一种双工位塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位塑料造粒机，包括承载架和底板架，所述承载架顶部一侧通过紧固螺栓安装一号造粒机本体，且承载架顶部另一侧通过紧固螺栓安装二号造粒机本体，所述一号造粒机本体和二号造粒机本体一侧均通过紧固螺丝安装电加热片，且一号造粒机本体和二号造粒机本体前端均具有出料口，所述承载架顶部通过立架安装下料漏斗，且下料漏斗底部两端分别通过下料管连接一号造粒机本体和二号造粒机本体，所述承载架一侧设有底板架，所述底板架顶部一侧通过安装杆安装有冷却水箱。本实用新型专利技术一种双工位塑料造粒机，能够实现双工位塑料同时造粒作业，其相对于传统的单一工位塑料造粒加工效率大大提高，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位塑料造粒机
本技术涉及塑料造粒机
，特别涉及一种双工位塑料造粒机。
技术介绍
面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。专利号CN208392393U公开了一种工业塑料造粒机，具有将块状塑料粉碎切割成大小适合的颗粒，颗粒大小随意调节，操作简单省力，机械运转结构坚固稳定性能高，结构简单，方便推广。该塑料造粒机的不足之处为：1、不能够进行双工位塑料造粒加工作业，加工效率较为限制和低下；2、塑料造粒机外壳不具有加热和保温机构，不能够使造粒机外壳体内能够保持很好的加工效果。为此，我们提出一种双工位塑料造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双工位塑料造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双工位塑料造粒机，包括承载架和底板架，所述承载架顶部一侧通过紧固螺栓安装一号造粒机本体，且承载架顶部另一侧通过紧固螺栓安装二号造粒机本体，所述一号造粒机本体和二号造粒机本体一侧均通过紧固螺丝安装电加热片，且一号造粒机本体和二号造粒机本体前端均具有出料口，所述承载架顶部通过立架安装下料漏斗，且下料漏斗底部两端分别通过下料管连接一号造粒机本体和二号造粒机本体，所述承载架一侧设有底板架，所述底板架顶部一侧通过安装杆安装有冷却水箱，且底板架顶部另一侧通过安装座安装有塑料切断机。进一步地，所述一号造粒机本体和二号造粒机本体外表面均粘接有隔热气凝胶毡层，且电加热片位于隔热气凝胶毡层内侧。进一步地，所述承载架底部一侧通过安装座安装有驱动电机，且驱动电机一侧动力输出端套装有驱动链轮，所述一号造粒机本体和二号造粒机本体尾端均具有从动链轮，且驱动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。进一步地，所述电加热片具体设置有两组或两组以上，且冷却水箱和塑料切断机的数量分别设置有2个。进一步地，所述承载架和底板架均为不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术双工位塑料造粒机，由一号造粒机本体和二号造粒机本体组合而成，且共用一个下料漏斗和驱动电机，从而驱动电机工作可以通过驱动链轮和链条同时驱动一号造粒机本体和二号造粒机本体尾端的从动链轮转动，进而实现双工位塑料同时造粒作业，其相对于传统的单一工位塑料造粒加工效率大大提高。2.本技术双工位塑料造粒机，通过在一号造粒机本体和二号造粒机本体外侧均安装电加热片，从而可以对一号造粒机本体和二号造粒机本体内塑料进行快速加热，以提高一号造粒机本体和二号造粒机本体内塑料温度，进而保障其塑料造粒加工效果；通过在一号造粒机本体和二号造粒机本外表面粘接隔热气凝胶毡层，从而可以提高一号造粒机本体和二号造粒机本体的隔热保温效果，进而保障塑料造粒的加工效果，且减少电加热片反复加热次数，节能环保。附图说明图1为本技术一种双工位塑料造粒机的整体结构示意图。图2为本技术一种双工位塑料造粒机的一号造粒机本体和二号造粒机本体俯视图。图3为本技术一种双工位塑料造粒机的下料漏斗结构示意图。图4为本技术一种双工位塑料造粒机的一号造粒机本体和二号造粒机本体外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、从动链轮；2、底板架；3、塑料切断机；4、冷却水箱；5、出料口；6、电加热片；7、二号造粒机本体；8、承载架；9、驱动电机；10、下料漏斗；11、驱动链轮；12、一号造粒机本体；13、下料管；14、隔热气凝胶毡层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种双工位塑料造粒机，包括承载架8和底板架2，所述承载架8顶部一侧通过紧固螺栓安装一号造粒机本体12，且承载架8顶部另一侧通过紧固螺栓安装二号造粒机本体7，所述一号造粒机本体12和二号造粒机本体7一侧均通过紧固螺丝安装电加热片6，且一号造粒机本体12和二号造粒机本体7前端均具有出料口5，所述承载架8顶部通过立架安装下料漏斗10，且下料漏斗10底部两端分别通过下料管13连接一号造粒机本体12和二号造粒机本体7，所述承载架8一侧设有底板架2，所述底板架2顶部一侧通过安装杆安装有冷却水箱4，且底板架2顶部另一侧通过安装座安装有塑料切断机3。