机加工床身及立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工床身及立式加工中心，机加工床身包括机身本体及通过支撑柱安装在机身本体上尾座轨道安装座，机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，排屑导向孔的底端设有集渣槽，集渣槽底端用于与集屑机连接，因此，使得位于排屑导向孔内的切屑及时排出，减少切屑在排屑导向孔位置积存的情况，本申请提供的机加工床身便于排屑。同时，由于铁屑不再缠绕在刀具、机床部件或工件上，能够顺利排出，工件表面无划痕，刀具使用寿命延长，加工中避免了团屑现象，工作空间畅通，提高了加工质量，生产线能连续工作，同时降低了废品率和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
机加工床身及立式加工中心
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种机加工床身。本技术还涉及一种包括上述机加工床身的立式加工中心。
技术介绍
床身作为机床主要结构件，在机加工过程中承受多种静载、动载作用，受力状况复杂，对刚性及动态特性要求高。而床身作为机床的基础部件，是立式加工中心非常重要的基础支撑件，起到了支撑立柱、滑座、工作台等重要零部件的作用，主要承受机床的静载荷以及在加工时产生的切削负载，用于连接其他部件，主要拥有减震、抗震、抗压的作用，是车床工作时支撑整体的主要部分。机床工作时，床身上设有用于容纳排屑的排屑槽，具体的排屑面为平面的槽体结构，排屑在排屑槽堆积较多时，切屑容易缠绕在刀具、机床部件或工件上，不但划伤工件表面、损坏刀具，而且严重影响自动加工的正常进行，甚至会危害工人和设备的安全。而在切削加工中产生大量切屑，不及时排除，会堵塞工作空间，影响加工质量，甚至使生产线不能连续地工作，影响工作效率。因此，如何提高便于机加工床身排屑，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机加工床身，该机加工床身便于排屑。本技术的另一目的是提供一种包括上述机加工床身的立式加工中心。为实现上述目的，本技术提供一种机加工床身，包括机身本体及通过支撑柱安装在所述机身本体上尾座轨道安装座，所述机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，所述排屑导向孔的底端设有集渣槽，所述集渣槽底端用于与集屑机连接。优选地，所述机身本体的侧部设有与所述排屑导向孔侧壁连通的排屑口，所述机身本体上远离所述排屑口的一端设有定位销安装槽。优选地，所述机身本体上设有线轨安装座，所述线轨安装座位于所述排屑导向孔的侧部，所述线轨安装座中间设有轴承座安装座，所述轴承座安装座至少为两个。优选地，所述支撑柱的一端与所述机身本体连接，另一端与所述线轨安装座连接，且所述尾座轨道安装座的端部通过支撑台与所述机身本体连接。优选地，还包括安装在所述机身本体的上所述线轨安装座端部的马达座安装座。优选地，所述机身本体上沿线轨安装座端部设有排油槽，所述排油槽和所述马达座安装座分别位于所述线轨安装座的相对两端。优选地，所述机身本体上沿线轨安装座长度方向设有集油槽，所述集油槽设置于所述线轨安装座上远离所述排屑导向孔的一侧。优选地，所述机身本体上所述马达座安装座的一侧设有倾斜设置的排水台，所述排水台与所述定位销安装槽位于所述机身本体的同一端。优选地，所述机身本体侧壁周向均设有地基螺丝安装孔。一种立式加工中心，包括机加工床身，所述机加工床身为上述任一项所述的机加工床身。在上述技术方案中，本技术提供的机加工床身包括机身本体及通过支撑柱安装在机身本体上尾座轨道安装座，机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，排屑导向孔的底端设有集渣槽，集渣槽底端用于与集屑机连接。通过上述描述可知，在本申请提供的机加工床身中，通过在机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，排屑导向孔的底端设有集渣槽，集渣槽底端用于与集屑机连接，进而使得位于排屑导向孔内的切屑及时排出，减少切屑在排屑导向孔位置积存的情况，因此，本申请提供的机加工床身便于排屑。同时由于铁屑不再缠绕在刀具、机床部件或工件上，能够顺利排出，工件表面无划痕，刀具使用寿命延长，加工中避免了团屑现象，工作空间畅通，提高了加工质量，生产线能连续工作，同时降低了废品率和加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的机加工床身的轴测图；图2为本技术实施例所提供的另一种视角的机加工床身的轴测图；图3为本技术实施例所提供的机加工床身的主视图；图4为图3所示机加工床身沿A-A方向的结构示意图；图5为图3所示机加工床身的右视图；图6为图5所示机加工床身沿B-B方向的结构示意图；图7为图3所示机加工床身的左视图；图8为图3所示机加工床身的俯视图；图9为图3所示机加工床身的仰视图。