烤箱自动翻边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烤箱自动翻边机，该设备包括基座、下顶升机构、外抱紧机构、上压持机构、内胀机构、上导向机构；下顶升机构包括伺服动力缸，阶梯凸轮及下翻边机构，内胀机构采用四块分体结构，在凸轮作用下胀紧工件内径，外抱紧机构采用四块分体动力机构，本实用新型专利技术有效提高烤箱内胆成品率，该翻边机可用于人工放置待翻边工件操作，也可用于自动生产线中自动取放烤箱内胆工件。

【技术实现步骤摘要】
烤箱自动翻边机
本技术涉及一种家电领域，具体的说是烤箱自动翻边机。
技术介绍
现有烤箱内胆生产方式，分别先将两部件冲压成型加工，然后再合体焊接。采用此种方式的工艺，由于单片部件有U型折弯，U型接口对接贴合连接处焊接时，因加工误差及结构受限，容易产生缝隙而无法有效焊接，严重影响后续的成品合格率。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种烤箱自动翻边机，有效提高烤箱内胆成品率的自动复合翻边机。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种烤箱自动翻边机，其特征在于：它包括基座、下顶升机构、外抱紧机构、上压持机构、内胀机构、上导向机构；所述基座包括底部基座和位于其顶部的上部基座；所述下顶升机构包括伺服液压缸，阶梯凸轮、下翻边机构、固定底板；所述底部基座的下部连接固定底板，所述伺服液压缸位于固定底板下部，其伸缩杆顶部穿过固定底板并套设阶梯凸轮，该阶梯凸轮的顶部穿过底部基座且其外沿设有下翻边机构；所述外抱紧机构包括四个液压缸和四个外抱紧块；所述四个液压缸均布在底部基座上部四周用于对中心位置工件的外圈进行限位固定，四个液压缸的伸缩杆前部分别设有外抱紧块用于抱紧工件；所述上压持机构包括两个平移气缸、两个平移支架、两个压持液压缸、两个压紧板；所述两个平移气缸分别设于上部基座的上部两侧，两个平移支架分别设于两个平移气缸上部，两个压持液压缸分别设于两个平移支架内且它们的内侧分别连接一个压紧板；所述内胀机构包括四个胀紧块和四个导向柱；四个胀紧块设于阶梯凸轮顶部的四周，四个导向柱分别设于四个胀紧块上部；所述上导向机构固定于四个导向柱上用于工件定位。本技术的有益效果是：更改烤箱内胆成型工艺，两片部件冲压成型加工时，U型口不制作，然后两片部件合体滚焊连接，本申请指向的专用的烤箱竖边机进行整体依次型完成U型折弯动作。有效提高烤箱内胆成品率，该翻边机可用于人工放置待翻边工件操作，也可用于自动生产线中自动取放烤箱内胆工件。与现有常规翻边完成再合体焊接工艺相比，本技术采用先合体焊接后再整体一次性翻边，有效避免折边处连接缝隙问题，大大提高产品合格率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术主视方向示意图。图2为主视方向剖面图。图3为底部基座上的俯视方向示意图。图4为立体图。具体实施方式如图1-4所示：一种烤箱自动翻边机，它包括基座、下顶升机构、外抱紧机构、上压持机构、内胀机构、上导向机构；所述基座包括底部基座110和位于其顶部的上部基座111；所述下顶升机构210包括伺服液压缸211，阶梯凸轮212、下翻边机构213、固定底板214；所述底部基座的下部连接固定底板，所述伺服液压缸位于固定底板下部，其伸缩杆顶部穿过固定底板并套设阶梯凸轮，该阶梯凸轮的顶部穿过底部基座且其外沿设有下翻边机构；所述外抱紧机构310包括四个液压缸311和四个外抱紧块312；所述四个液压缸均布在底部基座上部四周用于对中心位置工件的外圈进行限位固定，四个液压缸的伸缩杆前部分别设有外抱紧块用于抱紧工件；所述上压持机构410包括两个平移气缸411、两个平移支架412、两个压持液压缸413、两个压紧板414；所述两个平移气缸分别设于上部基座的上部两侧，两个平移支架分别设于两个平移气缸上部，两个压持液压缸分别设于两个平移支架内且它们的内侧分别连接一个压紧板；所述内胀机构510包括四个胀紧块511和四个导向柱512；四个胀紧块设于阶梯凸轮顶部的四周，四个导向柱分别设于四个胀紧块上部；所述上导向机构610固定于四个导向柱上用于工件定位。