加热融化，而造粒带中间部位的原料因难以与热量相接触，从而导致原料的融化时间延长，进而降低了原料的融化效率，并导致造粒机的造粒效率降低；同时造粒模板中流通的热气会快速通过出气孔排出，使得热气与造粒带接触的时间较短，从而使得热量的利用率降低，并造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，解决了上述
技术介绍
中现有的造粒模板中造粒带中间部位的原料难以与热量相接触与热气从出气孔排出的较快的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，包括模板本体，所述模板本体的外表面分别开设有安装孔和出料孔，所述模板本体的四周安装有安装螺栓，所述模板本体的内部分别开设有进气孔、出气孔和环形气道，所述模板本体的内部中间位置处安装有造粒带，所述造粒带的外表面开设有导热槽，所述导热槽的两侧均固定有导热板，所述出气孔的内部分别固定有第一挡流板和第二挡流板。优选地，所述出气孔设置有两个，且所述进气孔、出气孔和导热槽均与环形气道相连通。>优选地，两个所述第一挡流板和第二挡流板呈弧形，且所述第一挡流板和第二挡流板交错设置。优选地，所述安装孔设置有多个，且多个所述安装孔呈环形阵列状分布于模板本体的外表面。优选地，所述环形气道的内壁固定有隔热垫，且所述模板本体的外表面涂有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，通过设置有导热槽和导热板，由于导热槽和导热板均位于造粒带上，当热气进入至环形气道内后，热气会进入至导热槽内，而导热槽内部两侧的导热板接触到热量后会将热量传递至造粒带的中间部位处，以使的造粒带中间的原料能够与热量相接触，从而使得这部分原料能够被快速加热，并提高了原料的融化效率；同时还设置有第一挡流板和第二挡流板，由于第一挡流板与第二挡流板均位于出气孔的内部，且第一挡流板与第二挡流板交错设置，从而使得出气孔的排气间隙减小，进而可减缓热气排出的速度，延长热气在模板内留存的时间，从而提高了对热气的利用率，减少了热量的浪费，这便解决了现有的造粒模板中造粒带中间部位的原料难以与热量相接触与热气从出气孔排出的较快的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术模板本体正剖结构示意图；图3为本技术A放大结构示意图；图4为本技术B放大结构示意图。图中：1、模板本体；2、安装螺栓；3、出气孔；4、进气孔；5、安装孔；6、造粒带；7、环形气道；8、导热槽；9、导热板；10、第一挡流板；11、第二挡流板；12、出料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，包括模板本体1、安装螺栓2、出气孔3、进气孔4、安装孔5、造粒带6、环形气道7、导热槽8、导热板9、第一挡流板10、第二挡流板11和出料孔12，模板本体1的外表面分别开设有安装孔5和出料孔12，模板本体1的四周安装有安装螺栓2，模板本体1的内部分别开设有进气孔4、出气孔3和环形气道7，模板本体1的内部中间位置处安装有造粒带6，造粒带6的外表面开设有导热槽8，导热槽8的两侧均固定有导热板9，出气孔3的内部分别固定有第一挡流板10和第二挡流板11。请参阅图2-4，出气孔3设置有两个，且进气孔4、出气孔3和导热槽8均与环形气道7相连通，以使热气通过进气孔4进入至环形气道7内，并使热气经出气孔3排出；两个第一挡流板10和第二挡流板11呈弧形，且第一挡流板10和第二挡流板11交错设置，减缓热气的流出速率，从而提高热气的利用率。请参阅图1-2，安装孔5设置有多个，且多个安装孔5呈环形阵列状分布于模板本体1的外表面，方便使用者通过安装孔5将该模板安装在设备上；环形气道7的内壁固定有隔热垫，且模板本体1的外表面涂有耐磨层，提高模板本体1的隔热效果，避免热量太快流失。工作原理：首先，由于导热槽8和导热板9均位于造粒带上，当热气通过进气孔4进入至环形气道7内时，热气会进入至导热槽8内，而导热槽8内部两侧的导热板9接触到热量后会将热量传递至造粒带6的中间部位处，以使的造粒带中间的原料能够与热量相接触，从而使得这部分原料能够被快速加热，而热气对造粒带6内的原料进行加热后，热气会进入出气孔3内，由于第一挡流板10与第二挡流板11均位于出气孔3的内部，且第一挡流板10与第二挡流板11交错设置，从而使得出气孔3的排气间隙减小，进而可减缓热气排出的速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的外表面分别开设有安装孔(5)和出料孔(12)，所述模板本体(1)的四周安装有安装螺栓(2)，所述模板本体(1)的内部分别开设有进气孔(4)、出气孔(3)和环形气道(7)，所述模板本体(1)的内部中间位置处安装有造粒带(6)，所述造粒带(6)的外表面开设有导热槽(8)，所述导热槽(8)的两侧均固定有导热板(9)，所述出气孔(3)的内部分别固定有第一挡流板(10)和第二挡流板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的外表面分别开设有安装孔(5)和出料孔(12)，所述模板本体(1)的四周安装有安装螺栓(2)，所述模板本体(1)的内部分别开设有进气孔(4)、出气孔(3)和环形气道(7)，所述模板本体(1)的内部中间位置处安装有造粒带(6)，所述造粒带(6)的外表面开设有导热槽(8)，所述导热槽(8)的两侧均固定有导热板(9)，所述出气孔(3)的内部分别固定有第一挡流板(10)和第二挡流板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，其特征在于：所述出气孔(3)设置有两个，且所述进气孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兴重，周斌，付贺芳，孟军，赵辉，
申请(专利权)人：深圳华科特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44