一种道牙浇筑用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种道牙浇筑用装置，包括：底板、两块第一插板、若干第二插板；底板为水平矩形板，在水平矩形板板面上开有两条横向且平行的长条形插孔；第一插板包括第一竖直矩形板，在第一竖直矩形板的上端面开有若干间隔分布的插槽，在竖直矩形板的两侧均连接提手，第一插板的下端插入底板的横向长条形插孔中；第二插板包括T型板，在T型板的竖直板上设有倒圆角贴板，第二插板设置在两块第一插板之间，第二插板的两端分别插装在两块第一插板的插槽中；在两块第一插板之间设有至少一个夹具。本装置结构设计巧妙，加工制作简单，浇筑操作方便快捷，提高了构件质量精度，费用低廉，适用于多种规格尺寸的批量道牙浇筑施工，可重复循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种道牙浇筑用装置
本技术属于市政工程道路用具领域，具体涉及一种道牙浇筑用装置。
技术介绍
公路及市政工程中会批量应用马路道牙，马路道牙制作方式是在平整的场地上根据马路道牙长高设置连续矩形格式模具(模具高为道牙厚度)浇筑灰料硬化而成。马路道牙通过平铺模具浇筑灰料硬化后，需将道牙坯料朝向道路的上角进行切削处理(目的：安全美观)，此法工序多、施工效率低，占用场地大，会产生刺耳噪音及粉尘，危害施工人员身心健康，对环境造成污染，且砂轮片消耗量大，不利于降低施工成本，不符合安全环保施工要求，影响施工安全质量进度的顺利进行。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种道牙浇筑用装置。本技术是通过以下技术方案实现的。一种道牙浇筑用装置，其特征在于，所述装置包括：底板、两块第一插板、若干第二插板；所述底板为水平矩形板，在所述水平矩形板板面上开有两条平行的横向长条形插孔；所述第一插板包括第一竖直矩形板，在所述第一竖直矩形板的上端面开有若干间隔分布的插槽，在所述第一竖直矩形板的两侧均连接提手，所述第一插板的下端插入底板的横向长条形插孔中；所述第二插板包括T型板，在所述T型板的竖直板上设有倒圆角贴板，所述第二插板设置在两块第一插板之间，所述第二插板的两端分别插装在两块第一插板的插槽中；在所述两块第一插板之间设有至少一个夹具。进一步地，所述倒圆角贴板包括第二竖直矩形板，所述第二竖直矩形板的上端以及两侧的边缘均通过贴边角焊缝焊接于所述T型板的竖直板上，所述第二竖直矩形板的下端向外煨成圆弧状折边。进一步地，所述夹具包括水平横板，以及两块与水平横板底部固定连接的相对设置的竖直板，所述夹具的竖直板位于第一插板的外侧与第一插板通过螺栓连接。进一步地，所述两条横向的长条形插孔之间的距离为道牙长度，所述第一插板上的相邻插槽之间的距离为道牙宽度。进一步地，所述提手为矩形块，所述提手的一侧与第一插板的第一竖直矩形板的一侧上端固定连接。进一步地，在所述水平矩形板板面上位于两条横向长条形插孔之间开有两条平行的纵向长条形插孔。进一步地，所述两条纵向长条形插孔内均插装一块第三插板，所述第三插板的形状与第二插板相同，所述第三插板的T型板高度大于第二插板的T型板高度。本技术的有益技术效果，本装置结构设计巧妙，加工制作简单，浇筑操作方便快捷，安全稳固，尺寸精准，提高了构件加工制作质量精度，费用低廉，适用于多种规格尺寸的批量道牙浇筑施工，可重复循环使用、降低了施工成本，提高了施工功效；充分利用空间、占用场地面积少，解决了道牙制作效率低下不符合安全环保要求的施工难题，确保了施工进度质量安全的顺利进行，达到了安全施工的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的底板的结构示意图。图3为本技术的第一插板的结构示意图。图4为本技术的夹具的结构示意图。图5为本技术的第二插板的结构示意图。图6为本技术的第二插板的T型板结构示意图。图7为图5的A-A向示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1-7所示，一种道牙浇筑用装置，包括：底板1、两块第一插板2、2’、若干第二插板3；底板1为水平矩形板，可采用厚度大于40毫米矩形钢板制成，在水平矩形板板面上开有两条平行的横向长条形插孔4、4’，两条横向长条形插孔之间的距离为道牙长度，在水平矩形板板面上位于两条横向长条形插孔之间开有两条平行的纵向长条形插孔5、5’，纵向长条形插孔5的一端与横向长条形插孔4的一端连接，纵向长条形插孔5的另一端与横向长条形插孔4’的一端连接，纵向长条形插孔5’的一端与横向长条形插孔4的另一端连接，纵向长条形插孔5’的另一端与横向长条形插孔4’的另一端连接；两块第一插板结构相同，均包括第一竖直矩形板6，在第一竖直矩形板6的上端面开有若干间隔分布的插槽7，插槽为第一竖直矩形板上端面沿纵长方向向下凹陷形成的矩形凹槽，相邻插