一种轮胎加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎加工用固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央外壁通过铰链连接有第一支撑板，且第一支撑板一侧的外壁通过转轴连接有支撑盘，所述支撑盘一侧的中部外壁固定安装有水平设置的套管，且套管的圆周内壁固定安装有水平设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的圆周一侧外壁固定安装有三个环形阵列分布的第三电动伸缩杆，且三个第三电动伸缩杆相互远离一端的外壁均固定安装有弧形支撑板。本实用新型专利技术提出的一种轮胎加工用固定装置，通过在弧形支撑板上设置有夹板，可以由第二电动伸缩杆带动夹板移动，使得夹板将轮圈的外侧夹紧，进一步的提高了轮胎加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用固定装置
本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种轮胎加工用固定装置。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。在轮胎的加工过程中，需要对轮胎进行固定处理，现有的轮胎的固定装置在使用的过程中，不能对不同尺寸的轮胎进行便捷的固定，同时不能便捷的调节轮胎的倾斜角度，进而不便于轮胎的加工处理，因此需要设计一种新型的轮胎加工用固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎加工用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎加工用固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央外壁通过铰链连接有第一支撑板，且第一支撑板一侧的外壁通过转轴连接有支撑盘，所述支撑盘一侧的中部外壁固定安装有水平设置的套管，且套管的圆周内壁固定安装有水平设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的圆周一侧外壁固定安装有三个环形阵列分布的第三电动伸缩杆，且三个第三电动伸缩杆相互远离一端的外壁均固定安装有弧形支撑板，所述支撑底板顶部两端的外壁均固定安装有安装板，且两个安装板相邻一端的外壁均开设有插槽，两个插槽的内壁均固定安装有弹簧，两个弹簧相邻一端的外壁均固定安装有第二磁块，两个第二磁块分别插接于两个插槽的内壁，所述第一支撑板两端的底部外壁均固定安装有第二电磁铁。优选的，所述支撑底板顶部一侧外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽一侧的内壁通过铰链连接有第一电动伸缩杆。优选的，所述第一电动伸缩杆一侧的外壁固定安装有第一电磁铁。优选的，所述第一支撑板另一侧的顶部外壁固定安装有三个等距离竖直的连接杆，且三个连接杆的一侧外壁均通过铰链连接有第一磁块。优选的，三个所述弧形支撑板的顶部一侧外壁均固定安装有夹板。优选的，所述支撑盘一侧的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的支撑杆。优选的，四个所述支撑杆的一侧外壁均固定安装有橡胶垫。本技术的有益效果为：1、本技术提出的一种轮胎加工用固定装置，通过设置有第二电动伸缩杆，并在第二电动伸缩杆上设置有第三电动伸缩杆和弧形支撑板，可以将轮胎的轮圈插入第二电动伸缩杆，然后由三个第三电动伸缩杆带动三个弧形支撑板进行移动，进而由三个弧形支撑板抵在轮圈内壁上，实现对轮圈便捷有效的固定，提高轮胎加工的稳定性，同时这种设置还能实现对不同口径的轮圈进行固定，提高了装置使用的范围。2、本技术提出的一种轮胎加工用固定装置，通过在弧形支撑板上设置有夹板，可以由第二电动伸缩杆带动夹板移动，使得夹板将轮圈的外侧夹紧，进一步的提高了轮胎加工的稳定性。3、本技术提出的一种轮胎加工用固定装置，通过设置有两个安装板，并在两个安装板上设置有弹簧和第二磁块，同时在第一支撑板的两端均设置有第二电磁铁，可以同一个第二电磁铁和第二磁块的吸合而实现对第一支撑板的竖直固定，通过设置有第一电动伸缩杆、第一磁块和第一电磁铁，可以通过将第一电磁铁和不同的第一磁块吸附以及第一电动伸缩杆的伸缩来实现对第一支撑板角度便捷的调节，提高了装置使用的便捷性。4、本技术提出的一种轮胎加工用固定装置，实施例2中，通过在支撑盘一侧的圆周外壁均设置有支撑杆和橡胶垫，在使用第二电动伸缩杆带动夹板将轮胎进行夹持固定时，可以由橡胶垫对轮胎的夹持固定进而缓冲保护，提高了夹持的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种轮胎加工用固定装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种轮胎加工用固定装置的支撑底板和第一支撑板局部正面剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种轮胎加工用固定装置的安装板局部俯视剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种轮胎加工用固定装置的实施例2支撑盘和支撑杆局部主视结构示意图。