一种精密模具加工用攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具加工用攻牙装置，包括支脚、底板、防护壳、活动门，所述底板底部设置有所述支脚，所述底板顶部设置有所述防护壳，所述防护壳前面设置有所述活动门，所述底板顶部靠后设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述立柱内部设置有驱动机构，所述驱动机构下方设置有防护板，所述驱动机构前面设置有攻丝机构，所述攻丝机构下方设置有工作台，还包括能够在攻丝时进行自动润滑并循环使用的润滑机构，所述润滑机构设置在所述底板底部与所述支脚之间。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有润滑机构，能够在攻丝时对丝锥与模具进行自动润滑，并通过过滤箱内的过滤网进行过滤，流入油箱进行循环使用，从而提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用攻牙装置
本技术涉及精密模具加工
，特别是涉及一种精密模具加工用攻牙装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。在对模具进行攻丝时，大多采用人工进行攻丝润滑，导致攻丝效率与加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密模具加工用攻牙装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种精密模具加工用攻牙装置，包括支脚、底板、防护壳、活动门，所述底板底部设置有所述支脚，所述底板顶部设置有所述防护壳，所述防护壳前面设置有所述活动门，所述底板顶部靠后设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述立柱内部设置有驱动机构，所述驱动机构下方设置有防护板，所述驱动机构前面设置有攻丝机构，所述攻丝机构下方设置有工作台，还包括能够在攻丝时进行自动润滑并循环使用的润滑机构，所述润滑机构设置在所述底板底部与所述支脚之间。优选的，所述润滑机构包括导流锥斗、导流管、过滤箱、过滤网、油箱、油泵、输油管、固定块、喷油管，所述底板底部与所述支脚之间设置有所述导流锥斗，所述导流锥斗底部设置有所述导流管，所述导流管底部设置有所述过滤箱，所述过滤箱内设置有所述过滤网，所述过滤网能够对润滑时带下的杂志进行过滤，所述过滤箱底部设置有所述油箱，所述油箱顶部靠后设置有所述油泵，所述油泵输入端与市局输出端电性相连，所述油泵顶部设置有所述输油管，所述输油管通过所述固定块固定在所述驱动机构一侧，所述输油管一端设置有所述喷油管。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、L型移动板，所述驱动电机设置在所述顶板顶部，所述驱动电机输入端与市局输出端电性相连，所述驱动电机输出端设置有所述螺杆，所述螺杆底部设置有所述L型移动板。优选的，所述驱动机构包括L型移动板、液压缸、推杆，所述液压缸设置在所述顶板底部，所述液压缸输出端设置有所述推杆，所述推杆底部设置有所述L型移动板。优选的，所述攻丝机构包括攻丝电机、转轴、夹头、丝锥、减震板，所述减震板设置在所述驱动机构前面，所述减震板前面设置有所述攻丝电机，所述攻丝电机输入端与市局输出端电性相连，所述攻丝电机底部设置有所述转轴，所述转轴底部设置有所述夹头，所述夹头底部设置有所述丝锥。优选的，所述支脚焊接在所述底板底部，所述防护壳焊接在所述底板上，所述立柱焊接在所述底板上，所述顶板通过螺钉固定在所述立柱上，所述活动门通过合页固定在所述防护壳上。有益效果在于：本技术设置有润滑机构，能够在攻丝时对丝锥与模具进行自动润滑，并通过过滤箱内的过滤网进行过滤，流入油箱进行循环使用，从而提高加工精度。附图说明图1是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例1的结构视图；图2是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例1的剖视图；图3是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例1中润滑机构的结构视图；图4是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例2的结构视图；图5是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例2的剖视图；图6是本技术所述一种精密模具加工用攻牙装置实施例2中润滑机构的结构视图。附图标号：1、支脚；2、底板；3、防护壳；4、活动门；5、润滑机构；501、导流锥斗；502、导流管；503、过滤箱；504、过滤网；505、油箱；506、油泵；507、输油管；508、固定块；509、喷油管；6、驱动机构；601、驱动电机；602、螺杆；603、L型移动板；604、液压缸；605、推杆；7、攻丝机构；701、攻丝电机；702、转轴；703、夹头；704、丝锥；705、减震板；8、立柱；9、顶板；10、工作台；11、防护板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：一种精密模具加工用攻牙装置，包括支脚1、底板2、防护壳3、活动门4，底板2底部设置有支脚1，底板2顶部设置有防护壳3，防护壳3前面设置有活动门4，底板2顶部靠后设置有立柱8，立柱8顶部设置有顶板9，立柱8内部设置有驱动机构6，驱动机构6下方设置有防护板11，驱动机构6前面设置有攻丝机构7，攻丝机构7下方设置有工作台10，还包括能够在攻丝时进行自动润滑并循环使用的润滑机构5，润滑机构5设置在底板2底部与支脚1之间。