一种旋转磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转磨头，包括定位底座，定位底座上设有起到升降作用的升降进给装置，升降进给装置由升降滑座、升降导轨副、升降滑板组成，升降滑座设置在定位底座上而且可以沿轮廓线方向调节距离，升降滑板通过升降导轨副与升降滑座定位安装而且可以沿升降导轨副方向上下运动，升降进给装置上设有以销钉孔为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置，往复运动装置上设有砂带机，本实用新型专利技术在加工过程中工，砂带的切削点是可以永远保持在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点永远在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转磨头
本技术涉及砂带机设备的一种磨头装置，尤其是涉及刀剪机械砂带机中的一种磨头装置。
技术介绍
目前，砂带机的磨头只在正负方向上作直线运动，上下方向或左右方向或前后方向移动，在加工时工件是摆一定角度的，由于砂带机的磨头是不转动而且只是作直线运动的，所以在加工有圆弧的工件时，刚开始切削轮上的切削点是在象限点上的，在切削到有圆弧的地方时，会在圆弧的切点的位置开始出现问题，逐渐地切削轮上的切削点开始偏离象限点，此时加工出来的刃口有的偏大，有的偏小，有的偏高，有的偏低，如何编程，如何操作是个难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以旋转的磨头，并且砂带的切削点是可以在定位底座的中心轴线上进行切削加工的一种磨头。本技术是通过以下技术方案来实现：根据本技术采用的一个技术方案，本技术公开了一种旋转磨头，包括以圆柱孔2上的中心轴线3为基准可以旋转的定位底座1，所述的定位底座1上设有起到升降作用的升降进给装置4，所述的升降进给装置4由升降滑座5、升降导轨副6和升降滑板7组成，所述的升降滑座5设置在定位底座1上而且可以沿轮廓线16方向调节距离，所述的升降滑板7通过升降导轨副6与升降滑座5定位安装而且可以沿升降导轨副方向上下运动，所述的升降进给装置4上设有以销钉孔8为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置9，所述的往复运动装置9上设有砂带机15。进一步地，所述的往复运动装置9由往复滑座10、往复导轨副11和往复滑板12组成，所述的往复滑座10设置在升降滑板7上，而且往复滑座10上的销钉14与升降滑板7上的销钉孔8定位安装，所述的往复滑座10可以以销钉14为圆心旋转一定的角度定位安装，所述的往复滑板12通过往复导轨副11与往复滑座10定位安装且可以沿往复导轨副方向来回运动，加工时，砂带通过往复滑板12的往复运动，可以减少被工件的毛刺戳穿，有利于砂带均匀磨削，减少磨粒快速脱落。进一步地，所述的砂带机15由安装板17、固定架18、切削轮19、导轨支承板20、导向导轨副21、连接板22、螺栓29、电机安装板23、电机24、驱动轮25、砂带26、气缸安装板27和张紧气缸28组成，所述的安装板17设在往复滑板12上，所述的安装板17上设有固定架18，固定架上设有切削轮19，所述的切削轮19的中心轴线与往复滑板12的运动轨迹平行，所述的安装板17上设有气缸安装板27，气缸安装板上设有起到张紧作用的张紧气缸28，所述的导轨支承板20通过导向导轨副21与安装板17定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板20上设有连接板22，连接板的一端与张紧气缸28连接，连接板的另一端与电机安装板23连接且连接板22上的螺丝孔30与电机安装板23上的定位孔31对齐安装，所述的电机安装板23可以通过螺栓29与连接板22调节成一定角度定位安装，所述的电机安装板23上设有电机24，电机上设有驱动轮25,所述的切削轮19和驱动轮25上设有砂带26，在加工时，磨削的角度通过调节往复运动装置的角度，从而带动砂带形成一定的角度，此时可以通过升降滑座5在轮廓线16方向上作距离调整，以便使砂带的切削点落在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，以便使加工出来的纹路是具有太阳纹的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术采用上述结构，本技术采用砂带在旋转、升降和往复运动三个轴向方向运动，在加工过程中工，砂带的切削点是可以永远保持在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点永远在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，并且加工出来的纹路是具有太阳纹的，切削点的运动轨迹是一条二维曲线，砂带的损耗量与圆弧的弧长成正比，且砂带的损耗量很少，因此编程变得容易。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术优选实施例一种旋转磨头的结构分解图。图2是本技术优选实施例一种旋转磨头的砂带机的结构分解图。