网焊机进丝检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种网焊机进丝检测系统，包括进丝检测架，所述进丝检测架上设有若干缺丝检测座；所述进丝检测架上位于若干所述缺丝检测座处设有水平托丝装置，各所述缺丝检测座上竖向滑动安装有位于纵丝上方的纵丝托块，所述进丝检测架上设有托块下落感应装置。本实用新型专利技术当缺丝时，纵丝托块会下落，所述托块下落感应装置会感应到所述纵丝托块，并可发出缺丝信号。另外，本实用新型专利技术还可增加纵丝压持座对纵丝下压，当卡丝时，纵丝被不断进料输送而被张紧，纵丝压持座可被提升，并容易被感应，方便进行卡丝信号发出。本实用新型专利技术能对纵丝进料进行实时检测，有助于实现网片焊接全自动。

【技术实现步骤摘要】
网焊机进丝检测系统
本技术涉及建筑网片生产
，尤其涉及一种网焊机进丝检测系统。
技术介绍
网片为将横丝依次焊接到若干纵丝上形成的网格状结构，其在建筑领域应用广泛。目前的网片焊接设备，多为将纵丝按定长截取完毕后，才能将纵丝进行输入使用，并未出现直接将成卷的纵丝进料的全自动网片焊接设备。究其原因，主要为纵丝原料为盘绕在存丝架上的钢丝卷，纵丝的盘绕多杂乱无序。如果焊接设备通过纵丝进料装置将纵丝从存丝架上直接抽取，在抽取使用的过程中，常会出现卡丝、缺丝等情况，卡丝容易导致纵丝的进料供给出现长度不够甚至没有供给等问题，缺丝容易导致焊接时无纵丝可用，这些都会引起网片焊接不合格或者设备无法正常运转等各种问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能对纵丝进料进行实时检测，避免缺丝发生，有助于实现网片焊接全自动的网焊机进丝检测系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：网焊机进丝检测系统，包括进丝检测架，所述进丝检测架上设有若干缺丝检测座；所述进丝检测架上位于若干所述缺丝检测座处设有水平托丝装置，各所述缺丝检测座上竖向滑动安装有位于纵丝上方的纵丝托块，所述进丝检测架上设有托块下落感应装置。作为优选的技术方案，所述水平托丝装置包括在所述缺丝检测座的进料侧和出料侧分别设置的托丝下辊，所述进丝检测架位于所述缺丝检测座一侧设有位于两所述托丝下辊之间的托丝压辊。作为优选的技术方案，所述托块下落感应装置包括设置在所述进丝检测架上并位于纵丝下方的下落发射器和下落接收器。作为优选的技术方案，所述进丝检测架上还设有若干与所述缺丝检测座一一对应的卡丝检测座；各所述卡丝检测座上分别安装有纵丝压持座，所述纵丝压持座与对应的所述卡丝检测座之间设有压持座活动连接装置；所述纵丝压持座低于所述水平托丝装置设置，所述进丝检测架上设有压持座提升感应装置；所述进丝检测架上位于所述缺丝检测座与对应的所述纵丝压持座之间设有托丝导丝装置。作为优选的技术方案，所述压持座活动连接装置包括转动安装在所述卡丝检测座上的压持座摆臂，所述压持座摆臂的端部固定设置所述纵丝压持座。作为优选的技术方案，所述压持座摆臂与所述卡丝检测座之间设有压持施力弹簧。作为优选的技术方案，所述纵丝压持座上设有压持滑轮。作为优选的技术方案，所述压持座提升感应装置包括设置在所述进丝检测架上并位于所述纵丝压持座上方的提升发射器和提升接收器。作为优选的技术方案，所述进丝检测架上位于所述缺丝检测座与对应的所述纵丝压持座之间设有托丝导丝装置。作为优选的技术方案，所述缺丝检测座与所述进丝检测架之间设有缺丝检测安装装置，所述卡丝检测座与所述进丝检测架之间设有卡丝检测安装装置。由于采用了上述技术方案，本技术当缺丝时，纵丝托块会下落，所述托块下落感应装置会感应到所述纵丝托块，并可发出缺丝信号。另外，本技术还可增加纵丝压持座对纵丝下压，当卡丝时，纵丝被不断进料输送而被张紧，纵丝压持座可被提升，并容易被感应，方便进行卡丝信号发出。本技术能对纵丝进料进行实时检测，有助于实现网片焊接全自动。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-进丝检测架；2-缺丝检测座；21-托块导杆；22-缺丝检测安装装置；23-纵丝托块；24-托块滑轮；3-水平托丝装置；31-托丝下辊；32-托丝压辊；4-托块下落感应装置；5-卡丝检测座；51-纵丝压持座；52-压持滑轮；53-压持座摆臂；54-压持施力弹簧；55-卡丝检测安装装置；6-压持座提升感应装置；7-托丝导丝装置；8-纵丝。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，网焊机进丝检测系统，包括进丝检测架1，所述进丝检测架1上设有若干缺丝检测座2。所述进丝检测架1上位于若干所述缺丝检测座2处设有水平托丝装置3，各所述缺丝检测座2上竖向滑动安装有位于纵丝8上方的纵丝托块23，所述进丝检测架1上设有托块下落感应装置4。所述水平托丝装置3用于将从存丝架上抽出的纵丝8保持在一定的水平高度上输送，这样只要纵丝8存在，所述纵丝托块23就被纵丝8一直托起，所述托块下落感应装置4就不会触发缺料信号。本实施例所述水平托丝装置3包括在所述缺丝检测座2的进料侧和出料侧分别设置的托丝下辊31，所述进丝检测架1位于所述缺丝检测座2一侧设有位于两所述托丝下辊31之间的托丝压辊32。本实施例通过上一下二共三个辊实现托丝，当然所述托丝下辊31和所述托丝压辊32也可分别设置多个来实现托丝。此外，上述水平托丝装置3中所述托丝下辊31和托丝压辊32结构，也可采用与所述缺丝检测座2一一对应的托丝下轮和托丝压轮的结构进行替换，甚至将托丝下轮和托丝压轮设置在对应的所述缺丝检测座2上，都是可以的。所述托块下落感应装置4包括设置在所述进丝检测架1上并位于纵丝8下方的下落发射器和下落接收器。下落接收器在正常状态下时刻接收下落发射器发来的信号，只要纵丝8消失，所述纵丝托块23就可在自重作用下下落，所述下落发射器发出的信号被所述纵丝托块23阻挡，所述下落接收器则收不到所述下落发射器的信号，所述下落接收器即可触发缺料信号。所述下落发射器和下落接收器为现有公知技术，在此不再赘述。当然所述托块下落感应装置4也可采用在各所述缺丝检测座2上分别设置并位于纵丝8下方的托块感应器。所述纵丝托块23的滑动结构可直接采用竖向的托块导杆21和所述纵丝托块23上对应设置导向孔的形式，杆孔以间隙配合设计。优选地，所述缺丝检测座2上设置两个托块导杆21，纵丝8从两所述托块导杆21之间通过。优选地，所述纵丝托块23上设有托块滑轮24，通过滚动连接减少摩擦阻力和纵丝8磨损，当然所述托块滑轮24是位于两所述托块导杆21之间的。更进一步地，本实施例所述缺丝检测座2与所述进丝检测架1之间设有缺丝检测安装装置22。所述缺丝检测安装装置22可方便所述缺丝检测座2拆装和位置调整。本实施例所述缺丝检测安装装置22包括固定设置在所述进丝检测架1上的T形槽，所述缺丝检测座2上安装有安装螺栓，所述安装螺栓的头部在所述T形槽内滑动设置，所述安装螺栓上安装有固定螺母。通过上述结构，本实施例可根据实际纵丝8数量安装所需个数的所述缺丝检测座2，并可根据网片中纵丝8间距来调节相邻两所述缺丝检测座2的间距，这样本实施例对生产不同规格网片的适应性更强。当然所述缺丝检测安装装置22也可采用导向杆、且在所述缺丝检测座2的导向套上设置径向螺栓的结构来实现。上述结构为本领域技术人员根据描述很容易得出的，在此不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网焊机进丝检测系统，包括进丝检测架，其特征在于：所述进丝检测架上设有若干缺丝检测座；所述进丝检测架上位于若干所述缺丝检测座处设有水平托丝装置，各所述缺丝检测座上竖向滑动安装有位于纵丝上方的纵丝托块，所述进丝检测架上设有托块下落感应装置。/n