其中，所述一号造粒机本体12和二号造粒机本体7外表面均粘接有隔热气凝胶毡层14，且电加热片6位于隔热气凝胶毡层14内侧。本实施例中如图4所示，一号造粒机本体12和二号造粒机本体7外表面隔热气凝胶毡层14，从而可以提高一号造粒机本体12和二号造粒机本体7的隔热保温效果。其中，所述承载架8底部一侧通过安装座安装有驱动电机9，且驱动电机9一侧动力输出端套装有驱动链轮11，所述一号造粒机本体12和二号造粒机本体7尾端均具有从动链轮1，且驱动链轮11与从动链轮1之间通过链条传动连接。本实施例中如图1和图2所示，驱动电机9工作时，可以通过驱动链轮11和链条同时驱动一号造粒机本体12和二号造粒机本体7尾端的从动链轮1转动，进而实现双工位塑料造粒作业。其中，所述电加热片6具体设置有两组或两组以上，且冷却水箱4和塑料切断机3的数量分别设置有2个。本实施例中如图1所示，一号造粒机本体12和二号造粒机本体7一侧多组电加热片6的设置，可以对一号造粒机本体12和二号造粒机本体7内塑料进行快速加热，以提高一号造粒机本体12和二号造粒机本体7内塑料温度，进而保障其塑料造粒加工效果。其中，所述承载架8和底板架2均为不锈钢材料制成。本实施例中如图1所示，承载架8和底板架2为不锈钢材料制成，耐腐蚀性能好，结构强度高。需要说明的是，本技术为一种双工位塑料造粒机，工作时，人员事先将驱动电机9、电加热片6和塑料切断机3的接电线连接外部供电机构，并向冷却水箱4内填充一定量的水，向下料漏斗10加入塑料造粒加工原料；下一步，人员控制电加热片6和驱动电机9工作，从而驱动电机9工作可以通过驱动链轮11和链条同时驱动一号造粒机本体12和二号造粒机本体7尾端的从动链轮1转动，进而实现双工位塑料造粒作业，其相对于传统的单一工位塑料造粒加工效率大大提高；而电加热片6可以对一号造粒机本体12和二号造粒机本体7内塑料进行快速加热，以提高一号造粒机本体12和二号造粒机本体7内塑料温度，进而保障其塑料造粒加工效果；下一步，当挤塑后的塑料丝从一号造粒机本体12和二号造粒机本体7前端的出料口5排出后，人员可以将挤塑后的塑料丝放入冷却水箱4内进行水冷，并牵引到塑料切断机3上进行裁切；最后，冷却后的塑料丝被裁切后形成坚硬的塑料颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位塑料造粒机，包括承载架(8)和底板架(2)，其特征在于：所述承载架(8)顶部一侧通过紧固螺栓安装一号造粒机本体(12)，且承载架(8)顶部另一侧通过紧固螺栓安装二号造粒机本体(7)，所述一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)一侧均通过紧固螺丝安装电加热片(6)，且一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)前端均具有出料口(5)，所述承载架(8)顶部通过立架安装下料漏斗(10)，且下料漏斗(10)底部两端分别通过下料管(13)连接一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)，所述承载架(8)一侧设有底板架(2)，所述底板架(2)顶部一侧通过安装杆安装有冷却水箱(4)，且底板架(2)顶部另一侧通过安装座安装有塑料切断机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位塑料造粒机，包括承载架(8)和底板架(2)，其特征在于：所述承载架(8)顶部一侧通过紧固螺栓安装一号造粒机本体(12)，且承载架(8)顶部另一侧通过紧固螺栓安装二号造粒机本体(7)，所述一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)一侧均通过紧固螺丝安装电加热片(6)，且一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)前端均具有出料口(5)，所述承载架(8)顶部通过立架安装下料漏斗(10)，且下料漏斗(10)底部两端分别通过下料管(13)连接一号造粒机本体(12)和二号造粒机本体(7)，所述承载架(8)一侧设有底板架(2)，所述底板架(2)顶部一侧通过安装杆安装有冷却水箱(4)，且底板架(2)顶部另一侧通过安装座安装有塑料切断机(3)。


2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料造粒机，其特征在于：所述一号造粒机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：项米球，
申请(专利权)人：江苏德雷奥洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32