一种胶辊加工中高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶辊加工中高装置，包括机架，所述机架顶侧固定连接有操作台，所述机架左侧固定连接有控制箱，所述机架右侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶侧固定连接有第一步进电机，所述机架前侧挖设有第一凹槽，所述第一凹槽内部对称设有导向杆，所述导向杆之间设有第一螺纹杆，所述第一凹槽前侧设有移动箱，所述移动箱顶侧固定连接有移动板，所述移动板顶侧设有打磨箱，所述移动箱内侧固定设有连接板，所述连接板两侧对称贯通设有导向孔，可以对残留在操作台上的废屑进行冲刷清洗，有效的改善了整体装置在加工完毕后的整洁度，大大提高了加工生产后成品的质量，工作效率大大提高，结构与操作更加的简单。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊加工中高装置
本技术涉及一种胶辊加工中高装置，属于胶辊零件加工

技术介绍
抛物线中高是指：两根相互对压又相互转动的辊类零件由于两辊相互对压而产生的辊面变形曲线，而又为了使两根相互对压又相互转动的辊类零件的辊面能够紧密贴合以生产出合格的产品，因此需要在辊类零件的外圆表面加工出一种补偿辊面变形曲线的凸起的中高曲线,这种曲线与抛物线极为相似，所以行业中通常称之为抛物线中高，然而，目前国内国外带有抛物线曲线中高辊类零件是依靠用手动拨动车床的纵向手柄进退进行加工的，会使加工效率低、耗时耗力，同时在进行冲刷车床上废屑的效果较为不足，为此，提供一种胶辊加工中高装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种胶辊加工中高装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种胶辊加工中高装置，包括机架，所述机架顶侧固定连接有操作台，所述机架左侧固定连接有控制箱，所述机架右侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶侧固定连接有第一步进电机，所述机架前侧挖设有第一凹槽，所述第一凹槽内部对称设有导向杆，所述导向杆之间设有第一螺纹杆，所述第一凹槽前侧设有移动箱，所述移动箱顶侧固定连接有移动板，所述移动板顶侧设有打磨箱，所述移动箱内侧固定设有连接板，所述连接板两侧对称贯通设有导向孔，所述导向孔之间设有螺纹通孔，所述连接板位于第一凹槽内部，所述连接板通过导向孔与导向杆外壁滑动连接，且所述连接板通过螺纹通孔与第一螺纹杆外壁螺纹连接，所述移动箱内腔底部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴贯穿移动箱，且固定连接有第一皮带轮，所述操作台顶侧对称设有夹持机构，所述操作台顶部右侧边缘固定连接有限位机构，所述操作台顶部表面对称挖设有导流槽，所述操作台左右两侧分别对称贯通设有连接管，左侧所述连接管的位置分别右侧所述连接管的位置对应。作为上述方案的进一步描述，所述导向杆两端分别与第一凹槽内壁两侧固定连接，所述第一螺纹杆左端通过转轴与第一凹槽内壁左侧连接，所述第一螺纹杆右端贯穿机架右侧，且与第一步进电机右侧输出轴固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述打磨箱内腔中固定连接有第三步进电机，所述第三步进电机一侧输出轴贯穿打磨箱外壁，且固定连接有打磨盘，所述打磨箱另一侧活动连接有侧挡板，所述侧挡板底侧与移动板顶侧固定连接，且所述侧挡板顶侧设有刻度数值。作为上述方案的进一步描述，所述移动板顶侧挖设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端通过转轴与第二凹槽内壁一侧连接，所述第二螺纹杆右端贯穿移动板外壁，且固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有第一螺母，所述第二螺纹杆通过第一螺母顶侧与打磨箱底部一侧固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述夹持机构包括安装座，所述安装座顶侧挖设有第三凹槽，所述第三凹槽内部分别设有正螺纹杆、逆螺纹杆，所述正螺纹杆与逆螺纹杆之间通过联轴器连接固定，所述正螺纹杆一端通过转轴与第三凹槽内壁连接，所述逆螺纹杆一端贯穿安装座外侧，且固定连接有调节钮。作为上述方案的进一步描述，所述正螺纹杆与逆螺纹杆上分别套接有第二螺母，所述正螺纹杆与逆螺纹杆上分别通过第二螺母固定连接有夹持板，所述夹持板相对一侧均挖设有半圆形凹槽。作为上述方案的进一步描述，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板内侧设有套管，所述支撑板外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板内侧，且与套管后端固定连接。本技术有益效果：1、通过设置导流槽与连接管，可以将右侧的连接管连接水管，通过右侧的连接管分别箱导流槽内注入清水，能够使清水连同加工完成后残留的废屑从左侧的连接管内排出，从而可以对残留在操作台上的废屑进行冲刷清洗，有效的改善了整体装置在加工完毕后的整洁度；2、通过设置侧挡板，可以利用侧挡板上的刻度数值来进行直观的观察打磨箱前进或者后退的距离，能够及时的检测出整体装置在进行加工的准确性；3、从而可以通过控制箱控制第二步进电机的启动或者停止使打磨箱上的打磨盘对胶辊不同的位置进行打磨，利用这种类似与抛物线中高加工的方式来对胶辊进行加工，大大提高了加工生产后成品的质量。4、夹持板相对一侧的半圆形凹槽能够对胶辊进行位置限定，有效的防止在对胶辊打磨加工时发生剧烈晃动产生位移的情况发生，能够利用简单的机械运动来将胶辊进行夹持固定，操作难度大大降低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种胶辊加工中高装置的外观结构侧视图。图2是本技术一种胶辊加工中高装置的移动箱剖面结构示意图。图3是本技术一种胶辊加工中高装置的打磨箱俯视图。图4是本技术一种胶辊加工中高装置的操作台俯视图。