用于机械加工的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，公开了一种用于机械加工的切割装置，包括工作台、圆盘切割锯片以及电机，工作台的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，圆盘切割锯片可转动的设置在开口槽内，圆盘切割锯片的上端缘高出工作台的上面设置，且圆盘切割锯片沿开口槽内前后滑动设置，电机可前后滑动的设置在工作台的下端壁上，电机的输出轴与圆盘切割锯片连接，圆盘切割锯片随电机前后滑动设置，工作台的前端部凹设有一可容纳待切割工件的容置槽，容置槽的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆。本实用新型专利技术的技术方案能够使得工件的切割加工更加方便快捷，提高了工件切割加工的效率，且结构简单，成本低廉，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于机械加工的切割装置
本技术涉及机加工
，特别涉及一种用于机械加工的切割装置。
技术介绍
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。然而，目前现有的用于圆形钢管类的切割加工的切割机大多结构复杂，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于机械加工的切割装置，旨在解决现有的用于圆形钢管类的切割加工的切割机结构复杂，操作繁琐，效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于机械加工的切割装置，包括工作台、圆盘切割锯片以及电机，所述工作台呈长方体形结构设置，所述工作台的四个底角分别竖直平行的设有一支撑脚，所述工作台的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，所述圆盘切割锯片可转动的设置在所述开口槽内，所述圆盘切割锯片的上端缘高出所述工作台的上面设置，且所述圆盘切割锯片沿所述开口槽内前后滑动设置，所述电机可前后滑动的设置在所述工作台的下端壁上，所述电机的输出轴与所述圆盘切割锯片连接，所述圆盘切割锯片随所述电机前后滑动设置，所述工作台的前端部凹设有一可容纳待切割工件的容置槽，所述容置槽设置在所述开口槽的前端部，且与所述开口槽互相垂直设置，所述容置槽的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆，且所述固定杆的后端部可分别与待切割工件的外周壁抵接设置。进一步地，还包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述工作台的下端壁上，且所述驱动气缸的气缸杆与所述电机连接，通过所述驱动气缸驱动所述电机沿所述工作台的下端壁前后滑动。进一步地，还包括电机固定座、滑块以及滑轨，所述电机设置在所述电机固定座内，所述滑轨沿长度方向延伸的设置在所述工作台的下端壁上，所述滑块的下端部与所述电机固定座的上端部固定连接，所述滑块的上端部与所述滑轨滑动连接，所述驱动气缸的气缸杆的前端部与所述电机固定座的侧壁固定连接。进一步地，所述固定杆的外周壁设有外螺纹，所述工作台的前端部分别平行的设有两沿长度方向延伸的内螺纹孔，所述固定杆分别旋于所述内螺纹孔内设置，且所述固定杆的前端部分别设有一旋转手柄，通过旋转所述旋转手柄驱动所述固定杆的后端部沿所述容置槽内前后伸缩运动。进一步地，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述工作台的前端部的两所述支撑脚之间。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过工作台的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，圆盘切割锯片可转动的设置在开口槽内，圆盘切割锯片的上端缘高出工作台的上面设置，且圆盘切割锯片沿开口槽内前后滑动设置，电机可前后滑动的设置在工作台的下端壁上，电机的输出轴与圆盘切割锯片连接，圆盘切割锯片随电机前后滑动设置，工作台的前端部凹设有一可容纳待切割工件的容置槽，容置槽的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆，通过旋转固定杆前端部的旋转手柄，驱动固定杆的后端部沿容置槽内前后伸缩运动，从而快速的将待切割工件固定在容置槽内，通过驱动气缸驱动圆盘切割锯片进行前后移动完成工件的切割加工，从而使得工件的切割加工更加方便快捷，提高了工件切割加工的效率；同时工作台的前端部还设有散热风扇，可对电机和圆盘切割锯片进行散热，延长了使用寿命，且结构简单，操作简便，成本低廉，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于机械加工的切割装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种用于机械加工的切割装置另一视角的整体结构示意图；图3为本技术一实施例的一种用于机械加工的切割装置的放置待切割工件后的状态示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种用于机械加工的切割装置。