机械工件的端面打磨平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及机械工件的端面打磨平整装置，其结构简单，减小使用者工作量，提高打磨效率，提高安全系数；包括第一电机，第一电机输出端设置有抛光轮；还包括工作台和平台，工作台底部四个角处均设置有支腿，四组支腿上设置有支撑台，支撑台顶部设置有第二电机，第二电机前端输出端设置有椭圆轮，平台左侧和右侧的前端和后端均设置有L型杆，每组L型杆底端均设置有滑动槽，支撑台顶部设置有四组限位杆，每组滑动槽内顶部均设置有弹簧，每组限位杆顶端均插入到滑动槽内部，每组弹簧底端均与一组限位杆顶端连接，平台底部可转动设置有圆形板，圆形板与椭圆轮接触，平台顶部设置有门型支架。

【技术实现步骤摘要】
机械工件的端面打磨平整装置
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及机械工件的端面打磨平整装置。
技术介绍
众所周知，机械工件的端面打磨平整装置是一种用于机械工件生产加工过程中，对半成品的端部进行打磨抛光，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械工件的端面打磨平整装置包括电机，电机输出端设置有抛光轮；现有的机械工件的端面打磨平整装置使用时，电机通电后带动抛光轮转动，将待打磨工件固定起来后，手持并开启电机使抛光轮转动，高速转动的抛光轮将待打磨工件打磨光滑；现有的机械工件的端面打磨平整装置使用中发现，工件在打磨时需要握住电机，长时间工作增加了使用者的工作量，并且电机在高速转动时会发生振动，容易导致使用者受伤，安全系数较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种机械工件的端面打磨平整装置，其结构简单，减小使用者工作量，提高打磨效率，提高安全系数。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，包括第一电机，第一电机输出端设置有抛光轮；还包括工作台和平台，所述工作台底部四个角处均设置有支腿，四组所述支腿上设置有支撑台，支撑台顶部设置有第二电机，第二电机前端输出端设置有椭圆轮，所述平台左侧和右侧的前端和后端均设置有L型杆，每组所述L型杆底端均设置有滑动槽，支撑台顶部设置有四组限位杆，每组所述滑动槽内顶部均设置有弹簧，每组所述限位杆顶端均插入到滑动槽内部，每组所述弹簧底端均与一组所述限位杆顶端连接，平台底部可转动设置有圆形板，圆形板与椭圆轮接触，平台顶部设置有门型支架，所述第一电机安装在门型支架上，工作台设置有过渡孔，所述抛光轮顶端穿过过渡孔，工作台顶部左侧设置有凹槽，凹槽内部可转动设置有多组支撑轴，多组支撑轴顶端均凸出于工作台顶端。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，所述工作台顶部设置有锥形吸气罩，锥形吸气罩输出端连通设置有风机，风机输出端通过抱箍可拆卸安装有过滤布袋。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组所述支撑轴外侧壁均套设橡胶环，每组所述橡胶环外侧壁均设置有V型防滑纹。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组所述限位杆端面形状均呈圆形，每组所述限位杆均与一组所述滑动槽内壁滑动配合。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组所述支腿均设置有与支撑台底部连接的三角板。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组所述L型杆上均与平台底部连接的加强板。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组所述支腿内部均中空，并且每组所述支腿均与支撑台焊接。与现有技术相比本技术的有益效果为：三角板提高支撑台与四组支腿之间的稳定性，四组加强板提高四组L型杆与平台之间的稳定性，第一电机固定在平台上，在四组L型杆、四组弹簧和四组限位杆的相互配合下，平台等可发生上下移动，在圆形板和椭圆轮等的相互配合下，第二电机转动使抛光轮等发生上下往复位移，正常使用时，首先开启第一电机和第二电机，抛光轮在自转同时发生上下往复位移，然后将待打磨工件放置在多组支撑轴上的橡胶环上，使用者用手按住待打磨工件使待打磨工件端面与抛光轮紧密接触，然后推动待打磨工件使待打磨工件在多组支撑轴上移动，多组支撑轴转动减小待打磨工件对工作台的磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是抛光轮、橡胶环、过渡孔和锥形吸气罩的俯视图；图5是支撑轴和橡胶环的右视图；附图中标记：1、第一电机；2、抛光轮；3、工作台；4、平台；5、支腿；6、支撑台；7、第二电机；8、椭圆轮；9、L型杆；10、滑动槽；11、限位杆；12、弹簧；13、圆形板；14、门型支架；15、过渡孔；16、支撑轴；17、锥形吸气罩；18、风机；19、抱箍；20、过滤布袋；21、橡胶环；22、三角板；23、加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的机械工件的端面打磨平整装置，包括第一电机1，第一电机1输出端设置有抛光轮2；还包括工作台3和平台4，工作台3底部四个角处均设置有支腿5，四组支腿5上设置有支撑台6，支撑台6顶部设置有第二电机7，第二电机7前端输出端设置有椭圆轮8，平台4左侧和右侧的前端和后端均设置有L型杆9，每组L型杆9底端均设置有滑动槽10，支撑台6顶部设置有四组限位杆11，每组滑动槽10内顶部均设置有弹簧12，每组限位杆11顶端均插入到滑动槽10内部，每组弹簧12底端均与一组限位杆11顶端连接，平台4底部可转动设置有圆形板13，圆形板13与椭圆轮8接触，平台4顶部设置有门型支架14，第一电机1安装在门型支架14上，工作台3设置有过渡孔15，抛光轮2顶端穿过过渡孔15，工作台3顶部左侧设置有凹槽，凹槽内部可转动设置有多组支撑轴16，多组支撑轴16顶端均凸出于工作台3顶端；第一电机1固定在平台4上，在四组L型杆9、四组弹簧12和四组限位杆11的相互配合下，平台4等可发生上下移动，在圆形板13和椭圆轮8等的相互配合下，第二电机7转动使抛光轮2等发生上下往复位移，正常使用时，首先开启第一电机1和第二电机7，抛光轮2在自转同时发生上下往复位移，然后将待打磨工件放置在多组支撑轴16上，使用者用手按住待打磨工件使待打磨工件端面与抛光轮2紧密接触，然后推动待打磨工件使待打磨工件在多组支撑轴16上移动，多组支撑轴16转动减小待打磨工件对工作台3的磨损。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，工作台3顶部设置有锥形吸气罩17，锥形吸气罩17输出端连通设置有风机18，风机18输出端通过抱箍19可拆卸安装有过滤布袋20；正常工作时，开启风机18，使抛光过程中产生的粉末被吸入至过滤布袋20内部，定期拆掉抱箍19对过滤布袋20内部进行清理。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组支撑轴16外侧壁均套设橡胶环21，每组橡胶环21外侧壁均设置有V型防滑纹；待打磨工件放置在橡胶环21上，避免工件与支撑轴16直接接触。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组限位杆11端面形状均呈圆形，每组限位杆11均与一组滑动槽10内壁滑动配合；减小对限位杆11的磨损。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组支腿5均设置有与支撑台6底部连接的三角板22；三角板22提高支撑台6与四组支腿5之间的稳定性。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组L型杆9上均与平台4底部连接的加强板23；四组加强板23提高四组L型杆9与平台4之间的稳定性。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，每组支腿5内部均中空，并且每组支腿5均与支撑台6焊接；支腿5内部中空，降低装置整体的重量，支腿5与支撑台6焊接，提高稳定性。本技术的机械工件的端面打磨平整装置，其在工作时，三角板22提高支撑台6与四组支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械工件的端面打磨平整装置，包括第一电机(1)，第一电机(1)输出端设置有抛光轮(2)；其特征在于，还包括工作台(3)和平台(4)，所述工作台(3)底部四个角处均设置有支腿(5)，四组所述支腿(5)上设置有支撑台(6)，支撑台(6)顶部设置有第二电机(7)，第二电机(7)前端输出端设置有椭圆轮(8)，所述平台(4)左侧和右侧的前端和后端均设置有L型杆(9)，每组所述L型杆(9)底端均设置有滑动槽(10)，支撑台(6)顶部设置有四组限位杆(11)，每组所述滑动槽(10)内顶部均设置有弹簧(12)，每组所述限位杆(11)顶端均插入到滑动槽(10)内部，每组所述弹簧(12)底端均与一组所述限位杆(11)顶端连接，平台(4)底部可转动设置有圆形板(13)，圆形板(13)与椭圆轮(8)接触，平台(4)顶部设置有门型支架(14)，所述第一电机(1)安装在门型支架(14)上，工作台(3)设置有过渡孔(15)，所述抛光轮(2)顶端穿过过渡孔(15)，工作台(3)顶部左侧设置有凹槽，凹槽内部可转动设置有多组支撑轴(16)，多组支撑轴(16)顶端均凸出于工作台(3)顶端。/n