图中：1安装板、2支撑底板、3第一电动伸缩杆、4第一支撑板、5支撑盘、6套管、7第二电动伸缩杆、8弧形支撑板、9夹板、10第三电动伸缩杆、11第一电磁铁、12第一磁块、13第二电磁铁、14连接杆、15橡胶垫、16支撑杆、17第二磁块、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种轮胎加工用固定装置，包括支撑底板2，支撑底板2的顶部中央外壁通过铰链连接有第一支撑板4，且第一支撑板4一侧的外壁通过转轴连接有支撑盘5，支撑盘5一侧的中部外壁通过螺栓连接有水平设置的套管6，且套管6的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的圆周一侧外壁通过螺栓连接有三个环形阵列分布的第三电动伸缩杆10，且三个第三电动伸缩杆10相互远离一端的外壁均通过螺栓连接有弧形支撑板8，支撑底板2顶部两端的外壁均通过螺栓连接有安装板1，且两个安装板1相邻一端的外壁均开设有插槽，两个插槽的内壁均通过螺栓连接有弹簧18，两个弹簧18相邻一端的外壁均通过螺栓连接有第二磁块17，两个第二磁块17分别插接于两个插槽的内壁，第一支撑板4两端的底部外壁均通过螺栓连接有第二电磁铁13。本技术中，支撑底板2顶部一侧外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽一侧的内壁通过铰链连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3一侧的外壁通过螺栓连接有第一电磁铁11，第一支撑板4另一侧的顶部外壁通过螺栓连接有三个等距离竖直的连接杆14，且三个连接杆14的一侧外壁均通过铰链连接有第一磁块12，三个弧形支撑板8的顶部一侧外壁均通过螺栓连接有夹板9。本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。工作原理：使用时，使用者首先需要将轮胎的轮圈插入第二电动伸缩杆7，然后由三个第三电动伸缩杆10带动三个弧形支撑板8进行移动，进而由三个弧形支撑板8抵在轮圈内壁上，实现对轮圈便捷有效的固定，提高轮胎加工的稳定性，同时这种设置还能实现对不同口径的轮圈进行固定，提高了装置使用的范围，由第二电动伸缩杆7带动夹板移9动，使得夹板9将轮圈的外侧夹紧，进一步的提高了轮胎加工的稳定性，然后便可以手动转动支撑盘5来实现便捷的加工调节。实施例2参照图1-4，一种轮胎加工用固定装置，还包括通过螺栓安装在支撑盘5一侧圆周外壁四个环形阵列分布的支撑杆16，四个支撑杆16的一侧外壁均通过螺栓连接有橡胶垫15。工作原理：在使用第二电动伸缩杆7带动夹板9将轮胎进行夹持固定时，可以由橡胶垫15对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎加工用固定装置，包括支撑底板（2），其特征在于，所述支撑底板（2）的顶部中央外壁通过铰链连接有第一支撑板（4），且第一支撑板（4）一侧的外壁通过转轴连接有支撑盘（5），所述支撑盘（5）一侧的中部外壁固定安装有水平设置的套管（6），且套管（6）的圆周内壁固定安装有水平设置的第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的圆周一侧外壁固定安装有三个环形阵列分布的第三电动伸缩杆（10），且三个第三电动伸缩杆（10）相互远离一端的外壁均固定安装有弧形支撑板（8），所述支撑底板（2）顶部两端的外壁均固定安装有安装板（1），且两个安装板（1）相邻一端的外壁均开设有插槽，两个插槽的内壁均固定安装有弹簧（18），两个弹簧（18）相邻一端的外壁均固定安装有第二磁块（17），两个第二磁块（17）分别插接于两个插槽的内壁，所述第一支撑板（4）两端的底部外壁均固定安装有第二电磁铁（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用固定装置，包括支撑底板（2），其特征在于，所述支撑底板（2）的顶部中央外壁通过铰链连接有第一支撑板（4），且第一支撑板（4）一侧的外壁通过转轴连接有支撑盘（5），所述支撑盘（5）一侧的中部外壁固定安装有水平设置的套管（6），且套管（6）的圆周内壁固定安装有水平设置的第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的圆周一侧外壁固定安装有三个环形阵列分布的第三电动伸缩杆（10），且三个第三电动伸缩杆（10）相互远离一端的外壁均固定安装有弧形支撑板（8），所述支撑底板（2）顶部两端的外壁均固定安装有安装板（1），且两个安装板（1）相邻一端的外壁均开设有插槽，两个插槽的内壁均固定安装有弹簧（18），两个弹簧（18）相邻一端的外壁均固定安装有第二磁块（17），两个第二磁块（17）分别插接于两个插槽的内壁，所述第一支撑板（4）两端的底部外壁均固定安装有第二电磁铁（13）。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用固定装置，其特征在于，所述支撑底板（2）顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：古岛龙，
申请(专利权)人：上海古岛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31