上述烤箱自动翻边机的加工方法，包括如下步骤：步骤一：设备处于原始位置：下顶升机构的伺服液压缸处于缩回状态，阶梯凸轮处于下限位，外抱紧机构的四个液压缸处于缩回状态，上压持机构的两个平移气缸处于缩回状态，两个压持液压缸处于缩回状态，四个胀紧块处于收紧状态；步骤二：人工或机械手将待翻边工件放置沿上导向机构向下放置；步骤三：两个平移气缸伸出，两个压持液压缸伸出，压紧板压紧工件上沿；步骤四：外抱紧机构的四个液压缸伸出，对工件外圈进行限位固定；步骤五：下顶升机构的伺服液压缸伸出，推动阶梯凸轮上行，阶梯凸轮推动四个胀紧块向外扩张，完成一次翻边；步骤六：下顶升机构的伺服液压缸继续伸出，阶梯凸轮下沿带动下翻边机构继续上行，完成第二次翻边；步骤七：保压延时；步骤八：下顶升机构的伺服液压缸缩回复位；步骤九：四个胀紧块缩回；步骤十：两个压持液压缸继续伸出，工件脱模；步骤十一：外抱紧机构的四个液压缸缩回复位；步骤十二：两个压持液压缸缩回复位，两个平移气缸复位；步骤十三：人工或机械手将翻边完成工件取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤箱自动翻边机，其特征在于：它包括基座、下顶升机构、外抱紧机构、上压持机构、内胀机构、上导向机构；/n所述基座包括底部基座和位于其顶部的上部基座；/n所述下顶升机构包括伺服液压缸，阶梯凸轮、下翻边机构、固定底板；所述底部基座的下部连接固定底板，所述伺服液压缸位于固定底板下部，其伸缩杆顶部穿过固定底板并套设阶梯凸轮，该阶梯凸轮的顶部穿过底部基座且其外沿设有下翻边机构；/n所述外抱紧机构包括四个液压缸和四个外抱紧块；所述四个液压缸均布在底部基座上部四周用于对中心位置工件的外圈进行限位固定，四个液压缸的伸缩杆前部分别设有外抱紧块用于抱紧工件；/n所述上压持机构包括两个平移气缸、两个平移支架、两个压持液压缸、两个压紧板；所述两个平移气缸分别设于上部基座的上部两侧，两个平移支架分别设于两个平移气缸上部，两个压持液压缸分别设于两个平移支架内且它们的内侧分别连接一个压紧板；/n所述内胀机构包括四个胀紧块和四个导向柱；四个胀紧块设于阶梯凸轮顶部的四周，四个导向柱分别设于四个胀紧块上部；/n所述上导向机构固定于四个导向柱上用于工件定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤箱自动翻边机，其特征在于：它包括基座、下顶升机构、外抱紧机构、上压持机构、内胀机构、上导向机构；
所述基座包括底部基座和位于其顶部的上部基座；
所述下顶升机构包括伺服液压缸，阶梯凸轮、下翻边机构、固定底板；所述底部基座的下部连接固定底板，所述伺服液压缸位于固定底板下部，其伸缩杆顶部穿过固定底板并套设阶梯凸轮，该阶梯凸轮的顶部穿过底部基座且其外沿设有下翻边机构；
所述外抱紧机构包括四个液压缸和四个外抱紧块；所述四个液压缸均布在底部基座上部四周用于对中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂祥才，廖扬华，孙涛，
申请(专利权)人：上海中冶横天智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31