一种装配式叠合板线管盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式叠合板线管盒，包括壳体和叠合板模具，所述叠合板模具的底模为钢模，所述钢模上开设有与木质圆板相匹配的穿槽，所述钢模底部开设有围绕所述穿槽边缘设置的边缘圆槽，所述木质圆板底部两侧均固定设有细杆，所述细杆另一端分别固定设有弹簧片。有益效果：转动木质圆板时，先将弹簧片进行缩短，通过手动抓住手动调节机构进行转动木质圆板，再松开手动调节机构，使其弹簧片复位伸长，带动卡杆进行移动卡在卡口内部，从而将木质圆板与叠合板模具进行稳定连接，在叠合板模具中浇筑混凝土并使用振捣棒进行振动，混凝土成型养护，取出木质圆板再拆除叠合板模具，检查清理该线管盒，做好成品保护。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板线管盒
本技术涉及建筑领域，具体来说，涉及一种装配式叠合板线管盒。
技术介绍
建筑工业化生产预制叠合板，需要在叠合板上预埋线管盒和电气导管，叠合板底模板为钢模，上面铺设骨架钢筋，将线管盒用铁丝绑扎在骨架钢筋上，然后进行第一次混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，线管盒位置固定，然后拆模并检查清理线管盒；在使用时，将第一次浇筑后的叠合板在施工现场吊装组合完成，再在其上铺设骨架钢筋，并将电气导管连接于各线管盒，进行第二次混凝土浇筑并成型养护，完成叠合板制作。但是现有叠合板线管盒存在以下不足，现有叠合板线管盒盒体上缠绕绑扎铁丝并连接在骨架钢筋上，但由于底模板钢模平整光滑使得线管盒易滑动，在第一次混凝土浇筑时，由于对混凝土使用振捣棒产生振动，导致线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式叠合板线管盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式叠合板线管盒，包括壳体和叠合板模具，所述叠合板模具的底模为钢模，所述钢模上开设有与木质圆板相匹配的穿槽，所述钢模底部开设有围绕所述穿槽边缘设置的边缘圆槽，所述木质圆板底部两侧均固定设有细杆，所述细杆另一端分别固定设有弹簧片，所述弹簧片另一端固定设有卡杆，所述边缘圆槽的槽壁上开设有与所述卡杆相匹配的卡口，所述木质圆板顶部穿过所述叠合板模具，所述木质圆板顶部套设有所述壳体，所述细杆底端固定设有手动调节机构，所述壳体内壁两侧固定设有方块，所述方块上开设有卡紧槽，所述木质圆板两侧上固定设有与所述卡紧槽相匹配的夹杆，所述叠合板模具中浇筑有混凝土。进一步的，所述壳体上设有若干个用于固定的耳孔，所述叠合板模具上穿插有骨架钢筋。进一步的，所述手动调节机构为竖向细杆，所述竖向细杆固定在所述细杆底端。进一步的，所述壳体上设有用于连接接头的接口，所述接头连接电气导管，所述接口设于所述壳体的侧壁。进一步的，所述壳体内侧顶端与所述木质圆板顶端相接触，所述钢模上开设有横向通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：搭建好叠合板模具，在叠合板模具上的钢模开设穿槽，将木质圆板穿过穿槽，使其木质圆板顶部位于钢模的上方，将壳体套在木质圆板顶部，此时转动木质圆板，从而带动夹杆进行转动，使其夹杆转动卡入方块上开设有卡紧槽内，从而对壳体起到稳定的固定，保证该线管盒位置准确可靠，此时卡杆与卡口相对应，转动木质圆板时，先将弹簧片进行缩短，通过手动抓住手动调节机构进行转动木质圆板，再松开手动调节机构，使其弹簧片复位伸长，带动卡杆进行移动卡在卡口内部，从而将木质圆板与叠合板模具进行稳定连接，在叠合板模具中浇筑混凝土并使用振捣棒进行振动，混凝土成型养护，取出木质圆板再拆除叠合板模具，检查清理该线管盒，做好成品保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种装配式叠合板线管盒的主视图；图2是根据本技术实施例的一种装配式叠合板线管盒的钢模示意图；图3是根据本技术实施例的一种装配式叠合板线管盒的混凝土示意图。