一种眼镜生产的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜生产的焊接装置，包括加工台，所述加工台的前端上部固定安装有一个操作面板，所述加工台的上端左部和上端右部分别设置有一个滑动杆，所述滑动杆的向对端面分别设置有一个夹板，所述夹板的背离端面均粘接有一个防滑垫，所述加工台的上端后部固定连接有一个固定杆，所述固定杆的前端上部活动安装有一个固定片，所述固定杆的上端后部活动连接有一个调节齿轮，所述加工台的内壁中部固定安装有一个双向气缸。本实用新型专利技术所述的一种眼镜生产的焊接装置，通过在加工台的上端设置两个滑动杆和一个固定杆，在使用过程中能够比较方便的对各个零部件进行固定，有效提高了工作效率，为使用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜生产的焊接装置
本技术涉及焊接装置领域，特别涉及一种眼镜生产的焊接装置。
技术介绍
焊接装置是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接装置的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等对于大批量结构形式和尺寸固定的焊接结构，可以选用专用焊机；现有的眼镜生产过程中，焊接时通常采用人工手持焊接的方式，造成生产效率较低，比较浪费人力和时间，并且现有的眼镜生产的焊接装置在使用时，不能比较稳固的对需要进行焊接的零部件进行固定，无法方便的调节位置，造成使用不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种眼镜生产的焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种眼镜生产的焊接装置，包括加工台，所述加工台的前端上部固定安装有一个操作面板，所述加工台的上端左部和上端右部分别设置有一个滑动杆，所述滑动杆的向对端面分别设置有一个夹板，所述夹板的背离端面均粘接有一个防滑垫，所述加工台的上端后部固定连接有一个固定杆，所述固定杆的前端上部活动安装有一个固定片，所述固定杆的上端后部活动连接有一个调节齿轮，所述加工台的内壁中部固定安装有一个双向气缸。优选的，所述滑动杆的前端下部和后端下部分别设置有一个卡条，所述卡条与滑动杆为一体结构，所述加工台的上端左部和上端右部分别开有一个滑动槽，所述滑动槽的内壁前端和后端分别开有一个卡槽，所述卡条位于卡槽中将滑动杆活动安装在滑动槽内。优选的，所述滑动杆的相对端面的上部开有一个连接孔，所述夹板的背离端面的下部均固定连接有一个连接杆，所述连接杆的右端另一端焊接有一个限位环，所述限位环的左端固定连接有一个复位弹簧，所述连接杆的右部位于连接孔内通过限位环和复位弹簧将夹板与滑动杆活动连接在一起。优选的，所述固定杆的前端上部开有一个前后贯通的插槽，所述固定片的后端下部设置有一个联动条，所述联动条与固定片为一体结构，所述联动条位于插槽内将固定片与固定杆活动连接在一起。优选的，所述联动条的上端开有卡齿，所述固定杆的上端后部开有一个调节槽，所述调节槽的内壁左端和右端分别开有一个活动孔，所述调节齿轮位于调节槽内使用转轴通过活动孔与固定杆活动连接在一起，且调节齿轮通过卡齿与联动条啮合在一起。优选的，所述双向气缸的左端和右端分别固定连接有一个伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与滑动杆固定连接在一起。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置一个滑动杆和一个固定杆，并通过夹板和固定片进行固定，在生产过程中能够对眼镜的零部件进行固定，省去了人工手持进行焊接的弊端，有效节省了人力，提高了生产效率。2、通过设置一个双向气缸，并通过伸缩杆将两个滑动杆连接起来，在使用过程中能够比较稳固的对需要进行焊接的镜框和镜架进行固定，保证了焊机的稳定性，并能够根据不同规格进行位置调节，为使用带来了便利。附图说明图1为本技术一种眼镜生产的焊接装置的整体结构示意图；图2为本技术一种眼镜生产的焊接装置的固定杆的整体结构示意图；图3为本技术一种眼镜生产的焊接装置的加工台的内部结构平面图；图4为本技术一种眼镜生产的焊接装置的滑动杆的内部结构平面图。图中：1、加工台；2、操作面板；3、滑动杆；4、夹板；5、防滑垫；6、固定杆；7、固定片；8、调节齿轮；9、双向气缸；10、插槽；11、调节槽；12、联动条；13、活动孔；14、滑动槽；15、伸缩杆；16、卡条；17、卡槽；18、连接杆；19、连接孔；20、限位环；21、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种眼镜生产的焊接装置，包括加工台1，加工台1的前端上部固定安装有一个操作面板2，加工台1的上端左部和上端右部分别设置有一个滑动杆3，滑动杆3的向对端面分别设置有一个夹板4，夹板4的背离端面均粘接有一个防滑垫5，加工台1的上端后部固定连接有一个固定杆6，固定杆6的前端上部活动安装有一个固定片7，固定杆6的上端后部活动连接有一个调节齿轮8，加工台1的内壁中部固定安装有一个双向气缸9。