一种调整装置制造方法及图纸

目前市场上现有的轧辊调整装置及方式五花八门，但由于现有的结构过于复杂繁琐且造价较高，或者调节的精准度不够，导致整个生产线的故障率提升，或者即便能满足两辊组之间的共同位移，却无法满足两者之间的相对位移。这也给产品规格的适用范围带来一定的局限性，由此，为了解决这样的问题，本技术方案公开了一种包括调整轴、旋转调整组件和横移调整组件的调整装置，所述旋转调整组件可以使调整轴旋转调整，所述横移调整组件可以使调整轴左右横移调整，所以即可以实现两辊组共同移动，又可以实现两辊组相对移动，其结构简单且操作方便，有效的解决了结构过于复杂以及调整精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调整装置
本技术涉及连续物料成型
，具体涉及到物料形状调整领域的一种调整装置。
技术介绍
目前，市场上现有的轧辊调整装置及方式五花八门，或为同平面角度、异平面角度、同平面位移、空间位移相组合的精细调整，或为两辊间相对位置固定、只调整其共同位移的粗调整，前者固然可操作性高，但由于结构过于复杂繁琐，不但造价较高，过多的结构也使设备的稳定性及可靠度降低，且调整的精准度需要全方位同时保证后才能进行生产，一旦一组调节的精准度不够，整个生产线的故障率也会提升，即需要几组调节相互协作且全部精准后，整套设备的生产才能顺利进行，这无疑在一定程度上造成了造价及设计的冗余；后者虽然结构简单、操作简便，但其无法满足更高端的需求，即其只能满足两辊组之间的共同位移，无法满足两者之间的相对位移。这也给产品规格的适用范围带来一定的局限性，即其只能安装并生产固定间距的轧辊及钢管，无法将其间距变大或者变小，也就无法生产更大直径或更小直径的钢管，由此，开发一种即可以实现两辊组共同移动，又可以实现两辊组相对移动的结构简单操作方便的精密调整装置势在必行。
技术实现思路
本技术实施例提供一种调整装置，能够更加方便的对生产线所需的参数进行调整。一方面，一种调整装置，包括调整轴1和基座2，所述调整轴1设于基座2内，其特征在于其还包含旋转调整组件3和横移调整组件4，所述旋转调整组件3可以使调整轴1旋转调整，所述横移调整组件4中设有扭套41，旋转扭套41可以使调整轴1左右横移调整。根据本技术实施例的一个方面，所述横移调整组件4中还设有螺纹套42，所述螺纹套42外表面设有外螺纹，所述扭套41还设有内孔411，所述内孔411中还设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹可以相互配合传动，旋转扭套41，螺纹套42可以进入或者伸出扭套41。根据本技术实施例的一个方面，所述螺纹套42内还设有旋转孔421，所述旋转孔421设于螺纹套42的中心且内表面光滑，所述调整轴1的端部还设有一旋转轴11，所述旋转轴11外表面光滑且安装于旋转孔421内部，所述旋转孔421与旋转轴11相互配合可以使调整轴1在螺纹套42内旋转。根据本技术实施例的一个方面，所述螺纹套42的外部还设有一导槽422，所述基座2内还设有一导向键21，所述导向键21嵌入导槽422内且可在导槽422内滑动，所述导向键21与导槽422的配合使用可使螺纹套42相对于基座2不可旋转但可以相对于基座2伸缩移动。根据本技术实施例的一个方面，所述基座2的端部向内还设有一凹槽22，端部外部还设有端盖23，所述扭套41安装在凹槽22内且可在其内旋转，所述端盖23将扭套41封锁在凹槽22内使扭套41不能轴向伸缩运动。根据本技术实施例的一个方面，所述旋转轴11的一端设有轴肩12，另一端设有挡板13，所述螺纹套42安装在轴肩12与挡板13之间，在轴肩12与挡板13的作用下，调整轴1被限制相对于螺纹套42的轴向移动。根据本技术实施例的一个方面，所述旋转调整组件3内设有涡轮减速机31，所述涡轮减速机31内设有一涡轮311，所述涡轮311通过键与调整轴1联接，涡轮311的旋转可以带动调整轴1同步旋转。根据本技术实施例的一个方面，所述涡轮311内设有滑槽3111，所述滑槽3111可以容纳其与调整轴1联接的键在其内滑动，这样可使调整轴1相对于涡轮311实现轴向移动。根据本技术实施例的一个方面，所述涡轮减速机31上还设有一读数器，所述读数器可以方便操作人员了解调整的调整量。根据本技术实施例的一个方面，所述横移调整组件4设于旋转调整组件3的外侧，横移调整组件4与旋转调整组件3可以相互独立调节。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。