本实用新型专利技术涉及除锈技术领域，公开了一种圆管内壁除锈装置，包括底板，底板的上表面左侧设有固定板，固定板的上部转动连接转轴的左侧，转轴的中部设有固定座，固定座的四周连接支撑杆，支撑杆的端部连接打磨板，所述转轴的右侧螺纹连接第一夹紧螺母和第二夹紧螺母，第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间设有滑动环，滑动环的四周通过支撑杆连接打磨板，所述转轴的左端连接第二带轮，第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮固定连接驱动电机的输出轴。本实用新型专利技术适用于一种圆管内壁除锈装置，通过设置第一夹紧螺母和第二夹紧螺母调节滑动环的位置，从而调节打磨板与转轴之间的距离，使得本装置可以应用于不同内径的钢管内壁的除锈工作。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管内壁除锈装置
本技术涉及除锈
，具体是一种圆管内壁除锈装置。
技术介绍
各种金属管道很容易生锈，在运输和储藏过程中也容易沾染泥土、油污等杂物。这些金属管在使用前通常需要进行除锈、去污的清洁处理。最常用的圆管除锈的方法就是用钢丝刷处理，用手动或者电动的钢丝刷在圆管的表面打磨。但是这种方式只能清理钢管的外部，对于钢管内壁并不能很好的除锈。中国专利(公告号：CN207710582U)公开了一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的内除锈装置，上料平台一侧设置内除锈装置，上料平台中部设置一对钢管升降旋转架，钢管升降旋转架与内除锈装置设置在同一平面的直线上；移动平台上方设置内除锈装置，内除锈装置上部设置喷砂料仓，移动平台与内除锈装置之间设置滑动轮，内除锈装置一侧设置喷砂管道，喷砂管道一侧设置喷砂管道支撑架；钢管升降旋转架上方设置钢管，钢管中对应设置内除锈装置的喷砂管道；该装置可以实现钢管内壁的清理，但是并不能很好的对于钢管的内壁进行清理，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种圆管内壁除锈装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管内壁除锈装置，包括底板，底板的上表面左侧设有固定板，固定板的上部转动连接转轴的左侧，转轴的中部设有固定座，固定座的四周连接支撑杆，支撑杆的端部连接打磨板，所述转轴的右侧螺纹连接第一夹紧螺母和第二夹紧螺母，第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间设有滑动环，滑动环的四周通过支撑杆连接打磨板，所述转轴的左端连接第二带轮，第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮固定连接驱动电机的输出轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面左侧设有电机固定座，电机固定座上部设有驱动电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面右侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块上部设有滑动座，滑动座的左右两侧设有夹紧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座的左右两侧设有导向杆，导向杆的两端滑动连接滑动板，滑动板的上端相对的一面连接夹紧板。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑动板之间设有拉簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的端部设有限位块。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种圆管内壁除锈装置，通过设置第一夹紧螺母和第二夹紧螺母调节滑动环的位置，从而调节打磨板与转轴之间的距离，使得本装置可以应用于不同内径的钢管内壁的除锈工作，提高了整个装置的适用范围，并且操作简单，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种圆管内壁除锈装置的结构示意图。图2为一种圆管内壁除锈装置的主视图。图3为一种圆管内壁除锈装置的俯视图。