【技术特征摘要】
1.机械工件的端面打磨平整装置，包括第一电机(1)，第一电机(1)输出端设置有抛光轮(2)；其特征在于，还包括工作台(3)和平台(4)，所述工作台(3)底部四个角处均设置有支腿(5)，四组所述支腿(5)上设置有支撑台(6)，支撑台(6)顶部设置有第二电机(7)，第二电机(7)前端输出端设置有椭圆轮(8)，所述平台(4)左侧和右侧的前端和后端均设置有L型杆(9)，每组所述L型杆(9)底端均设置有滑动槽(10)，支撑台(6)顶部设置有四组限位杆(11)，每组所述滑动槽(10)内顶部均设置有弹簧(12)，每组所述限位杆(11)顶端均插入到滑动槽(10)内部，每组所述弹簧(12)底端均与一组所述限位杆(11)顶端连接，平台(4)底部可转动设置有圆形板(13)，圆形板(13)与椭圆轮(8)接触，平台(4)顶部设置有门型支架(14)，所述第一电机(1)安装在门型支架(14)上，工作台(3)设置有过渡孔(15)，所述抛光轮(2)顶端穿过过渡孔(15)，工作台(3)顶部左侧设置有凹槽，凹槽内部可转动设置有多组支撑轴(16)，多组支撑轴(16)顶端均凸出于工作台(3)顶端。


2.如权利要求1所述的机械工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：大连佳仁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21