实施例1如图1、图2、图3所示，润滑机构5包括导流锥斗501、导流管502、过滤箱503、过滤网504、油箱505、油泵506、输油管507、固定块508、喷油管509，底板2底部与支脚1之间设置有导流锥斗501，导流锥斗501底部设置有导流管502，导流管502底部设置有过滤箱503，过滤箱503内设置有过滤网504，过滤网504能够对润滑时带下的杂志进行过滤，过滤箱503底部设置有油箱505，油箱505顶部靠后设置有油泵506，油泵506输入端与市局输出端电性相连，油泵506顶部设置有输油管507，输油管507通过固定块508固定在驱动机构6一侧，输油管507一端设置有喷油管509；驱动机构6包括驱动电机601、螺杆602、L型移动板603，驱动电机601设置在顶板9顶部，驱动电机601输入端与市局输出端电性相连，驱动电机601输出端设置有螺杆602，螺杆602底部设置有L型移动板603；攻丝机构7包括攻丝电机701、转轴702、夹头703、丝锥704、减震板705，减震板705设置在驱动机构6前面，减震板705前面设置有攻丝电机701，攻丝电机701输入端与市局输出端电性相连，攻丝电机701底部设置有转轴702，转轴702底部设置有夹头703，夹头703底部设置有丝锥704；支脚1焊接在底板2底部，防护壳3焊接在底板2上，立柱8焊接在底板2上，顶板9通过螺钉固定在立柱8上，活动门4通过合页固定在防护壳3上。本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将模具固定在工作台10上，通过驱动电机601带动螺杆602、L型移动板603、攻丝机构7向下运动，同时由攻丝电机701带动转轴702、夹头703、丝锥704转动对模具进行攻丝，同时由油泵506将油箱505内的润滑油输送至输油管507，并从喷油管509喷出对模具与丝锥进行润滑，润滑后润滑油通过导流锥斗501、导流管502进入过滤箱503，并通过过滤网504的过滤后进入油箱505进行循环使用。实施例2如图4、图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于将驱动电机601、螺杆602更换为液压缸604、推杆605，使用时，将模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具加工用攻牙装置，包括支脚(1)、底板(2)、防护壳(3)、活动门(4)，所述底板(2)底部设置有所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有所述防护壳(3)，所述防护壳(3)前面设置有所述活动门(4)，所述底板(2)顶部靠后设置有立柱(8)，所述立柱(8)顶部设置有顶板(9)，所述立柱(8)内部设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)下方设置有防护板(11)，所述驱动机构(6)前面设置有攻丝机构(7)，所述攻丝机构(7)下方设置有工作台(10)，其特征在于：还包括能够在攻丝时进行自动润滑并循环使用的润滑机构(5)，所述润滑机构(5)设置在所述底板(2)底部与所述支脚(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用攻牙装置，包括支脚(1)、底板(2)、防护壳(3)、活动门(4)，所述底板(2)底部设置有所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有所述防护壳(3)，所述防护壳(3)前面设置有所述活动门(4)，所述底板(2)顶部靠后设置有立柱(8)，所述立柱(8)顶部设置有顶板(9)，所述立柱(8)内部设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)下方设置有防护板(11)，所述驱动机构(6)前面设置有攻丝机构(7)，所述攻丝机构(7)下方设置有工作台(10)，其特征在于：还包括能够在攻丝时进行自动润滑并循环使用的润滑机构(5)，所述润滑机构(5)设置在所述底板(2)底部与所述支脚(1)之间。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用攻牙装置，其特征在于：所述润滑机构(5)包括导流锥斗(501)、导流管(502)、过滤箱(503)、过滤网(504)、油箱(505)、油泵(506)、输油管(507)、固定块(508)、喷油管(509)，所述底板(2)底部与所述支脚(1)之间设置有所述导流锥斗(501)，所述导流锥斗(501)底部设置有所述导流管(502)，所述导流管(502)底部设置有所述过滤箱(503)，所述过滤箱(503)内设置有所述过滤网(504)，所述过滤箱(503)底部设置有所述油箱(505)，所述油箱(505)顶部靠后设置有所述油泵(506)，所述油泵(506)顶部设置有所述输油管(507)，所述输油管(507)通过所述固定块(508)固定在所述驱动机构(6)一侧，所述输油管(507)一端设置有所述喷油管(509)。

【专利技术属性】
技术研发人员：管晓东，
申请(专利权)人：贵州海跃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52