序号说明：调整轴1、旋转轴11、轴肩12、挡板13、基座2、导向键21、凹槽22、端盖23、旋转调整组件3、涡轮减速机31、涡轮311、滑槽3111、横移调整组件4、扭套41、内孔411、螺纹套42、旋转孔421、导槽422。图1是本技术实施例基本结构示意图。图2是本技术实施例另一个剖面的结构示意图。图3是本技术实施例工作状态示意图。图4是本技术实施例旋转调整组件3作出调整状态示意图。图5是本技术实施例横移调整组件4向左调整状态示意图。图6是本技术实施例另一个剖面横移调整组件4向左调整状态示意图。图7是本技术实施例横移调整组件4向左调整工作状态示意图。图8是本技术实施例横移调整组件4向右调整状态示意图。图9是本技术实施例另一个剖面横移调整组件4向右调整状态示意图。图10是本技术实施例横移调整组件4向右调整工作状态示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。图1是本技术实施例基本结构示意图。图2是本技术实施例另一个剖面的结构示意图。根据图1和图2所示，一种调整装置，包括调整轴1和基座2，所述调整轴1设于基座2内，其特征在于其还包含旋转调整组件3和横移调整组件4，所述旋转调整组件3可以使调整轴1旋转调整，所述横移调整组件4可以使调整轴1左右横移调整。根据本技术实施例的一个方面，所述横移调整组件4中设有扭套41和螺纹套42，所述扭套41成筒状外型，其一端封闭且端部具有方便夹持旋转的外六方或者四方凸起，且其筒状外型的外轮廓成圆形。所述扭套41还设有内孔411，所述内孔411中还设有内螺纹。所述螺纹套42成管型，所述螺纹套42的管型外表面设有外螺纹，将螺纹套42旋转联接于内孔411中，所述扭套41内部的内螺纹与所述螺纹套42管型外表面的外螺纹可以相互配合传动，旋转扭套41，螺纹套42可以进入或者伸出扭套41。根据本技术实施例的一个方面，所述扭套41端部具有的方便夹持旋转的外六方或者四方凸起，其根据本领域的技术人员的惯用技术手段可以不增加任何的创造性劳动即可以得到很多起到相同作用的技术方案来作出置换，例如其可以采用外齿形配合传动，也可以采用花键配合传动等方式来替换。图1是本技术实施例基本结构示意图。根据图1所示，根据本技术实施例的一个方面，螺纹套42内还设有旋转孔421，所述旋转孔421设于螺纹套42的中心且内表面光滑，所述旋转孔421的回转中心线与螺纹套42管型外表面的外螺纹回转中心线相重合。所述调整轴1的端部还设有一旋转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调整装置，包括调整轴（1）和基座（2），所述调整轴（1）设于基座（2）内，其特征在于其还包含旋转调整组件（3）和横移调整组件（4），所述旋转调整组件（3）可以使调整轴（1）旋转调整，所述横移调整组件（4）中设有扭套（41），旋转扭套（41）可以使调整轴（1）左右横移调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种调整装置，包括调整轴（1）和基座（2），所述调整轴（1）设于基座（2）内，其特征在于其还包含旋转调整组件（3）和横移调整组件（4），所述旋转调整组件（3）可以使调整轴（1）旋转调整，所述横移调整组件（4）中设有扭套（41），旋转扭套（41）可以使调整轴（1）左右横移调整。


2.根据权利要求1所述的一种调整装置，其特征在于所述横移调整组件（4）中还设有螺纹套（42），所述螺纹套（42）外表面设有外螺纹，所述扭套（41）还设有内孔（411），所述内孔（411）中还设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹可以相互配合传动，旋转扭套（41），螺纹套（42）可以进入或者伸出扭套（41）。


3.根据权利要求2所述的一种调整装置，其特征在于所述螺纹套（42）内还设有旋转孔（421），所述旋转孔（421）设于螺纹套（42）的中心且内表面光滑，所述调整轴（1）的端部还设有一旋转轴（11），所述旋转轴（11）外表面光滑且安装于旋转孔（421）内部，所述旋转孔（421）与旋转轴（11）相互配合可以使调整轴（1）在螺纹套（42）内旋转。


4.根据权利要求3所述的一种调整装置，其特征在于所述螺纹套（42）的外部还设有一导槽（422），所述基座（2）内还设有一导向键（21），所述导向键（21）嵌入导槽（422）内且可在导槽（422）内滑动，所述导向键（21）与导槽（422）的配合使用可使螺纹套（42）相对于基座（2）不可旋转但可以相对于基座（2）伸缩移动。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21