图中标号：1、机架；2、操作台；3、控制箱；4、支撑座；5、第一步进电机；6、第一凹槽；7、导向杆；8、第一螺纹杆；9、移动箱；10、移动板；11、打磨箱；12、连接板；13、导向孔；14、螺纹通孔；15、第二步进电机；16、第一皮带轮；17、夹持机构；18、限位机构；19、导流槽；20、连接管；21、侧挡板；22、第二凹槽；23、第二螺纹杆；24、第二皮带轮；25、安装座；26、第三凹槽；27、正螺纹杆；28、逆螺纹杆；29、调节钮；30、夹持板；31、支撑板；32、套管；33、驱动电机；34、第三步进电机；35、打磨盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种胶辊加工中高装置，包括机架1，所述机架1顶侧固定连接有操作台2，所述机架1左侧固定连接有控制箱3，通过设置控制箱3，能够利用控制箱3分别对第一步进电机5、第二步进电机15、第三步进电机34、驱动电机33进行连接，从而能够对其实现程序的精准控制，所述机架1右侧固定连接有支撑座4，所述支撑座4顶侧固定连接有第一步进电机5，通过设置第一步进电机5，能够在启动第一步进电机5后，使移动箱9内侧连接的移动板10分别在第一导向杆7、第一螺纹杆8上进行横向位移，从而可以根据胶辊的长度需要来控制移动箱9顶侧的打磨箱11对胶辊进行中高打磨加工，工作效率大大提高，结构与操作更加的简单，所述机架1前侧挖设有第一凹槽6，所述第一凹槽6内部对称设有导向杆7，所述导向杆7之间设有第一螺纹杆8，所述导向杆7两端分别与第一凹槽6内壁两侧固定连接，所述第一螺纹杆8左端通过转轴与第一凹槽6内壁左侧连接，所述第一螺纹杆8右端贯穿机架1右侧，且与第一步进电机5右侧输出轴固定连接,所述第一凹槽6前侧设有移动箱9，所述移动箱9顶侧固定连接有移动板10，所述移动板10顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊加工中高装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶侧固定连接有操作台(2)，所述机架(1)左侧固定连接有控制箱(3)，所述机架(1)右侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)顶侧固定连接有第一步进电机(5)，所述机架(1)前侧挖设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内部对称设有导向杆(7)，所述导向杆(7)之间设有第一螺纹杆(8)，所述第一凹槽(6)前侧设有移动箱(9)，所述移动箱(9)顶侧固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)顶侧设有打磨箱(11)，所述移动箱(9)内侧固定设有连接板(12)，所述连接板(12)两侧对称贯通设有导向孔(13)，所述导向孔(13)之间设有螺纹通孔(14)，所述连接板(12)位于第一凹槽(6)内部，所述连接板(12)通过导向孔(13)与导向杆(7)外壁滑动连接，且所述连接板(12)通过螺纹通孔(14)与第一螺纹杆(8)外壁螺纹连接，所述移动箱(9)内腔底部固定连接有第二步进电机(15)，所述第二步进电机(15)的输出轴贯穿移动箱(9)，且固定连接有第一皮带轮(16)，所述操作台(2)顶侧对称设有夹持机构(17)，所述操作台(2)顶部右侧边缘固定连接有限位机构(18)，所述操作台(2)顶部表面对称挖设有导流槽(19)，所述操作台(2)左右两侧分别对称贯通设有连接管(20)，左侧所述连接管(20)的位置分别右侧所述连接管(20)的位置对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶辊加工中高装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶侧固定连接有操作台(2)，所述机架(1)左侧固定连接有控制箱(3)，所述机架(1)右侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)顶侧固定连接有第一步进电机(5)，所述机架(1)前侧挖设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内部对称设有导向杆(7)，所述导向杆(7)之间设有第一螺纹杆(8)，所述第一凹槽(6)前侧设有移动箱(9)，所述移动箱(9)顶侧固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)顶侧设有打磨箱(11)，所述移动箱(9)内侧固定设有连接板(12)，所述连接板(12)两侧对称贯通设有导向孔(13)，所述导向孔(13)之间设有螺纹通孔(14)，所述连接板(12)位于第一凹槽(6)内部，所述连接板(12)通过导向孔(13)与导向杆(7)外壁滑动连接，且所述连接板(12)通过螺纹通孔(14)与第一螺纹杆(8)外壁螺纹连接，所述移动箱(9)内腔底部固定连接有第二步进电机(15)，所述第二步进电机(15)的输出轴贯穿移动箱(9)，且固定连接有第一皮带轮(16)，所述操作台(2)顶侧对称设有夹持机构(17)，所述操作台(2)顶部右侧边缘固定连接有限位机构(18)，所述操作台(2)顶部表面对称挖设有导流槽(19)，所述操作台(2)左右两侧分别对称贯通设有连接管(20)，左侧所述连接管(20)的位置分别右侧所述连接管(20)的位置对应。


2.根据权利要求1所述一种胶辊加工中高装置，其特征在于：所述导向杆(7)两端分别与第一凹槽(6)内壁两侧固定连接，所述第一螺纹杆(8)左端通过转轴与第一凹槽(6)内壁左侧连接，所述第一螺纹杆(8)右端贯穿机架(1)右侧，且与第一步进电机(5)右侧输出轴固定连接。


3.根据权利要求1所述一种胶辊加工中高装置，其特征在于：所述打磨箱(11)内腔中固定连接有第三步进电机(34)，所述第三步进电机(34)一侧输出轴贯穿打磨箱(11)外壁，且固定连接有打磨盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋银恩，
申请(专利权)人：昆山凯乾制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32