一种多角度切线的压簧机切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于弹簧机技术领域，具体为一种多角度切线的压簧机切刀装置，括底座、支撑壁、顶座和支撑脚架，所述底座的顶部中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有弹簧机本体，所述弹簧机本体的顶部固定安装有操作面板，所述底座的顶部两侧固定安装有支撑壁，所述支撑壁的上均固定安装有液压伸缩装置，其结构合理，通过电动伸缩杆、弹簧机本体、支撑壁、液压伸缩装置、垫板和刀头的配合，实现了对型号不同的弹簧进行刀切，通过负压风机、吸尘口和垃圾桶的配合，实现了对刀切过程中产生的废屑进行吸收处理，提高了生产加工的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度切线的压簧机切刀装置
本技术涉及弹簧机
，具体为一种多角度切线的压簧机切刀装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机身、操作面板等器件。压簧机切刀装置在弹簧加工过程中常常使用的一种机械之一，现有的压簧机切刀装置在使用的过程中存在中存在着一些不足，比如切割的过程中会产生废屑，影响生产加工，因此需要研发一种新型的压簧机切刀装置解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有压簧机切刀装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种多角度切线的压簧机切刀装置，能够实现在使用的过程中，方便对型号不同的弹簧进行切刀，同时可以防止废屑飞溅，提高生产加工效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种多角度切线的压簧机切刀装置，其包括底座、支撑壁、顶座和支撑脚架，所述底座的顶部中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有弹簧机本体，所述弹簧机本体的顶部固定安装有操作面板，所述底座的顶部两侧固定安装有支撑壁，所述支撑壁的上均固定安装有液压伸缩装置，左侧所述液压伸缩装置的上固定安装有垫板，右侧所述液压伸缩装置上固定安装有刀头，所述支撑壁的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部中间固定安装有负压风机，所述负压风机的底部贯穿顶座设置有吸尘口。作为本技术所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的底部固定安装有安装座，所述安装座的内腔设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有连接板，且所述连接板与支撑脚架连接。作为本技术所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置的一种优选方案，其中：所述安装座的底部设置有防滑垫。作为本技术所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置的一种优选方案，其中：所述底座的顶部设置有垃圾桶，且所述垃圾桶通过管道与负压风机的排料口连接。作为本技术所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置的一种优选方案，其中：所述吸尘口的内腔设置有过滤网。作为本技术所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置的一种优选方案，其中：所述液压伸缩装置的前后位置与弹簧机本体的出料口位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种多角度切线的压簧机切刀装置的设置，结构设计合理，通过电动伸缩杆、弹簧机本体、支撑壁、液压伸缩装置、垫板和刀头的配合，实现了对型号不同的弹簧进行刀切，通过负压风机、吸尘口和垃圾桶的配合，实现了对刀切过程中产生的废屑进行吸收处理，提高了生产加工的效率和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座内腔结构示意图。图中；100底座、110垃圾桶、120电动伸缩杆、130工作台、140弹簧机本体、150操作面板、200支撑壁、210液压伸缩装置、220垫板、230刀头、300顶座、310负压风机、320吸尘口、400支撑脚架、410安装座、420弹簧槽、430减震弹簧、440连接板、450防滑垫。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种多角度切线的压簧机切刀装置，在使用的过程中，方便对型号不同的弹簧进行切刀，同时可以防止废屑飞溅，提高生产加工效率，请参阅图1至图2，包括底座100、支撑壁200、顶座300和支撑脚架400；请再次参阅图1，底座100的顶部中间固定安装有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的顶部固定安装有工作台130，工作台130的顶部固定安装有弹簧机本体140，弹簧机本体140的顶部固定安装有操作面板150，底座100的顶部设置有垃圾桶110，具体的，底座100的顶部中间焊接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的顶部焊接有工作台130，工作台130的顶部螺接有弹簧机本体140，弹簧机本体140的顶部螺接有操作面板150，底座100的顶部卡接有垃圾桶110，底座100用于承载电动伸缩杆120和支撑壁200，垃圾箱用于收集负压风机310吸收的废屑，电动伸缩杆120用于承载工作台130和调节高度，保证弹簧机本体140的高度与液压伸缩装置210相对应，工作台130用于承载弹簧机本体140，弹簧机本体140用于弹簧生产，操作面板150用于控制弹簧机；请再次参阅图1，底座100的顶部两侧固定安装有支撑壁200，支撑壁200的上均固定安装有液压伸缩装置210，左侧液压伸缩装置210的上固定安装有垫板220，右侧液压伸缩装置210上固定安装有刀头230，具体的，底座100的顶部两侧焊接有支撑壁200，支撑壁200的上均焊接有液压伸缩装置210，左侧液压伸缩装置210的上螺接有垫板220，右侧液压伸缩装置210上螺接有刀头230，支撑壁200用于承载液压伸缩装置210和顶座300，液压伸缩装置210用于承载垫板220、刀头230和提供切刀动力，垫板220用于支撑弹簧，方便刀切，刀头230用于切割；请再次参阅图1，支撑壁200的顶部固定安装有顶座300，顶座300的顶部中间固定安装有负压风机310，负压风机310的底部贯穿顶座300设置有吸尘口320，具体的，支撑壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度切线的压簧机切刀装置，其特征在于：包括底座(100)、支撑壁(200)、顶座(300)和支撑脚架(400)，所述底座(100)的顶部中间固定安装有电动伸缩杆(120)，所述电动伸缩杆(120)的顶部固定安装有工作台(130)，所述工作台(130)的顶部固定安装有弹簧机本体(140)，所述弹簧机本体(140)的顶部固定安装有操作面板(150)，所述底座(100)的顶部两侧固定安装有支撑壁(200)，所述支撑壁(200)的上均固定安装有液压伸缩装置(210)，左侧所述液压伸缩装置(210)的上固定安装有垫板(220)，右侧所述液压伸缩装置(210)上固定安装有刀头(230)，所述支撑壁(200)的顶部固定安装有顶座(300)，所述顶座(300)的顶部中间固定安装有负压风机(310)，所述负压风机(310)的底部贯穿顶座(300)设置有吸尘口(320)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度切线的压簧机切刀装置，其特征在于：包括底座(100)、支撑壁(200)、顶座(300)和支撑脚架(400)，所述底座(100)的顶部中间固定安装有电动伸缩杆(120)，所述电动伸缩杆(120)的顶部固定安装有工作台(130)，所述工作台(130)的顶部固定安装有弹簧机本体(140)，所述弹簧机本体(140)的顶部固定安装有操作面板(150)，所述底座(100)的顶部两侧固定安装有支撑壁(200)，所述支撑壁(200)的上均固定安装有液压伸缩装置(210)，左侧所述液压伸缩装置(210)的上固定安装有垫板(220)，右侧所述液压伸缩装置(210)上固定安装有刀头(230)，所述支撑壁(200)的顶部固定安装有顶座(300)，所述顶座(300)的顶部中间固定安装有负压风机(310)，所述负压风机(310)的底部贯穿顶座(300)设置有吸尘口(320)。


2.根据权利要求1所述的一种多角度切线的压簧机切刀装置，其特征在于：所述底座(100)的底部四角固定安装有支撑脚架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健平，闵润香，
申请(专利权)人：惠州市铭莱精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44