本实用新型专利技术公开了一种便于配料加热的拌料装置，包括搅拌罐、称料斗和分料罐，搅拌罐的内部设有搅拌腔，搅拌罐的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接通入到搅拌腔内部的搅拌轴，搅拌轴两侧安装混料杆，搅拌腔的上方安装有隔板，隔板的上方安装有称料斗，称料斗的两端底部均安装有称料传感器，搅拌罐的顶部固定有若干分料罐，分料罐的底部出料口通入到搅拌罐的内部且位于称料斗的正上方，分料罐的内腔靠近其出料口处安装有电热管，分料罐的顶部设有入料斗，入料斗的一侧通过管道与抽气泵的输入端连接，抽气泵的输出端连接通入到安装在搅拌罐一侧的水箱内的排气管。本实用新型专利技术便于配料，环保健康且混料充分，混料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于配料加热的拌料装置
本技术涉及塑胶模具生产
，具体来说，涉及一种便于配料加热的拌料装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。在塑胶模具制作的过程中需要制备原料，原料由多种成分组成，目前的技术方案是将多种成分加入到带有电热装置的搅拌罐内进行搅拌混合实现熔融状的混合，这种混料加热方式使得搅拌罐内原料填充量大，使得加热混合速度慢，混料效率低，原料的量不好把控，塑胶原料产生的废气有害人体健康。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于配料加热的拌料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于配料加热的拌料装置，包括搅拌罐、称料斗和分料罐，所述搅拌罐的内部设有搅拌腔，所述搅拌罐的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接通入到搅拌腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴两侧安装混料杆，所述搅拌腔的上方安装有隔板，所述隔板的上方安装有所述称料斗，所述称料斗的两端底部均安装有称料传感器，所述搅拌罐的顶部固定有若干分料罐，所述分料罐的底部出料口通入到搅拌罐的内部且位于所述称料斗的正上方，所述分料罐的内腔靠近其出料口处安装有与其内壁固定安装的电热管，所述电热管与外部电源连接，所述分料罐的顶部设有入料斗，所述入料斗的一侧通过管道与抽气泵的输入端连接，所述抽气泵的输出端连接通入到安装在搅拌罐一侧的水箱内的排气管。进一步的，所述分料罐的底部靠近其出料口处安装有第一电磁阀，所述称料斗的底部靠近其出料口处安装有第二电磁阀。进一步的，所述水箱的内部位于水的上方安装有活性炭板。进一步的，所述水箱的顶部开设有出气口。进一步的，所述搅拌轴的一侧安装有刮料板，所述刮料板与搅拌腔内壁滑动连接，所述搅拌罐的底部一侧设有下料口。进一步的，所述隔板、分料罐和搅拌罐均由耐腐蚀的合金材料制成。进一步的，所述搅拌罐的外侧安装有检修门。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种便于配料加热的拌料装置将原料进行分开加热呈熔融状之后进行混料，这种混料加热方式使得搅拌罐内混料效率高，原料之间相互掺杂速度快，原料的量容易称料把控，塑胶原料产生的废气有效进行处理保证人体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种便于配料加热的拌料装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种便于配料加热的拌料装置的A处放大结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种便于配料加热的拌料装置的水箱内部结构示意图。附图标记：1、搅拌罐；2、分料罐；3、驱动电机；4、搅拌腔；5、搅拌轴；6、混料杆；7、隔板；8、第一电磁阀；9、电热管；10、入料斗；11、下料口；12、抽气泵；13、排气管；14、水箱；15、刮料板；16、活性炭板；17、出气口；18、第二电磁阀；19、称料斗；20、称重传感器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种便于配料加热的拌料装置,包括搅拌罐1、称料斗19和分料罐2，所述搅拌罐1的内部设有搅拌腔4，所述搅拌罐1的底部安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接通入到搅拌腔4内部的搅拌轴5，所述搅拌轴5两侧安装混料杆6进行混料，所述搅拌腔4的上方安装有隔板7，所述隔板7的上方安装有所述称料斗19，所述称料斗19的两端底部均安装有称料传感器20对原料进行称重，所述搅拌罐1的顶部固定有若干分料罐2，所述分料罐2的底部出料口通入到搅拌罐1的内部且位于所述称料斗19的正上方，所述分料罐2的内腔靠近其出料口处安装有与其内壁固定安装的电热管9用于预先加热原料呈熔融状，所述电热管9与外部电源连接，所述分料罐2的顶部设有入料斗10，所述入料斗10的一侧通过管道与抽气泵12的输入端连接，所述抽气泵12的输出端连接通入到安装在搅拌罐1一侧的水箱14内的排气管13使得分料罐内产生的有害气体及时抽出到水箱14内进行净化处理。