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，该用于机械加工的切割装置，包括工作台100、圆盘切割锯片200以及电机300，所述工作台100呈长方体形结构设置，所述工作台100的四个底角分别竖直平行的设有一支撑脚101，所述工作台100的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽102，所述圆盘切割锯片200可转动的设置在所述开口槽102内，所述圆盘切割锯片200的上端缘高出所述工作台100的上面设置，且所述圆盘切割锯片200沿所述开口槽102内前后滑动设置，所述电机300可前后滑动的设置在所述工作台100的下端壁上，所述电机300的输出轴与所述圆盘切割锯片200连接，所述圆盘切割锯片200随所述电机300前后滑动设置，所述工作台100的前端部凹设有一可容纳待切割工件700的容置槽103，所述容置槽103设置在所述开口槽102的前端部，且与所述开口槽102互相垂直设置，所述容置槽103的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆400，且所述固定杆400的后端部可分别与待切割工件700的外周壁抵接设置。具体地，还包括驱动气缸500，所述驱动气缸500设置在所述工作台100的下端壁上，且所述驱动气缸500的气缸杆与所述电机300连接，通过所述驱动气缸500驱动所述电机300沿所述工作台100的下端壁前后滑动。具体地，还包括电机固定座301、滑块(未图示)以及滑轨302，所述电机300设置在所述电机固定座301内，所述滑轨302沿长度方向延伸的设置在所述工作台100的下端壁上，所述滑块的下端部与所述电机固定座301的上端部固定连接，所述滑块的上端部与所述滑轨302滑动连接，所述驱动气缸500的气缸杆的前端部与所述电机固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的切割装置，其特征在于，包括工作台、圆盘切割锯片以及电机，所述工作台呈长方体形结构设置，所述工作台的四个底角分别竖直平行的设有一支撑脚，所述工作台的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，所述圆盘切割锯片可转动的设置在所述开口槽内，所述圆盘切割锯片的上端缘高出所述工作台的上面设置，且所述圆盘切割锯片沿所述开口槽内前后滑动设置，所述电机可前后滑动的设置在所述工作台的下端壁上，所述电机的输出轴与所述圆盘切割锯片连接，所述圆盘切割锯片随所述电机前后滑动设置，所述工作台的前端部凹设有一可容纳待切割工件的容置槽，所述容置槽设置在所述开口槽的前端部，且与所述开口槽互相垂直设置，所述容置槽的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆，且所述固定杆的后端部可分别与待切割工件的外周壁抵接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的切割装置，其特征在于，包括工作台、圆盘切割锯片以及电机，所述工作台呈长方体形结构设置，所述工作台的四个底角分别竖直平行的设有一支撑脚，所述工作台的上端面凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，所述圆盘切割锯片可转动的设置在所述开口槽内，所述圆盘切割锯片的上端缘高出所述工作台的上面设置，且所述圆盘切割锯片沿所述开口槽内前后滑动设置，所述电机可前后滑动的设置在所述工作台的下端壁上，所述电机的输出轴与所述圆盘切割锯片连接，所述圆盘切割锯片随所述电机前后滑动设置，所述工作台的前端部凹设有一可容纳待切割工件的容置槽，所述容置槽设置在所述开口槽的前端部，且与所述开口槽互相垂直设置，所述容置槽的前端壁平行的设有两可伸缩调节的固定杆，且所述固定杆的后端部可分别与待切割工件的外周壁抵接设置。


2.根据权利要求1所述的用于机械加工的切割装置，其特征在于，还包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述工作台的下端壁上，且所述驱动气缸的气缸杆与所述电机连接，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雪峰，
申请(专利权)人：深圳市速加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44