【技术特征摘要】
1.网焊机进丝检测系统，包括进丝检测架，其特征在于：所述进丝检测架上设有若干缺丝检测座；所述进丝检测架上位于若干所述缺丝检测座处设有水平托丝装置，各所述缺丝检测座上竖向滑动安装有位于纵丝上方的纵丝托块，所述进丝检测架上设有托块下落感应装置。


2.如权利要求1所述的网焊机进丝检测系统，其特征在于：所述水平托丝装置包括在所述缺丝检测座的进料侧和出料侧分别设置的托丝下辊，所述进丝检测架位于所述缺丝检测座一侧设有位于两所述托丝下辊之间的托丝压辊。


3.如权利要求1所述的网焊机进丝检测系统，其特征在于：所述托块下落感应装置包括设置在所述进丝检测架上并位于纵丝下方的下落发射器和下落接收器。


4.如权利要求1、2或者3所述的网焊机进丝检测系统，其特征在于：所述进丝检测架上还设有若干与所述缺丝检测座一一对应的卡丝检测座；各所述卡丝检测座上分别安装有纵丝压持座，所述纵丝压持座与对应的所述卡丝检测座之间设有压持座活动连接装置；所述纵丝压持座低于所述水平托丝装置设置，所述进丝检测架上设有压持座提升感应装置；所述进丝检测架上位于所述缺丝检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，
申请(专利权)人：山东金乐马工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37