图中：1、底板；2、驱动电机；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、转轴；7、固定板；8、滑槽；9、滑动座；10、滑动板；11、导向杆；12、滑块；13、限位块；14、电机固定座；15、拉簧；16、夹紧板；17、打磨板；18、支撑杆；19、固定座；20、第一夹紧螺母；21、滑动环；22、第二夹紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种圆管内壁除锈装置，包括底板1，底板1的上表面左侧设有固定板7，固定板7的上部转动连接转轴6的左侧，转轴6的中部设有固定座19，固定座19的四周连接支撑杆18，支撑杆18的端部连接打磨板17，所述转轴6的右侧螺纹连接第一夹紧螺母20和第二夹紧螺母22，第一夹紧螺母20和第二夹紧螺母22之间设有滑动环21，滑动环21的四周通过支撑杆18连接打磨板17，所述转轴6的左端连接第二带轮5，第二带轮5通过皮带4连接第一带轮3，第一带轮3固定连接驱动电机2的输出轴，底板1的上表面左侧设有电机固定座14，电机固定座14上部设有驱动电机2。所述底板1的上表面右侧设有滑槽8，滑槽8滑动连接滑块12，滑块12上部设有滑动座9，滑动座9的左右两侧设有夹紧板16，滑动座9的左右两侧设有导向杆11，导向杆11的两端滑动连接滑动板10，滑动板10的上端相对的一面连接夹紧板16，两个所述滑动板10之间设有拉簧15。实施例二请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述导向杆11的端部设有限位块13。虽然滑动板10之间设有拉簧15，通过拉簧15可以保证两个滑动板10向装置的中心移动，但是为了防止操作人员误操作，导致两个滑动板10与导向杆11脱离，从而影响装置的正常使用，在导向杆11的端部设置限位块13，从而可以保证滑动板10不会脱离导向杆11。本技术在实施过程中，将需要除锈的钢管置于两个夹紧板16之间，调节钢管的位置，保证钢管的轴心与转轴6的轴心共线，松开滑动板10，在拉簧15的作用下，两个滑动板10向装置的中心滑动，从而通过夹紧板16将钢管夹紧，此时调节第一夹紧螺母20和第二夹紧螺母22的位置，从而调节滑动环21的位置，通过滑动环21带动支撑杆18转动，从而调节打磨板17与转轴6之间的距离，使得打磨板17与转轴6之间的距离与钢管的半径相同，推动滑块12向左侧移动，从而使得钢管向左侧移动，钢管套在打磨板17的外部，此时启动驱动电机2，驱动电机2通过皮带传动带动转轴6转动，从而使得打磨板17在钢管内部高速旋转，从而通过打磨板17对于钢管的内壁进行除锈的工作；本技术适用于一种圆管内壁除锈装置，通过设置第一夹紧螺母20和第二夹紧螺母22调节滑动环21的位置，从而调节打磨板17与转轴6之间的距离，使得本装置可以应用于不同内径的钢管内壁的除锈工作，提高了整个装置的适用范围，并且操作简单，适宜推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆管内壁除锈装置，包括底板(1)，底板(1)的上表面左侧设有固定板(7)，固定板(7)的上部转动连接转轴(6)的左侧，转轴(6)的中部设有固定座(19)，固定座(19)的四周连接支撑杆(18)，支撑杆(18)的端部连接打磨板(17)，其特征在于，所述转轴(6)的右侧螺纹连接第一夹紧螺母(20)和第二夹紧螺母(22)，第一夹紧螺母(20)和第二夹紧螺母(22)之间设有滑动环(21)，滑动环(21)的四周通过支撑杆(18)连接打磨板(17)，所述转轴(6)的左端连接第二带轮(5)，第二带轮(5)通过皮带(4)连接第一带轮(3)，第一带轮(3)固定连接驱动电机(2)的输出轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆管内壁除锈装置，包括底板(1)，底板(1)的上表面左侧设有固定板(7)，固定板(7)的上部转动连接转轴(6)的左侧，转轴(6)的中部设有固定座(19)，固定座(19)的四周连接支撑杆(18)，支撑杆(18)的端部连接打磨板(17)，其特征在于，所述转轴(6)的右侧螺纹连接第一夹紧螺母(20)和第二夹紧螺母(22)，第一夹紧螺母(20)和第二夹紧螺母(22)之间设有滑动环(21)，滑动环(21)的四周通过支撑杆(18)连接打磨板(17)，所述转轴(6)的左端连接第二带轮(5)，第二带轮(5)通过皮带(4)连接第一带轮(3)，第一带轮(3)固定连接驱动电机(2)的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种圆管内壁除锈装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面左侧设有电机固定座(14)，电机固定座(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌金，
申请(专利权)人：太仓市凯格汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。