附图标记：1、壳体；2、叠合板模具；3、钢模；4、木质圆板；5、穿槽；6、边缘圆槽；7、细杆；8、弹簧片；9、卡杆；10、卡口；11、方块；12、卡紧槽；13、夹杆；14、混凝土；15、骨架钢筋；16、竖向细杆；17、接头；18、耳孔；19、横向通孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种装配式叠合板线管盒，包括壳体1和叠合板模具2，所述叠合板模具2的底模为钢模3，所述钢模3上开设有与木质圆板4相匹配的穿槽5，所述钢模3底部开设有围绕所述穿槽5边缘设置的边缘圆槽6，所述木质圆板4底部两侧均固定设有细杆7，所述细杆7另一端分别固定设有弹簧片8，所述弹簧片8另一端固定设有卡杆9，所述边缘圆槽6的槽壁上开设有与所述卡杆9相匹配的卡口10，所述木质圆板4顶部穿过所述叠合板模具2，所述木质圆板4顶部套设有所述壳体1，所述细杆7底端固定设有手动调节机构，所述壳体1内壁两侧固定设有方块11，所述方块11上开设有卡紧槽12，所述木质圆板4两侧上固定设有与所述卡紧槽12相匹配的夹杆13，所述叠合板模具2中浇筑有混凝土14。实施例二：请参阅图1，对于壳体1来说，所述壳体1上设有若干个用于固定的耳孔18，所述叠合板模具2上穿插有骨架钢筋15。通过本技术的上述方案，有益效果：耳孔18可穿过铁丝等将其与叠合板的骨架钢筋15绑扎牢固，以固定牢固壳体1。实施例三：请参阅图1，对于手动调节机构来说，所述手动调节机构为竖向细杆16，所述竖向细杆16固定在所述细杆7底端。通过本技术的上述方案，有益效果：手动抓住竖向细杆16，可带动弹簧片8的伸长或者复位。实施例四：请参阅图1，对于壳体1来说，所述壳体1上设有用于连接接头17的接口，所述接头17连接电气导管，所述接口设于所述壳体1的侧壁。实施例五：请参阅图1，对于壳体1来说，所述壳体1内侧顶端与所述木质圆板4顶端相接触，所述钢模3上开设有横向通孔19。通过本技术的上述方案，有益效果：壳体1套在木质圆板4顶部，壳体1内侧顶端与木质圆板4顶端相接触，此时才可以很好的保证夹杆13与卡紧槽12的对应，钢模3上开设有横向通孔19，减少钢模3的重量。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：在实际应用时，搭建好叠合板模具2，在叠合板模具2上的钢模3开设穿槽5，将木质圆板4穿过穿槽5，使其木质圆板4顶部位于钢模3的上方，将壳体1套在木质圆板4顶部，此时转动木质圆板4，从而带动夹杆13进行转动，使其夹杆13转动卡入方块11上开设有卡紧槽12内，从而对壳体1起到稳定的固定，保证该线管盒位置准确可靠，此时卡杆9与卡口10相对应，转动木质圆板4时，先将弹簧片8进行缩短，通过手动抓住手动调节机构进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，包括壳体（1）和叠合板模具（2），所述叠合板模具（2）的底模为钢模（3），所述钢模（3）上开设有与木质圆板（4）相匹配的穿槽（5），所述钢模（3）底部开设有围绕所述穿槽（5）边缘设置的边缘圆槽（6），所述木质圆板（4）底部两侧均固定设有细杆（7），所述细杆（7）另一端分别固定设有弹簧片（8），所述弹簧片（8）另一端固定设有卡杆（9），所述边缘圆槽（6）的槽壁上开设有与所述卡杆（9）相匹配的卡口（10），所述木质圆板（4）顶部穿过所述叠合板模具（2），所述木质圆板（4）顶部套设有所述壳体（1），所述细杆（7）底端固定设有手动调节机构，所述壳体（1）内壁两侧固定设有方块（11），所述方块（11）上开设有卡紧槽（12），所述木质圆板（4）两侧上固定设有与所述卡紧槽（12）相匹配的夹杆（13），所述叠合板模具（2）中浇筑有混凝土（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，包括壳体（1）和叠合板模具（2），所述叠合板模具（2）的底模为钢模（3），所述钢模（3）上开设有与木质圆板（4）相匹配的穿槽（5），所述钢模（3）底部开设有围绕所述穿槽（5）边缘设置的边缘圆槽（6），所述木质圆板（4）底部两侧均固定设有细杆（7），所述细杆（7）另一端分别固定设有弹簧片（8），所述弹簧片（8）另一端固定设有卡杆（9），所述边缘圆槽（6）的槽壁上开设有与所述卡杆（9）相匹配的卡口（10），所述木质圆板（4）顶部穿过所述叠合板模具（2），所述木质圆板（4）顶部套设有所述壳体（1），所述细杆（7）底端固定设有手动调节机构，所述壳体（1）内壁两侧固定设有方块（11），所述方块（11）上开设有卡紧槽（12），所述木质圆板（4）两侧上固定设有与所述卡紧槽（12）相匹配的夹杆（13），所述叠合板模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功起，吕天军，秦承良，
申请(专利权)人：青岛高新建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37