滑动杆3的前端下部和后端下部分别设置有一个卡条16，卡条16与滑动杆3为一体结构，加工台1的上端左部和上端右部分别开有一个滑动槽14，滑动槽14的内壁前端和后端分别开有一个卡槽17，卡条16位于卡槽17中将滑动杆3活动安装在滑动槽14内，起到了便于滑动的作用；滑动杆3的相对端面的上部开有一个连接孔19，夹板4的背离端面的下部均固定连接有一个连接杆18，连接杆18的右端另一端焊接有一个限位环20，限位环20的左端固定连接有一个复位弹簧21，连接杆18的右部位于连接孔19内通过限位环20和复位弹簧21将夹板4与滑动杆3活动连接在一起，起到了固定稳固的作用；固定杆6的前端上部开有一个前后贯通的插槽10，固定片7的后端下部设置有一个联动条12，联动条12与固定片7为一体结构，联动条12位于插槽10内将固定片7与固定杆6活动连接在一起，起到了便于调节的作用；联动条12的上端开有卡齿，固定杆6的上端后部开有一个调节槽11，调节槽11的内壁左端和右端分别开有一个活动孔13，调节齿轮8位于调节槽11内使用转轴通过活动孔13与固定杆6活动连接在一起，且调节齿轮8通过卡齿与联动条12啮合在一起，起到了便于固定镜框的作用；双向气缸9的左端和右端分别固定连接有一个伸缩杆15，且伸缩杆15的两端分别与滑动杆3固定连接在一起。需要说明的是，本技术为一种眼镜生产的焊接装置，通过在加工台1的上端左部和上端右部分别设置一个滑动杆3，并使用双向气缸9通过伸缩杆15连接在一起，在使用过程中，将两个夹板4向中间拉开，使限位环20压缩复位弹簧21收缩，然后将两条眼镜镜架分别调整好位置后放置在夹板4与滑动杆3之间，然后松开夹板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜生产的焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前端上部固定安装有一个操作面板(2)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部分别设置有一个滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的向对端面分别设置有一个夹板(4)，所述夹板(4)的背离端面均粘接有一个防滑垫(5)，所述加工台(1)的上端后部固定连接有一个固定杆(6)，所述固定杆(6)的前端上部活动安装有一个固定片(7)，所述固定杆(6)的上端后部活动连接有一个调节齿轮(8)，所述加工台(1)的内壁中部固定安装有一个双向气缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜生产的焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前端上部固定安装有一个操作面板(2)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部分别设置有一个滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的向对端面分别设置有一个夹板(4)，所述夹板(4)的背离端面均粘接有一个防滑垫(5)，所述加工台(1)的上端后部固定连接有一个固定杆(6)，所述固定杆(6)的前端上部活动安装有一个固定片(7)，所述固定杆(6)的上端后部活动连接有一个调节齿轮(8)，所述加工台(1)的内壁中部固定安装有一个双向气缸(9)。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产的焊接装置，其特征在于：所述滑动杆(3)的前端下部和后端下部分别设置有一个卡条(16)，所述卡条(16)与滑动杆(3)为一体结构，所述加工台(1)的上端左部和上端右部分别开有一个滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内壁前端和后端分别开有一个卡槽(17)，所述卡条(16)位于卡槽(17)中将滑动杆(3)活动安装在滑动槽(14)内。


3.根据权利要求1所述的一种眼镜生产的焊接装置，其特征在于：所述滑动杆(3)的相对端面的上部开有一个连接孔(19)，所述夹板(4)的背离端面的下部均固定连接有一个连接杆(18)，所述连接杆(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李薇，
申请(专利权)人：广州允升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44