其中图1-9中：1-集油槽、2-轴承座安装座、3-线轨安装座、4-尾座轨道安装座、5-排屑口、6-地基螺丝安装孔、7-定位销安装槽、8-马达座安装座、9-排屑面、10-支撑柱、11-排水台、12-支撑台、13-排油槽、14-集渣槽、15-集屑机安装位、16-机身本体、17-减重孔。具体实施方式本技术的核心是提供一种机加工床身，该机加工床身便于排屑。本技术的另一核心是提供一种包括上述机加工床身的立式加工中心。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的机加工床身包括机身本体16及通过支撑柱10安装在机身本体16上尾座轨道安装座4。机身本体16上设有向下渐缩的排屑导向孔9，具体的，排屑导向孔9可以为锥形孔。排屑导向孔9的底端设有集渣槽14，集渣槽14底端用于与集屑机连接，其中机身本体16的底端开设有连通集渣槽14的集屑机安装位15，用于安装集屑机。具体的，如图1和图2所示，支撑柱10安装于尾座轨道安装座4的底端，支撑柱10可以为一个，为了提高尾座轨道安装座4的支撑稳定性，优选，支撑座至少为两个，且支撑柱10沿尾座轨道安装座4长度方向依次排布。为了实现机身本体16固定，优选，机身本体16侧壁周向均设有地基螺丝安装孔6，便于机身本体16与外界连接固定。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的机加工床身中，通过在机身本体16上设有向下渐缩的排屑导向孔9，排屑导向孔9的底端设有集渣槽14，集渣槽14底端用于与集屑机连接，进而使得位于排屑导向孔9内的切屑及时排出，减少切屑在排屑导向孔9位置积存的情况，因此，本申请提供的机加工床身便于排屑。由于，铁屑不再缠绕在刀具、机床部件或工件上，能够顺利排出，工件表面无划痕，刀具使用寿命延长，加工中避免了团屑现象，工作空间畅通，提高了加工质量，生产线能连续工作，提高工作效率，同时降低了废品率和加工成本。在一种具体实施方式中，机身本体16的侧部设有与排屑导向孔侧壁连通的排屑口5，机身本体16上远离排屑口5的一端设有定位销安装槽7。具体的，排屑口5的形状可以为圆形或矩形等，具体尺寸根据机加工床身具体需求而定，本申请不做具体限定。具体的，机身本体16上设有线轨安装座3，线轨安装座3位于排屑导向孔9的侧部。具体的，线轨安装座3可以通过焊接的方式固定连接于机身本体16上。为了便于安装轴承座，优选，线轨安装座3中间设有轴承座安装座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工床身，其特征在于，包括机身本体(16)及通过支撑柱(10)安装在所述机身本体(16)上尾座轨道安装座(4)，所述机身本体(16)上设有向下渐缩的排屑导向孔(9)，所述排屑导向孔(9)的底端设有集渣槽(14)，所述集渣槽(14)底端用于与集屑机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工床身，其特征在于，包括机身本体(16)及通过支撑柱(10)安装在所述机身本体(16)上尾座轨道安装座(4)，所述机身本体(16)上设有向下渐缩的排屑导向孔(9)，所述排屑导向孔(9)的底端设有集渣槽(14)，所述集渣槽(14)底端用于与集屑机连接。


2.根据权利要求1所述的机加工床身，其特征在于，所述机身本体(16)的侧部设有与所述排屑导向孔(9)侧壁连通的排屑口(5)，所述机身本体(16)上远离所述排屑口(5)的一端设有定位销安装槽(7)。


3.根据权利要求2所述的机加工床身，其特征在于，所述机身本体(16)上设有线轨安装座(3)，所述线轨安装座(3)位于所述排屑导向孔(9)的侧部，所述线轨安装座(3)中间设有轴承座安装座(2)，所述轴承座安装座(2)至少为两个。


4.根据权利要求3所述的机加工床身，其特征在于，所述支撑柱(10)的一端与所述机身本体(16)连接，另一端与所述线轨安装座(3)连接，且所述尾座轨道安装座(4)的端部通过支撑台(12)与所述机身本体(16)连接。


5.根据权利要求3所述的机加工床身...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟奇贵，赵日昕，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21