根据本实施例的上述方案，所述分料罐2的底部靠近其出料口处安装有第一电磁阀8，所述称料斗19的底部靠近其出料口处安装有第二电磁阀18，通过打开第一电磁阀8即可使得在分料罐2内由电热管9加热呈熔融状态的原料排出到称料斗19内进行称重到合适的量，然后开启第二电磁阀18使得原料落入到搅拌罐1内进行混合。根据本实施例的上述方案，所述水箱14的内部位于水的上方安装有活性炭板16进行除味和实现对气体一定程度的净化。根据本实施例的上述方案，所述水箱14的顶部开设有出气口17便于净化后气体的排出。根据本实施例的上述方案，所述搅拌轴5的一侧安装有刮料板15，所述刮料板15与搅拌腔4内壁滑动连接，所述搅拌罐1的底部一侧设有下料口11，通过搅拌轴5转动使得刮料板15转动将混合好的原料从下料口11处刮出。根据本实施例的上述方案，所述隔板7、分料罐2和搅拌罐1均由耐腐蚀的合金材料制成增强其防腐功能。根据本实施例的上述方案，所述搅拌罐1的外侧安装有检修门便于内部的检修维护。综上所述本技术提供的一种便于配料加热的拌料装置将原料进行分开加热呈熔融状之后进行混料，这种混料加热方式使得搅拌罐内混料效率高，原料之间相互掺杂速度快，原料的量容易称料把控，塑胶原料产生的废气有效进行处理保证人体健康。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于配料加热的拌料装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、称料斗(19)和分料罐(2)，所述搅拌罐(1)的内部设有搅拌腔(4)，所述搅拌罐(1)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接通入到搅拌腔(4)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)两侧安装混料杆(6)，所述搅拌腔(4)的上方安装有隔板(7)，所述隔板(7)的上方安装有所述称料斗(19)，所述称料斗(19)的两端底部均安装有称料传感器(20)，所述搅拌罐(1)的顶部固定有若干分料罐(2)，所述分料罐(2)的底部出料口通入到搅拌罐(1)的内部且位于所述称料斗(19)的正上方，所述分料罐(2)的内腔靠近其出料口处安装有与其内壁固定安装的电热管(9)，所述电热管(9)与外部电源连接，所述分料罐(2)的顶部设有入料斗(10)，所述入料斗(10)的一侧通过管道与抽气泵(12)的输入端连接，所述抽气泵(12)的输出端连接通入到安装在搅拌罐(1)一侧的水箱(14)内的排气管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于配料加热的拌料装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、称料斗(19)和分料罐(2)，所述搅拌罐(1)的内部设有搅拌腔(4)，所述搅拌罐(1)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接通入到搅拌腔(4)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)两侧安装混料杆(6)，所述搅拌腔(4)的上方安装有隔板(7)，所述隔板(7)的上方安装有所述称料斗(19)，所述称料斗(19)的两端底部均安装有称料传感器(20)，所述搅拌罐(1)的顶部固定有若干分料罐(2)，所述分料罐(2)的底部出料口通入到搅拌罐(1)的内部且位于所述称料斗(19)的正上方，所述分料罐(2)的内腔靠近其出料口处安装有与其内壁固定安装的电热管(9)，所述电热管(9)与外部电源连接，所述分料罐(2)的顶部设有入料斗(10)，所述入料斗(10)的一侧通过管道与抽气泵(12)的输入端连接，所述抽气泵(12)的输出端连接通入到安装在搅拌罐(1)一侧的水箱(14)内的排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于配料加热的拌料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨从郁，
申请(专利权)人：昆山富比特塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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