槽之间的距离为道牙宽度，在第一竖直矩形板6的两侧均连接提手8、8’，提手为矩形块，提手8的一侧与第一竖直矩形板6的一侧上端固定连接，提手8’的一侧与第一竖直矩形板6的另一侧上端固定连接；第一插板2的下端插入底板的横向长条形插孔4中，第一插板2’的下端插入底板的横向长条形插孔4’中；第二插板3包括T型板，T型板包括横向水平板9、以及与横向水平板底部垂直连接的竖直板10，在T型板的竖直板10上设有倒圆角贴板11，倒圆角贴板11尺寸与T型板的竖直板10的尺寸相同，倒圆角贴板的背面贴附在T型板的竖直板10的前面板面上，倒圆角贴板包括第二竖直矩形板12，第二竖直矩形板12的上端以及两侧的边缘均通过贴边角焊缝18焊接于T型板的竖直板10上，第二竖直矩形板12的下端向外煨成圆弧状折边；第二插板3设置在两块第一插板之间，第二插板3的一端(即T型板的横向水平板9的一端)插装在第一插板2的插槽中，第二插板3的另一端(即T型板的横向水平板9的另一端)插装在第一插板2’的插槽中，两块第一插板的插槽均与第二插板的横向水平板9适配；在两块第一插板之间设有至少一个夹具13；夹具13包括水平横板14、第一竖直板15、第二竖直板16，第一竖直板15、第二竖直板16相对设置，第一竖直板15的上端与水平横板14一端的底部固定连接，第二竖直板16的上端与水平横板14另一端的底部固定连接，水平横板14、第一竖直板15以及第二竖直板16形成门式形状；第一竖直板15的板面上开有螺栓孔17，第二竖直板16的板面上开有螺栓孔17’，第一插板2的板面上开有与第一竖直板15的螺栓孔位置对应的螺栓孔，第一插板2’的板面上开有与第二竖直板16的螺栓孔位置对应的螺栓孔，第一竖直板15位于第一插板2的外侧与第一插板2通过螺栓连接，第二竖直板16位于第一插板2’的外侧与第一插板2’通过螺栓连接，夹具将两块第一插板夹持。夹具的水平横板14长度略大于两条横向的长条形插孔之间的距离。在纵向长条形插孔5内插装一块第三插板19，在纵向长条形插孔5’内插装一块第三插板19’，第三插板的形状与第二插板的形状相同，第三插板的T型板的高度大于第二插板的T型板高度，两块第三插板与两块第一插板形成矩形框架，起到支撑、增加刚性防倾覆作用；组装及使用方法：(1)在平整场地上放置底板1；(2)将两块第一插板2、2’分别插入底板1所开的两条横向长条形插孔内，并将两块第三插板分别插入底板1所开的两条纵向长条形插孔内；(3)再将数块第二插板3插入到第一插板2和第一插板2’上端的插槽7内形成连续等间距的立方体坯具；(4)在两块第一插板2、2’上端之间安装至少两组夹具13并用螺栓与两块第一插板紧固(防散架倾覆措施)；(5)在等间距立方体坯具内的第一插板2及第二插板3内侧、倒圆角贴板11外侧分别涂刷隔离剂后，将搅拌料倾倒入立方体坯具的等间距连续立方槽内，待硬化后，松懈螺栓拆卸夹具，并用手锤向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道牙浇筑用装置，其特征在于，所述装置包括：底板、两块第一插板、若干第二插板；所述底板为水平矩形板，在所述水平矩形板板面上开有两条平行的横向长条形插孔；所述第一插板包括第一竖直矩形板，在所述第一竖直矩形板的上端面开有若干间隔分布的插槽，在所述第一竖直矩形板的两侧均连接提手，所述第一插板的下端插入底板的横向长条形插孔中；所述第二插板包括T型板，在所述T型板的竖直板上设有倒圆角贴板，所述第二插板设置在两块第一插板之间，所述第二插板的两端分别插装在两块第一插板的插槽中；在所述两块第一插板之间设有至少一个夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种道牙浇筑用装置，其特征在于，所述装置包括：底板、两块第一插板、若干第二插板；所述底板为水平矩形板，在所述水平矩形板板面上开有两条平行的横向长条形插孔；所述第一插板包括第一竖直矩形板，在所述第一竖直矩形板的上端面开有若干间隔分布的插槽，在所述第一竖直矩形板的两侧均连接提手，所述第一插板的下端插入底板的横向长条形插孔中；所述第二插板包括T型板，在所述T型板的竖直板上设有倒圆角贴板，所述第二插板设置在两块第一插板之间，所述第二插板的两端分别插装在两块第一插板的插槽中；在所述两块第一插板之间设有至少一个夹具。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述倒圆角贴板包括第二竖直矩形板，所述第二竖直矩形板的上端以及两侧的边缘均通过贴边角焊缝焊接于所述T型板的竖直板上，所述第二竖直矩形板的下端向外煨成圆弧状折边。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，臧宗强，安永康，周长华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62