其中；1、定位底座；2、圆柱孔；3、中心轴线；4、升降进给装置；5、升降滑座；6、升降导轨副；7、升降滑板；8、销钉孔；9、往复运动装置；10、往复滑座；11、往复导轨副；12、往复滑板；14、销钉；15、砂带机；16、轮廓线；17、安装板；18、固定架；19、切削轮；20、导轨支承板；21、导向导轨副；22、连接板；23、电机安装板；24、电机；25、驱动轮；26、砂带；27、气缸安装板；28、张紧气缸；29、螺栓；30、螺丝孔；31、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参见附图说明，附图1和附图2所示，本技术公开了一种旋转磨头，包括以圆柱孔2上的中心轴线3为基准可以旋转的定位底座1，所述的定位底座1上设有起到升降作用的升降进给装置4，所述的升降进给装置4由升降滑座5、升降导轨副6和升降滑板7组成，所述的升降滑座5设置在定位底座1上而且可以沿轮廓线16方向调节距离，所述的升降滑板7通过升降导轨副6与升降滑座5定位安装而且可以沿升降导轨副方向上下运动，所述的升降进给装置4上设有以销钉孔8为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置9，所述的往复运动装置9上设有砂带机15。优选的，所述的往复运动装置9由往复滑座10、往复导轨副11和往复滑板12组成，所述的往复滑座10设置在升降滑板7上，而且往复滑座10上的销钉14与升降滑板7上的销钉孔8定位安装，所述的往复滑座10可以以销钉14为圆心旋转一定的角度定位安装，所述的往复滑板12通过往复导轨副11与往复滑座10定位安装且可以沿往复导轨副方向来回运动，加工时，砂带通过往复滑板12的往复运动，可以减少被工件的毛刺戳穿，有利于砂带均匀磨削，减少磨粒快速脱落。优选的，所述的砂带机15由安装板17、固定架18、切削轮19、导轨支承板20、导向导轨副21、连接板22、螺栓29、电机安装板23、电机24、驱动轮25、砂带26、气缸安装板27和张紧气缸28组成，所述的安装板17设在往复滑板12上，所述的安装板17上设有固定架18，固定架上设有切削轮19，并且切削轮19的中心轴线与往复滑板12的运动轨迹平行，所述的安装板17上设有气缸安装板27，气缸安装板上设有起到张紧作用的张紧气缸28，所述的导轨支承板20通过导向导轨副21与安装板17定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板20上设有连接板22，连接板的一端与张紧气缸28连接，连接板的另一端与电机安装板23连接且连接板22上的螺丝孔30与电机安装板23上的定位孔31对齐安装，所述的电机安装板23可以通过螺栓29与连接板22调节成一定角度定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转磨头，其特征在于，包括以圆柱孔（2）上的中心轴线（3）为基准可以旋转的定位底座（1），所述的定位底座（1）上设有起到升降作用的升降进给装置（4），所述的升降进给装置（4）由升降滑座（5）、升降导轨副（6）和升降滑板（7）组成，所述的升降滑座（5）设置在定位底座（1）上而且可以沿轮廓线（16）方向调节距离，所述的升降滑板（7）通过升降导轨副（6）与升降滑座（5）定位安装而且可以沿升降导轨副方向上下运动，所述的升降进给装置（4）上设有以销钉孔（8）为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置（9），所述的往复运动装置（9）上设有砂带机（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转磨头，其特征在于，包括以圆柱孔（2）上的中心轴线（3）为基准可以旋转的定位底座（1），所述的定位底座（1）上设有起到升降作用的升降进给装置（4），所述的升降进给装置（4）由升降滑座（5）、升降导轨副（6）和升降滑板（7）组成，所述的升降滑座（5）设置在定位底座（1）上而且可以沿轮廓线（16）方向调节距离，所述的升降滑板（7）通过升降导轨副（6）与升降滑座（5）定位安装而且可以沿升降导轨副方向上下运动，所述的升降进给装置（4）上设有以销钉孔（8）为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置（9），所述的往复运动装置（9）上设有砂带机（15）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转磨头，其特征在于，所述的往复运动装置（9）由往复滑座（10）、往复导轨副（11）和往复滑板（12）组成，所述的往复滑座（10）设置在升降滑板（7）上，而且往复滑座（10）上的销钉（14）与升降滑板（7）上的销钉孔（8）定位安装，所述的往复滑座（10）可以以销钉（14）为圆心旋转一定的角度定位安装，所述的往复滑板（12）通过往复导轨副（11）与往复滑座（10）定位安装且可以沿往复导轨副方向来回运动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李子宁，
申请(专利权)人：李子宁，
类型：新型
国别省市：广东;44